一种球阀及其阀芯座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球阀及其阀芯座，该阀芯座包括呈环状结构的本体，所述本体具有与所述球阀的阀体或阀座配合的外圆周面，所述外圆周面上设置有凸筋，所述凸筋与所述阀体或所述阀座过盈配合。该阀芯座通过设于外圆周面的凸筋与阀体或阀座过盈配合，可以防止阀芯座在后续过程中脱落或偏斜，并，仅靠凸筋与阀体或阀座接触，接触面积小，降低了温度变化对阀芯座的影响，可以保证阀芯座能顺利组装到位，从而确保产品的内密封性能。
【专利说明】一种球阀及其阀芯座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，特别是涉及一种球阀及其阀芯座。
【背景技术】
[0002]球阀作为阀门开关元件，广泛使用于制冷系统和水系统中，主要起连接和对内部介质的截止和导通等作用。
[0003]请参考图1，图1为一种典型球阀的结构示意图。
[0004]所述球阀包括阀体1、连接在阀体1上的阀座20、设置在阀体1内腔的阀芯球30、用于驱动阀芯球30的阀杆40，以及插装于阀杆40的定位销50 ;通过操作阀杆40，带动阀芯球30在阀体10内转动，从而实现内部冷媒的截止和导通，并以定位销50与阀体10上的定位凸台配合来进行定位。
[0005]其中，为了防止内漏，在阀体10和阀座20内腔设置有阀芯座&，装配后，阀芯座6r与阀芯球30紧密贴合，起到密封的作用。
[0006]请参考图2 ;图2为现有一种阀芯座与阀座的装配示意图。
[0007]通常，阀芯座&与阀座20或阀体10的配合采用间隙配合或过盈配合。
[0008]如图3中所示，阀芯座&与阀座20或阀体10配合的外周面为光滑的圆柱面。
[0009]当阀芯座&与阀座20或阀体10采用间隙配合时，若配合间隙偏大，阀芯座V在后续组装过程中容易脱落或偏斜，影响产品的密封性能；并，在阀芯球30转动过程中，阀芯座&容易被阀芯球30带出，同样影响产品的密封性能。
[0010]当阀芯座&与阀座20或阀体10采用过盈配合时，阀芯座&在组装过程中比较费力，且通常阀芯座V由PTFE材质制成，该材质受温度影响变化较大，当温度较高时，往往会造成阀芯座6'组装不到位的情况，从而影响产品的密封性能，进而影响系统的制冷或制热效果。
[0011]有鉴于此，如何改进球阀的阀芯座，能够方便装配，且不易脱落，提高球阀的内密封性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0012]本实用新型的目的是提供一种球阀及其阀芯座，该阀芯座便于装配，且不易脱落，能够有效提高球阀的内密封性能。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种球阀的阀芯座，包括呈环状结构的本体，所述本体具有与所述球阀的阀体或阀座配合的外圆周面，所述外圆周面上设置有凸筋，所述凸筋与所述阀体或所述阀座过盈配合。
[0014]该阀芯座在与阀体或阀座配合的外圆周面设置有凸筋，并凸筋与阀体或阀座装配时采用过盈配合，阀芯座与阀体或阀座组装后，由于凸筋与阀体或阀座的过盈配合，可以防止阀芯座在后续过程中脱落或偏斜，并，球阀的阀芯球在转动过程中也不易将阀芯座带出；又由于阀芯座本体的外圆周面仅靠凸筋与阀体或阀座接触，减小了两者的接触面积，降低了温度变化对阀芯座的影响，可以保证阀芯座能顺利组装到位；与现有技术相比，该阀芯座便于装配，且不易脱落，能够确保球阀的内密封性能。
[0015]所述凸筋为沿所述本体轴向延伸的轴向凸筋。
[0016]所述轴向凸筋设有若干条，且若干条所述轴向凸筋沿所述本体的周向均匀分布。
[0017]所述凸筋为沿所述本体径向伸出的径向凸筋。
[0018]所述径向凸筋呈弧形。
[0019]所述径向凸筋呈环形。
[0020]所述径向凸筋设有若干个，且若干个所述径向凸筋沿所述本体的周向均匀分布。
[0021]所述本体与所述阀体或所述阀座配合的端面设置有支撑筋。
[0022]所述阀芯座为聚四氟乙烯材料制成的阀芯座，所述凸筋高出所述本体的高度范围为 0.1mm ?0.3mm。
[0023]本实用新型还提供一种球阀，包括阀体和连接在所述阀体上的阀座，所述阀体和所述阀座的内腔均设置有阀芯座，所述阀芯座为上述任一项所述的阀芯座。
[0024]由于上述阀芯座具有上述技术效果，所以包括该阀芯座的球阀也具有相应的技术效果，这里不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为一种典型球阀的结构示意图；
[0026]图2为现有一种阀芯座与阀座的装配示意图；
[0027]图3为本实用新型所提供阀芯座第一实施例的轴测示意图；
[0028]图4为图3所示阀芯座的剖视图；
[0029]图5为图4中A部位的局部放大图；
[0030]图6为图4的右视图；
[0031]图7为图6中B部位的局部放大图；
[0032]图8为本实用新型所提供阀芯座第二实施例的轴测示意图；
[0033]图9为图8所示阀芯座的剖视图；
[0034]图10为图9中C部位的局部放大图。
[0035]图1-2 中:
[0036]阀体10，阀座20，阀芯球30，阀杆40，定位销50，阀芯座6丨；
[0037]图3-图 10 中:
[0038]阀芯座60，外圆周面60a，密封面60b，支撑端面60c，轴向凸筋61，支撑筋62，径向凸筋63。
【具体实施方式】
[0039]本实用新型的核心是提供一种球阀及其阀芯座，该阀芯座便于装配，且不易脱落，能够有效提高球阀的内密封性能。
[0040]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0041]为便于理解和描述简洁，下文结合球阀及其阀芯座一起说明，有益效果部分不再重复论述。
[0042]球阀的结构可参考图1理解。该球阀包括阀体10、阀座20、阀芯球30、阀杆40和插装于阀杆40的定位销50。
[0043]其中，阀座20连接在阀体10上，阀芯球30设置于阀体10的内腔，阀杆40用于驱动阀芯球30 ;通过操纵阀杆40，可带动阀芯球30在阀体10内转动，以实现内部冷媒的截止和导通，并通过定位销50与阀体10上的定位凸台配合来进行定位。
[0044]阀体10和阀座20的内腔还设置有阀芯座，以防止产品内漏。
[0045]下面具体介绍阀芯座的结构。
[0046]请参考图3-5 ;图3为本实用新型所提供阀芯座第一实施例的轴测示意图；图4为图3所示阀芯座的剖视图；图5为图4中A部位的局部放大图。
[0047]该实施例中，阀芯座60包括呈环状结构的本体，该本体具有与阀体10或阀座20配合的外圆周面60a、与阀体10或阀座20配合的支撑端面60c，以及与阀芯球30紧密贴合的密封面60b。
[0048]其中，阀芯座60的外圆周面60a设置有凸筋，该凸筋与阀体10或阀座20的内腔过盈配合。
[0049]具体的方案中，该凸筋为沿阀芯座60的本体轴向延伸的轴向凸筋61，如图3中所不O
[0050]该阀芯座60的轴向凸筋61与阀体10或阀座20过盈配合，两者组装后，在后续组装过程中可以避免阀芯座60脱落或偏斜，并，组装完成后，工作过程中，阀芯球30转动时，也不易将阀芯座60带出，避免影响产品的内漏性能和造成安全隐患。
[0051]另外，由于阀芯座60与阀体10或阀座20在周向上的接触仅依靠轴向凸筋61，减小了两者的接触面积，从而可以降低温度变化对PTFE材质的阀芯座60的影响，规避【背景技术】中阀芯座60无法组装到位的情况，确保阀芯座60能够顺利装配，进而保证产品的内漏性會K。
[0052]请一并参考图6-7 ;图6为图4中所示阀芯座的右视图；图7为图6中B部位的局部放大图。
[0053]更具体的方案中，可以设置若干条轴向凸筋61，以确保阀芯座60与阀体10或阀座20装配的可靠性。
[0054]进一步地，若干条轴向凸筋61沿阀芯座60本体的周向均勾分布。
[0055]如此设置，可以确保阀芯座60的周向受力均匀，避免因受力不均而偏斜，影响产品的内漏性能。
[0056]实际设置时，轴向凸筋61可以设为半圆柱形的结构，如此其与阀体10或阀座20的接触面具有弧度(可参考图7理解)，在装配时可以有一定调整裕度。当然，也可将其设为方形或梯形等结构。此处，轴向凸筋61的具体结构不作限定。
[0057]如图3中所示，该实施例中，轴向凸筋61为直线形的结构(指其长度方向)，可以理解，实际设置时，也可将其设为曲线或波浪线结构。
[0058]除了上述实施例中的轴向凸筋61结构外，所述凸筋还可以为其他结构。
[0059]请参考图8-10 ;图8为本实用新型所提供阀芯座第二实施例的轴测示意图；图9为图8所示阀芯座的剖视图；图10为图9中C部位的局部放大图。
[0060]该实施例与第一实施例功能相通的构件或结构在图8-10中以相同标记进行标示，以进一步明示两方案之间的区别与联系。
[0061 ] 该实施例中，所述凸筋为沿阀芯座60本体的径向伸出的径向凸筋63。
[0062]具体的方案中，径向凸筋63呈环形，即所述凸筋为沿阀芯座60本体的周向径向伸出的结构。
[0063]同样地，装配时，径向凸筋63与阀体10或阀座20过盈配合，可避免后续组装过程中阀芯座60脱落或偏斜，同时避免阀芯球30转动时将阀芯座60带出；阀芯座60在周向上只靠径向凸筋63与阀体10或阀座20接触，接触面积小，可以规避温度变化带来的影响，确保阀芯座60顺利装配，保证产品的内漏性能。
[0064]实际设置时，根据需要呈环形的径向凸筋63也可设置为若干个，如两个，并进一步沿阀芯座60本体的轴向对称分布。
[0065]当呈环形的径向凸筋63只设置一个时，最好将其设于阀芯座60的轴向中部，如此，球阀在工作过程中，阀芯座60的受力平稳，不易偏斜和脱落，避免对产品的内漏性能产生影响。
[0066]具体设置时，呈环形的径向凸筋63最好设置为一个，由于其呈环形，一个足以满足装配需求，避免更多个增加装配的难度。
[0067]径向凸筋63除了上述环形结构外，也可有其他形式。
[0068]如，径向凸筋可以为弧形结构，设置为若干个，沿阀芯座60本体的周向对称分布，进一步地，若干个弧形结构的径向凸筋位于同一圆周上。
[0069]在前述各实施例的基础上，阀芯座60与阀体10或阀座20配合的支撑端面60c上还可设置支撑筋62，以提高阀芯座60与阀体10或阀座20装配的可靠性，进一步确保产品的内漏性能。
[0070]具体地，支撑筋62可以为环状结构，当然也可设置为沿径向延伸的条状结构，在此基础上，可以设置多个条状结构的支撑筋62，进一步地，可使多个条状结构的支撑筋62沿周向对称分布，以使阀芯座60的受力均衡，避免偏斜。
[0071]阀芯座60的凸筋结构除了前述实施例所述，还可以设为其他结构。
[0072]如可以将第一实施例和第二实施例结合，即所述凸筋既包括轴向凸筋61，又包括径向凸筋63，轴向凸筋61和径向凸筋63可以根据具体结构交叉布置，或间隔布置，同样可以达到相同的技术效果。
[0073]上述各实施例中，阀芯座60最好选用PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)材料制成，PTFE材质的阀芯座60，其摩擦系数低，可与绝大多数冷媒兼容，通用性较好，且耐温性能良好，能够满足使用需求。当然，实际中根据使用需求也可采用其他材质的阀芯座。
[0074]由于PTFE材质较软，为确保PTFE材质的阀芯座60的装配及产品性能，凸筋高出阀芯座60本体的高度可以在0.1mm?0.3mm的范围内选取，具体可选用0.lmm、0.15mm、0.2mm,0.25mm或0.3mm等。若凸筋高度偏高，阀芯座60在装配中容易产生变形，影响配合，若凸筋高度偏低，则有可能起不到凸筋的作用，所以实际设置时可以在上述范围内选取，能够兼顾装配和产品的性能。
[0075]以上对本实用新型所提供的一种球阀及其阀芯座均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种球阀的阀芯座，包括呈环状结构的本体，所述本体具有与所述球阀的阀体或阀座配合的外圆周面(60a)，其特征在于，所述外圆周面(60a)上设置有凸筋，所述凸筋与所述阀体或所述阀座过盈配合。
2.根据权利要求1所述的阀芯座，其特征在于，所述凸筋为沿所述本体轴向延伸的轴向凸筋(61)。
3.根据权利要求2所述的阀芯座，其特征在于，所述轴向凸筋(61)设有若干条，且若干条所述轴向凸筋(61)沿所述本体的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的阀芯座，其特征在于，所述凸筋为沿所述本体径向伸出的径向凸筋(63) ?
5.根据权利要求4所述的阀芯座，其特征在于，所述径向凸筋(63)呈弧形。
6.根据权利要求4所述的阀芯座，其特征在于，所述径向凸筋(63)呈环形。
7.根据权利要求4所述的阀芯座，其特征在于，所述径向凸筋(63)设有若干个，且若干个所述径向凸筋￠3)沿所述本体的周向均匀分布。
8.根据权利要求1至7任一项所述的阀芯座，其特征在于，所述本体与所述阀体或所述阀座配合的支撑端面(60c)设置有支撑筋(62)。
9.根据权利要求1至7任一项所述的阀芯座，其特征在于，所述阀芯座为由聚四氟乙烯材料制成的阀芯座，所述凸筋高出所述本体的高度范围为0.1mm?0.3mm。
10.一种球阀，包括阀体和连接在所述阀体上的阀座，所述阀体和所述阀座的内腔均设置有阀芯座(60)，其特征在于，所述阀芯座(60)为权利要求1至9任一项所述的阀芯座。
【文档编号】F16K5/08GK204253924SQ201420750505
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司