一种自润滑轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自润滑轴承，所述轴承包含有同轴设置的内圈（1）和外圈（2），所述内圈（1）和外圈（2）之间均匀排布有多个滚动体（3），所述内圈（1）和外圈（2）与滚动体（3）的接触面上分别设置有嵌槽一（1.1）和嵌槽二（2.1），所述嵌槽一（1.1）和嵌槽二（2.1）均设置成螺旋槽结构，所述嵌槽一（1.1）和嵌槽二（2.1）内均嵌至有石墨块。本实用新型一种自润滑轴承，能够对内外圈和滚动体进行润滑。
【专利说明】 一种自润滑轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承，尤其是涉及一种具有自润滑效用的轴承，属于轴承【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，工矿企业的某些关键设备由于特殊生产工艺的要求，需要在极为恶劣的工况下运行；如在较高环境温度或者在空气中含酸性腐蚀气体(CO，S02等)的高腐蚀环境；常规轴承的润滑方式采用传统的油、脂润滑，而事实上前述的工矿条件已超出了油、脂润滑的范围，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起严重的零件磨损和损坏，经常性地导致设备停运；因此为了生产连续运行，除在原始设计上要求安装多台设备轮修外，还须投入大量维修人员；严重地限制着生产率的提高，备品备件和能源消耗极大，已成为发展生产的重要障碍；
[0003]为此，有企业研发了具有自润滑功能的轴承，如中国专利ZL201410013187.9公开的“一种自润滑轴承”，其自润滑方式为采用保持架使得滚动体之间相互等间距隔离，并采用防尘盖形式进行密封，但是追其根本，其仍然采用油脂方式进行润滑，在高温高腐蚀环境下长时间工作后，油脂容易干涸，从而使得转动干涩，进而损坏轴承；为此亟需一种真正意义上具有自润滑功能的轴承。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够对内外圈和滚动体进行润滑的自润滑轴承。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种自润滑轴承，所述轴承包含有同轴设置的内圈和外圈，所述内圈和外圈之间均匀排布有多个滚动体，
[0007]所述内圈和外圈与滚动体的接触面上分别设置有嵌槽一和嵌槽二，所述嵌槽一和嵌槽二均设置成螺旋槽结构，从而使得在滚动时，各个面、各个滚动接触部位均能得到石墨的润滑，所述嵌槽一和嵌槽二内均嵌至有石墨块。
[0008]本实用新型一种自润滑轴承，所述滚动体的滚动面上设置有多个盲孔，且盲孔内均嵌置有石墨块。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型在转动过程中，通过内嵌的石墨对内外圈和滚动体进行润滑，从而后期无需进行维护；并且相比较于油脂方式，采用石墨后，即便在高温高腐蚀环境下，石墨性能仍然保持不变，依旧能够随着旋转将石墨粉末涂抹在内外圈和滚动体的接触面上，从而对轴承提供润滑作用；采用本实用新型自润滑轴承后，大大提高了轴承的使用寿命，减少了后期的使用、维护成本；并且能够应用于高温高腐蚀等恶劣的工矿，极大的提高了轴承的适用范围，增加了其市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种自润滑轴承的局部剖视效果示意图。
[0012]其中:
[0013]内圈1、外圈2、滚动体3 ;
[0014]嵌槽一1.1、嵌槽二 2.1、盲孔 3.1。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本实用新型涉及的一种自润滑轴承，所述轴承包含有同轴设置的内圈I和外圈2，所述内圈I和外圈2之间均匀排布有多个滚动体3，所述内圈I与滚动体3的接触面上设置有嵌槽一 1.1，且嵌槽一 1.1在内圈I与滚动体3的接触面上成螺旋状设置(即嵌槽一 1.1设置为螺旋槽结构)，设置成该形状的优点在于，滚动时，滚动体3能够与嵌槽一1.1充分接触，同样的外圈2与滚动体3的接触面上设置有嵌槽二 2.1，且嵌槽二 2.1在外圈2与滚动体3的接触面上呈螺旋状设置(即嵌槽二 2.1设置为螺旋槽结构)，所述嵌槽一1.1和嵌槽二 2.1内嵌至有石墨块，同时，所述滚动体3的滚动面上设置有多个盲孔3.1，且盲孔3.1内均嵌置有石墨块；从而使得在滚动时，石墨块能够随时对轴承提供润滑；
[0016]另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自润滑轴承，所述轴承包含有同轴设置的内圈(I)和外圈(2 )，所述内圈(I)和外圈(2)之间均匀排布有多个滚动体(3)，其特征在于: 所述内圈(I)和外圈(2)与滚动体(3)的接触面上分别设置有嵌槽一(1.1)和嵌槽二(2.1 )，所述嵌槽一(1.1)和嵌槽二(2.1)均设置成螺旋槽结构，所述嵌槽一(1.1)和嵌槽二(2.1)内均欣至有石墨块。
2.如权利要求1所述一种自润滑轴承，其特征在于:所述滚动体(3)的滚动面上设置有多个盲孔(3.1)，且盲孔(3.1)内均嵌置有石墨块。
【文档编号】F16C33/76GK204239460SQ201420704991
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月22日 优先权日:2014年11月22日
【发明者】李长英, 陈 光, 高玉良 申请人:江阴方艾机器人有限公司