十字轴式万向联轴器用端盖改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，其包括端盖本体，端盖本体外侧面对称设置有圆弧状凸缘，两个圆弧状凸缘中部外侧对称开设有若干个圆弧形定位槽，圆弧形定位槽的深度为2～3mm，圆弧形定位槽直径大于用于连接端盖本体与法兰叉头的顶丝直径1～1.5mm。本实用新型结构简单，易于加工，制作成本低，利用端盖本体上铣出的圆弧形定位槽，对顶丝进行轴向定位，在不影响端盖强度的情况下，消除了十字轴式万向联轴器使用中端盖绕轴向旋转的可能性，直接提高了十字轴式万向联轴器安全系数，提高了整轴的寿命。
【专利说明】十字轴式万向联轴器用端盖改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于联轴器【技术领域】，尤其涉及一种十字轴式万向联轴器用端盖改进结构。
【背景技术】
[0002]目前，十字轴式万向联轴器已经广泛的应用于矿山、冶金行业以提供动力传递作用，在使用过程中要承受巨大的扭矩和冲击载荷，十字轴式万向联轴器的十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴孔中，十字轴的轴颈上安装有滚子轴承，滚子轴承的轴承套装配在法兰叉头的轴孔内壁上，轴承套外端通过螺栓连接固定有端盖，端盖2外侧对称设置的圆弧状凸缘I内嵌在法兰叉头的内孔槽内，通过顶丝3使端盖本体与法兰叉头连接在一起，顶丝内嵌在法兰叉头内，如图1、2所示。由于十字轴式万向联轴器应用工况恶劣，冲击大、震动剧烈，且现场多为高温高湿环境腐蚀性强，顶丝在早期会有松动迹象，导致端盖会有旋出可能，进而使顶丝接触数量变少，导致整轴负载降低，不稳定性增大，降低了十字轴式万向联轴器的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理、使用效果好的十字轴式万向联轴器用端盖改进结构。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，其包括端盖本体，端盖本体外侧面对称设置有圆弧状凸缘，两个圆弧状凸缘中部外侧对称开设有若干个圆弧形定位槽，圆弧形定位槽的深度为2?3_，圆弧形定位槽直径大于用于连接端盖本体与法兰叉头的顶丝直径 I ?1.5mm。
[0006]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性:
[0007]该十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，其结构简单，设计合理新颖，易于加工，制作成本低，利用端盖本体上铣出的圆弧形定位槽，对顶丝进行轴向定位，在不影响端盖强度的情况下，消除了十字轴式万向联轴器使用中端盖绕轴向旋转的可能性，直接提高了十字轴式万向联轴器安全系数，提高了整轴的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是现有技术中十字轴式万向联轴器的端盖的结构主视图；
[0009]图2是图1的结构侧视图；
[0010]图3是本实用新型的结构示意图；
[0011]图4是图3的结构侧视图；
[0012]图5是本实用新型的立体图；
[0013]图中:1 一凸缘；2 —端盖本体；3 —顶丝；4 一圆弧形定位槽。
【具体实施方式】
[0014]下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
[0015]如图3、4、5所示，该十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，其包括端盖本体2，端盖本体外侧面对称设置有圆弧状凸，1，两个圆弧状凸缘中部外侧对称铣有若干个圆弧形定位槽4,圆弧形定位槽的深度L为2?3mm,圆弧形定位槽直径大于用于连接端盖本体与法兰叉头的顶丝3直径I?1.5謹。
[0016]端盖本体2上的圆弧形定位槽4数量以3?5个为较佳选择,对3?5个顶丝轴向定位，即可达到限制端盖本体绕轴向的旋转。
【权利要求】
1.一种十字轴式万向联轴器用端盖改进结构，包括端盖本体，端盖本体外侧面对称设置有圆弧状凸缘，其特征是:其两个圆弧状凸缘中部外侧对称开设有若干个圆弧形定位槽，圆弧形定位槽的深度为2?3_，圆弧形定位槽直径大于用于连接端盖本体与法兰叉头的顶丝直径I?1.5mm。
【文档编号】F16D3/26GK204164200SQ201420572101
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】陈岩松, 贺东峰, 侯文涵 申请人:河南三维重工有限公司