一种带式自冲钢铆钉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带式自冲钢铆钉，包括帽顶、固定件和连接件，所述的连接件通过固定件与帽顶相连，所述的固定件实心圆柱体，所述的连接件是由第一连接件、第二连接件和第三连接件从上到下依次连接组成，所述的第一连接件、第二连接件和第三连接件为空心圆柱体，所述第一连接件的上端与帽顶相连。所述第一连接件的下端开设有圆锥形通孔，所述的第二连接件内开设有圆柱形通孔，所述的第三连接件内开设有圆台形通孔，所述圆台形通孔上端的直径分别与圆柱形通孔和圆锥形通孔下端的直径相同，所述圆台形通孔的下端与第三连接件的下端相重合。本设计通过把连接件下端的刃口由弧度角改为15°到35°锐角，起到更好穿刺的作用。
【专利说明】一种带式自冲钢铆钉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料连接件，特别是一种带式自冲钢铆钉。
【背景技术】
[0002]铆钉是利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式。自穿刺铆钉是可为同种材质或者不同材质材料之间的连接提供高强度并拥有良好机械性能的全新工艺。连接系统包括各种手动系统以及适用于自动化生产的系统，以满足多种不同的应用及生产环境。自穿刺铆钉在特有专属设备的配合下，在压力大约在8兆帕的压力下，可以对2到3层不同合金(合作钢板，有夹心层等)不需钻孔，直接完成高强度连接，在选用长度合适的铆钉情况下，抗拉及抗剪力优于普通电焊连接，大大提高工作效率，及其封闭性能。通过一个高强度的半管状铆钉形成一个相互镶嵌的塑性变形的铆钉连接，无需钻孔，低噪音，零排放。铆钉将穿透第一层材料，并通过下模的作用在底层材料中进行流动和延伸，由于底层材料未被刺穿，因此连接过后气体和液体无法渗透其中。实际生产中自穿刺铆钉帽顶的直径尺寸为7.8毫米，此尺寸的铆钉在塑料带中传出时会出现卡带现象，无法保证自动化的连续性。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是能够通过把连接件下端的刃口由弧度角改为15。到35。锐角，起到更好穿刺的作用；提供一种带式自冲钢铆钉。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括帽顶、固定件和连接件，所述的连接件通过固定件与帽顶相连，所述的固定件实心圆柱体，所述的连接件是由第一连接件、第二连接件和第三连接件从上到下依次连接组成，所述的第一连接件、第二连接件和第三连接件为空心圆柱体，所述第一连接件的上端与帽顶相连。所述第一连接件的下端开设有圆锥形通孔，所述的第二连接件内开设有圆柱形通孔，所述的第三连接件内开设有圆台形通孔，所述圆台形通孔上端的直径分别与圆柱形通孔和圆锥形通孔下端的直径相同，所述圆台形通孔的下端与第三连接件的下端相重合形成刃口。
[0005]进一步:所述第三连接件内圆台形通孔的侧棱与第三连接件的侧棱呈15°到35。锐角。
[0006]又进一步:所述连接件的长度和外径分别为5.8毫米和5.35毫米。
[0007]又进一步:所述第二连接件内圆柱形通孔的直径为3.2毫米。
[0008]再进一步:所述的帽顶为圆形端头，其直径为7.6毫米。
[0009]采用上述结构后，本实用新型不仅能够通过能够通过把连接件下端的刃口由弧度角改为15。到35。锐角，起到更好穿刺的作用；而且把帽顶的圆形端头尺寸从7.8毫米改为7.6毫米，使自穿刺铆钉更好的从塑料带中传出，保证自动化的连续性；并且本设计还具有结构简单、易于制造、实用高效的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1中连接件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示的一种带式自冲钢铆钉，包括帽顶1、固定件2和连接件3，所述的连接件3通过固定件2与帽顶1相连，所述的固定件2实心圆柱体，所述的连接件3是由第一连接件4、第二连接件5和第三连接件6从上到下依次连接组成，所述的第一连接件4、第二连接件5和第三连接件6为空心圆柱体，所述第一连接件4的上端与帽顶1相连。所述第一连接件4的下端开设有圆锥形通孔，所述的第二连接件5内开设有圆柱形通孔，所述的第三连接件6内开设有圆台形通孔，所述圆台形通孔上端的直径分别与圆柱形通孔和圆锥形通孔下端的直径相同，所述圆台形通孔的下端与第三连接件6的下端相重合形成刃口。所述连接件3的长度和外径分别为5.8毫米和5.35毫米，所述圆柱形通孔的直径为3.2毫米。工作时，自冲钢铆钉通过带式传输机进行传输送，然后通过自动化设备把自冲钢铆钉从传送带上取出，利用连接件3下端的刃口对多层合金进行穿刺穿透第一层材料，使第一连接件4、第二连接件5和第三连接件6通过下模的作用在底层材料中进行流动和延伸，使多层合金通过带式自冲钢铆钉形成一个相互镶嵌的塑性变形的铆钉连接；由于底层材料未被刺穿，因此连接过后气体和液体无法渗透其中。本设计所述的带式自冲钢铆钉在铆接的过程中是不需要钻孔的，而且可以直接完成高强度连接，其抗拉及抗剪力优于普通电焊连接，并且其还具有提高工作效率和封闭性能的作用。
[0014]如图1所示第三连接件6内圆台形通孔的侧棱与第三连接件6的侧棱呈15。到35。锐角。本设计通过把连接件3下端的刃口由弧度角改为15。到35。锐角，在连接2到3层不同合金时能够起到更好穿刺的作用。
[0015]如图1所示的帽顶1为圆形端头，其直径为7.6毫米。本设计通过把帽顶的圆形端头直径尺寸从7.8毫米改为7.6毫米，使自穿刺铆钉更好的从塑料带中传出，保证自动化的连续性，防止了卡带现象的发生。
【权利要求】
1.一种带式自冲钢铆钉，其特征在于:包括帽顶(1)、固定件(2)和连接件(3)，所述的连接件⑶通过固定件⑵与帽顶⑴相连，所述的固定件⑵实心圆柱体，所述的连接件(3)是由第一连接件(4)、第二连接件(5)和第三连接件(6)从上到下依次连接组成，所述的第一连接件(4)、第二连接件(5)和第三连接件(6)为空心圆柱体，所述第一连接件(4)的上端与帽顶(I)相连。所述第一连接件(4)的下端开设有圆锥形通孔，所述的第二连接件(5)内开设有圆柱形通孔，所述的第三连接件(6)内开设有圆台形通孔，所述圆台形通孔上端的直径分别与圆柱形通孔和圆锥形通孔下端的直径相同，所述圆台形通孔的下端与第三连接件出)的下端相重合形成刃口。
2.根据权利要求1所述的一种带式自冲钢铆钉，其特征在于:所述第三连接件(6)内圆台形通孔的侧棱与第三连接件(6)的侧棱呈15°到35°锐角。
3.根据权利要求1所述的一种带式自冲钢铆钉，其特征在于:所述连接件(3)的长度和外径分别为5.8晕米和5.35晕米。
4.根据权利要求1所述的一种带式自冲钢铆钉，其特征在于:所述第二连接件(5)内圆柱形通孔的直径为3.2毫米。
5.根据权利要求1所述的一种带式自冲钢铆钉，其特征在于:所述的帽顶(I)为圆形端头，其直径为7.6毫米。
【文档编号】F16B19/08GK204253539SQ201420806993
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】陈建其 申请人:陈建其