方便装配与拆卸联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了方便装配与拆卸联轴器，其包括联轴器本体(E)，联轴器本体的半联轴节之间通过法兰盘(1)配合螺钉(2)进行连接，联轴器的半联轴节之间设置有膜片，所述联轴器本体的连接轴(4)的连接孔为锥形孔，所述锥形孔内设置有锥形套(3)，所述锥形套内径设置键槽，所述锥形套朝向膜片端周向设置有凸缘，所述联轴器半联轴节设置有该与凸缘配合的环形台阶状安装槽，所述锥形套通过螺钉安装于该环形台阶状安装槽中。本实用新型的有益效果是：轴与联轴器之间无间隙，不需要加热装配，容易装配与拆卸，装配精度高。
【专利说明】 方便装配与拆卸联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联轴器，尤其是涉及一种方便装配与拆卸联轴器。
【背景技术】
[0002]本想解决问题是，轴与联轴器之间容易产生间隙或过盈量大，过盈量大需要加热装配，不易装配和拆卸，装配精度低的问题，现提供一种轴与联轴器之间无间隙，不需要加热装配，容易装配与拆卸。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种方便装配与拆卸联轴器，其可实现轴与联轴器之间无间隙，不需要加热装配，容易装配与拆卸。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]方便装配与拆卸联轴器，其包括联轴器本体(E)，联轴器本体的半联轴节之间通过法兰盘(I)配合螺钉(2)进行连接，联轴器的半联轴节之间设置有膜片，所述联轴器本体的连接轴(4)的连接孔为锥形孔，所述锥形孔内设置有锥形套(3)，所述锥形套内径设置键槽，所述锥形套朝向膜片端周向设置有凸缘，所述联轴器半联轴节设置有该与凸缘配合的环形台阶状安装槽，所述锥形套通过螺钉安装于该环形台阶状安装槽中。
[0006]所述锥形套的套身外壁设置有周向布置的若干环状结构，连接轴的连接孔孔壁设置有与其配合的环形凹槽。
[0007]所述锥形套的套身表面设置有纹路，所述连接轴的连接孔孔壁设置有与该纹路配合的凹部。
[0008]本实用新型具有如下有益效果:由于连接孔为锥形孔，连接孔内设有锥形套，锥形套内径设有键槽，锥形套一侧设有轴向开口，锥形套一端有法兰盘，法兰盘上有固定螺孔，装配时，锥形套与联轴器的锥形孔配合，用螺钉压紧锥形套，锥形套会沿轴向自动抱紧联接轴，轴与联轴器之间无间隙，不需要加热装配，容易装配与拆卸，装配精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为方便装配与拆卸联轴器结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，方便装配与拆卸联轴器，其包括联轴器本体E，联轴器本体的半联轴节之间通过法兰盘I配合螺钉2进行连接，联轴器的半联轴节之间设置有膜片，所述联轴器本体的连接轴4的连接孔为锥形孔，所述锥形孔内设置有锥形套3，所述锥形套内径设置键槽，所述锥形套朝向膜片端周向设置有凸缘，该凸缘可做成法兰盘状结构，所述联轴器半联轴节设置有该与凸缘配合的环形台阶状安装槽，所述锥形套通过螺钉安装于该环形台阶状安装槽中。
[0012]为提高该锥形套在半联轴节中的稳定性，所述锥形套的套身外壁设置有周向布置的若干环状结构(图中未示)，连接轴的连接孔孔壁设置有与其配合的环形凹槽。
[0013]考虑到经济性以及实际使用效果，提高锥形套自身稳定性的结构还可以采用诸如以下结构，所述锥形套的套身表面设置有纹路(图中未示)，所述连接轴的连接孔孔壁设置有与该纹路配合的凹部。
[0014]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.方便装配与拆卸联轴器，其包括联轴器本体(E)，联轴器本体的半联轴节之间通过法兰盘(I)配合螺钉(2)进行连接，联轴器的半联轴节之间设置有膜片，其特征在于，所述联轴器本体的连接轴(4)的连接孔为锥形孔，所述锥形孔内设置有锥形套(3)，所述锥形套内径设置键槽，所述锥形套朝向膜片端周向设置有凸缘，所述联轴器半联轴节设置有该与凸缘配合的环形台阶状安装槽，所述锥形套通过螺钉安装于该环形台阶状安装槽中。
2.根据权利要求1所述的方便装配与拆卸联轴器，其特征在于，所述锥形套的套身外壁设置有周向布置的若干环状结构，连接轴的连接孔孔壁设置有与其配合的环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的方便装配与拆卸联轴器，其特征在于，所述锥形套的套身表面设置有纹路，所述连接轴的连接孔孔壁设置有与该纹路配合的凹部。
【文档编号】F16D3/56GK204200878SQ201420560364
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】陈泽华 申请人:上海克兰传动设备有限公司