用于清洗机高压管的管接头的制作方法
【专利摘要】一种用于清洗机高压管的管接头，包括接头本体(1)，所述的接头本体(1)由垂直连接的扣压段(1.1)和安装段(1.2)构成，所述的扣压段(1.1)和安装段(1.2)设有垂直连通的进水通道(1.11)和出水通道(1.21)，所述的安装段(1.2)上设有外凸的环形限位块(1.3)，所述的安装段(1.2)的末端设有用于压装密封圈的第一环形凹槽(1.22)，所述的扣压段(1.1)的末端也设有用于压装密封圈的第二环形凹槽(1.12)。该管接头可使高压水形成90度直角流出且所占安装空间小。
【专利说明】用于清洗机高压管的管接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压管管接头【技术领域】，具体讲是一种用于清洗机高压管的管接头。
【背景技术】
[0002]目前，用于清洗机高压管的管接头一般为直线型，高压水在管接头内成直线流动，而对于一些特殊结构的清洗机，由于安装位置的局限性，要求水流从管接头一端流入后形成90度直角流出，而此时直线型管接头则不适用于该场合，而市面上常见的90度弯管接头，因其大都由圆管弯折加工而成，弯折后的管接头整体体积大，在安装时，所占安装空间较大，特别是对于一些安装空间非常有限，特别是小型清洗机而言，该类型的弯管接头也不是很适合。另外该类型的管接头在实际使用过程中，当连续使用时间过长、温度升高时，存在着高压水泄漏的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可使高压水形成90度直角流出且所占安装空间小的用于清洗机高压管的管接头。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:包括接头本体，所述的接头本体由垂直连接的扣压段和安装段构成，所述的扣压段和安装段设有垂直连通的进水通道和出水通道，所述的安装段上设有外凸的环形限位块，所述的安装段的末端设有用于压装密封圈的第一环形凹槽，所述的扣压段的末端也设有用于压装密封圈的第二环形凹槽。
[0005]所述的扣压段设有环状凸块，该环状凸块的截面为矩形。
[0006]所述的扣压段的末端为锥形，所述的第二环形凹槽位于该锥形末端上。
[0007]本实用新型的用于清洗机高压管的管接头通过在接头本体因由垂直连接的扣压段和安装段构成，且扣压段和安装段设有垂直连通的进水通道和出水通道，这样高压水从扣压段的进水通道进入后，便可从安装段的出水通道内形成90度直角流出，也就是说出水方向和进水方向形成90度，且整个管接头无需经过弯折成型，直接机加工即可成型出垂直连通的进水通道和出水通道，体积大大减少，所占空间少，能充分满足安装空间有限的清洗机高压管的安装需求，而在安装段上设有外凸的环形限位块后，需要将该管接头与其他部件连接时，通过在安装段上套装合适的塑料螺母套，该螺母套的后部成型有限位档环，使限位挡环限位在环形限位块上，通过螺母套便可与其他需要连接的部件可拆式连接，操作起来非常方便、快捷，且螺母套也可直接购买。另外安装段的末端设有用于压装密封圈的第一环形凹槽，在第一环形凹槽内压装上密封圈后，可有效防止高压水从安装段的末端流出，力口上在扣压段的末端也设有用于压装密封圈的第二环形凹槽，在第二环形凹槽内压装上密封圈后，能有效防止高压水从扣压段的末端流出，也就是说管接头的两端均设置密封圈，起到了双重防泄漏的作用。
[0008]进一步地，所述的扣压段设有环状凸块，该环状凸块的截面为矩形，环状凸块设置后，增大了扣压段与高压管内壁之间的摩擦阻力，使两者在压接时压装得更加紧密、贴合，另外截面为矩形的环状凸块防脱阻力更大，且加工方便，易于成型。
[0009]进一步地，扣压段的末端为锥形，所述的第二环形凹槽位于该锥形末端上，锥形末端可使扣压段在与高压管扣压时，为高压管的扣压部分提供扣压空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图是本实用新型用于清洗机高压管的管接头的半剖视结构示意图。
[0011]本实用新型图中所示:1接头本体，1.1扣压段，1.11进水通道，1.12第二环形凹槽，1.13环状凸块，1.2安装段，1.21出水通道，1.22第一环形凹槽，1.3环形限位块。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0013]如图所示，本实用新型的用于清洗机高压管的管接头，包括接头本体1，与现有技术不同的是，所述的接头本体I由垂直连接的扣压段1.1和安装段1.2构成，所述的扣压段1.1和安装段1.2设有垂直连通的进水通道1.11和出水通道1.21，所述的安装段1.2上设有外凸的环形限位块1.3，所述的安装段1.2的末端设有用于压装密封圈的第一环形凹槽1.22，所述的扣压段1.1的末端也设有用于压装密封圈的第二环形凹槽1.12。
[0014]为防止密封圈的脱落，所述的第一环形凹槽1.22和第二环形凹槽1.12可以为开口窄底部宽的梯形凹槽(图中未示出，图中示出的是截面为矩形的环形凹槽)，这样密封圈压装于该类型的梯形凹槽内后，便不会出现脱离现象。这样的梯形凹槽特别适用于本实用新型的用于清洗机高压管的管接头内。
[0015]因接头本体I的扣压段1.1在使用时是插在高压管内孔中，而高压管外部则还套有一扣压管，使用前三者需通过扣压机进行扣压而连接成一个整体。故为使接头本体I的扣压段1.1与高压管扣压时两者压得更紧，贴合得更好，所述的扣压段1.1设有环状凸块
1.13，该环状凸块1.13的截面为矩形，而截面为矩形的环形凸块不但便于加工成型，且强度足，提闻了防脱力。
[0016]另外所述的扣压段1.1的末端为锥形，所述的第二环形凹槽1.12位于该锥形末端上，该锥形末端的设置，可在扣压段1.1与高压管扣压时，使高压管内壁被挤压的部分进入到锥形末端与高压管内壁之间的小小空间内，为扣压提供了扣压空间，避免了高压管的破损。
【权利要求】
1.一种用于清洗机高压管的管接头，包括接头本体(I)，其特征在于:所述的接头本体(I)由垂直连接的扣压段(1.1)和安装段(1.2)构成，所述的扣压段(1.1)和安装段(1.2)设有垂直连通的进水通道(1.11)和出水通道(1.21)，所述的安装段(1.2)上设有外凸的环形限位块(1.3)，所述的安装段(1.2)的末端设有用于压装密封圈的第一环形凹槽(1.22)，所述的扣压段(1.D的末端也设有用于压装密封圈的第二环形凹槽(1.12)。
2.根据权利要求1所述的用于清洗机高压管的管接头，其特征在于:所述的扣压段(1.D设有环状凸块(1.13)，该环状凸块(1.13)的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的用于清洗机高压管的管接头，其特征在于:所述的扣压段(1.D的末端为锥形，所述的第二环形凹槽(1.12)位于该锥形末端上。
【文档编号】F16L43/02GK204083625SQ201420556454
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】曾宏, 许锐 申请人:宁波贝达管业有限公司