管道防水密封垫构件的制作方法

本发明涉及一种管道连接用密封垫构件，更详细而言，涉及连接在管道时提供提高防水结构的管道防水密封垫构件。

背景技术：

最近，逐渐对上水道的水质问题引起关注，随着对水质问题的关心度的提高对最适合水质的不锈钢管受人瞩目。

埋设在地下供给自来水的水管需要具备保护内部的水质的耐腐蚀性、连接部的防水性、对水压的抵抗性以及方便施工，对应随着外部环境变化的结构稳定性。不锈钢管具备最符合水管的条件的材料特征。不锈钢管的小口径为13a(0.8t)～50a(1.2t)时，在扩管的管末端的插口里插入橡胶圈后，推入管后用机械按压接合，即使用按式管接头。超过80a时由于管厚度超过2.0t无法用按压式进行现场作业，因此，通过焊接作业连接管。此时，在作业现场焊接连接超过80a的管是非常困难的作业需要熟练的焊接技术人员，并且具有推迟作业工程的问题。

连接水管时可使用凸缘。凸缘收容需要连接的两个水管的端部的方式固定。凸缘固定两个水管之间的通道，以便流体连续地流动。此时，凸缘需要形成密封水管之间的连接部位的防水结构。

为了形成坚固的防水结构需要强力的密封垫与水管之间的紧贴力，并且在密封垫与水管之间没有间隙。

并且，将水管插入于密封垫内时，密封垫随着与水管摩擦卷起。此时，密封垫不能保持正常的形态，在水管的外周面折叠或翻开。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种最大限度地减少施工时与管道摩擦发生卷起的现象，保持形态的密封垫构件。

技术方案

为了实现所述目的，本发明的一实施例的管道防水密封垫构件，包括：内周部261，插入于所述管道；外周部262，插入于所述机壳，一侧与所述内周部261连接，使得与所述外周部262之间形成流体收容部265；以及流体收容部265，收容移动在所述管道内的流体，所述内周部261借助收容的所述流体的压力与所述管道的外侧面紧贴的同时与所述管道形成防水结构。

在所述外周部262形成第一通道槽266b，在所述内周部261形成第二通道槽266a，当在所述内周部261插入所述管道时，所述第一通道槽266b与所述第二通道槽266a抵接形成与所述流体收容部265连通的通道。

本发明的一实施例的管道防水密封垫构件，其特征在于，包括所述内周部261或所述外周部262，所述内周部261形成用于提高与所述管道的外侧面的摩擦力的多个内周部突起261a，所述外周部262形成用于提高与所述机壳200的内周面的摩擦力的多个外周部突起262a。

本发明的一实施例的管道防水密封垫构件，其特征在于，进一步包括支撑部263，支撑部在开口的另一侧具备所述流体收容部265，当插入所述管道时，端部2631与所述管道形成规定的隔开距离。

本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件，其特征在于，进一步包括中央分离部267，中央分离部位于所述内周部261及所述外周部262之间，将所述流体收容部265分离成两个空间。

本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件，其特征在于，在所述外周部262形成第一通道槽266b或在所述内周部261形成第二通道槽266a，在所述中央分离部267形成第三通道槽266c，当在所述内周部261插入所述管道时，所述第一通道槽266b与所述第三通道槽266c抵接，或所述第二通道槽266a与所述第三通道槽266c抵接，使得形成与所述流体收容部265连通的通道。

有益效果

根据本发明，密封垫具备支撑部，使得与管道连接时或设置后，即便在高压流体的环境下也能保持密封垫的形状，从而提供高效率的防水结构。

并且，根据本发明，即便没有单独的工具也能保持密封垫的形状来设置，使得在现场容易施工，比通常的施工速度非常快，并且施工的质量也非常的优秀。

附图说明

图1是示出本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的上面形状的立体图。

图2是示出本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的底面形状的立体图。

图3是示出本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的截面图。

图4是示出本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件的截面图。

图5及图6是示出本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的插入时的形状的概略截面图。

图7是示出本发明的一实施例的沿着管道防水密封垫构件的中心轴切开的形状的主视图。

图8是示出根据本发明的一实施例的管道防水密封垫构件与管道及机壳结合状态下沿着管道的中心轴切开的形状的图。

图9是示出根据本发明的其他实施例的管道防水密封垫的上面形状的立体图。

图10是示出本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件的切开局部的形状的截面图。

图11是示出本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件的上面形状的立体图。

图12是示出根据本发明的其他实施例的沿着管道防水密封垫构件的中心轴切开的形状的截面图。

图13是示出根据本发明的一实施例的切开管道防水密封垫构件与机壳的局部的形状的图。

图中

260：第一密封垫，265：流体收容部

266：通道槽，266b：第一通道槽

266a：第二通道槽，261：内周部

262：外周部，263：支撑部

2631：端部，2632：界面

具体实施方式

以下，本发明所属领域的技术人员为了容易地实施本发明参照附图详细说明本发明的优选实施例。

图1是示出本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的上面形状的立体图，图2是示出本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的底面形状的立体图，图3是示出本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的截面图，图4是示出本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件的截面图，图5及图6是示出本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的插入时的形状的概略截面图，图7是示出本发明的一实施例的沿着管道防水密封垫构件的中心轴切开的形状的主视图，图8是示出根据本发明的一实施例的管道防水密封垫构件与管道及机壳结合状态下沿着管道的中心轴切开的形状的图，图9是示出根据本发明的其他实施例的管道防水密封垫的上面形状的立体图，图10是示出本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件的切开局部的形状的截面图，图11是示出本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件的上面形状的立体图，图12是示出根据本发明的其他实施例的沿着管道防水密封垫构件的中心轴切开的形状的截面图，图13是示出根据本发明的一实施例的切开管道防水密封垫构件与机壳的局部的形状的图。

参照图1，本发明的一实施例的管道防水密封垫构件为，密封垫构件插入于机壳外推在管道外侧面，其特征在于，包括：内周部261，插入于所述管道；外周部262，插入于所述机壳，一侧与所述内周部261连接，使得与所述外周部262之间形成流体收容部265；以及流体收容部265，收容移动在所述管道内的流体，所述内周部261借助收容的所述流体的压力紧贴在所述管道的外侧面的同时与所述管道形成防水结构。

密封垫260形成插入于内侧面的机壳(例如，凸缘等)的防水结构。密封垫260在内侧形成流体收容部265，使得收容局部的需要连接的两个管道之间的流体。

管道除了水管外还包括收容管内的流体来移动的形成中孔的所有管形状。

参照图1，密封垫260整体形成为圈形状。密封垫260包括形成内周面的内周部261与形成外周面的外周部262。内周部261与外周部262分别形成为圈形状，分别一侧连接在内周部261与外周部262之间形成规定空间的流体收容部265。

参照图5，机壳200的一实施例的连接凸缘与管道1时，管道1插入于密封垫260的内侧。此时，内周部261朝外周部262方向折叠，使得成为内周部261与外周部262的端部抵接的形状。但，密封垫260的内侧的流体收容部265保持规定的空间。

流体收容部265填充吸湿性材料的吸湿膨胀部。吸湿膨胀部吸收流体时，体积膨胀，从而比在流体收容部265仅流入流体的情况更加膨胀，从而进一步提高防水结构的性能。

在内周部261与外周部262的分别的端部形成通道槽266。通道槽266从内周部261与外周部262的分别的端部朝向流体收容部265形成为槽形状。

此时，形成在内周部261与外周部262的多个通道槽266形成在分别相对的位置。即，内周部261与外周部262的端部抵接时，形成在内周部261的通道槽266与形成在外周部262的通道槽266相抵接形成一个通道。这样的多个通道槽266经过内周部261与外周部262的端部形成相对应的至少一个的一对。

此外，在内周部261及外周部262分别形成独立的通道。

本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的在所述外周部262形成第一通道槽266b，在所述内周部261形成第二通道槽266a，本发明为，在所述内周部261插入所述管道时，所述第一通道槽266b与所述第二通道槽266a抵接形成与所述流体收容部265连通的通道。

如图3所示，在内周部261与外周部262之间形成流体收容部265，从内周部261与外周部262的分别的端部朝向流体收容部265形成第一通道槽266b与第二通道槽266a。

内周部261与外周部262抵接时，第一通道槽266b与第二通道槽266a形成一个通道，使得流体从外部流入到流体收容部265内。

另一方面，在本发明的一实施例，如图3所示，内周部261与外周部262之间的规定空间的流体收容部265的截面形成为规定角度弯曲的形态，但只要是收容流入的流体的形态并不被限定。例如，流体收容部265的截面为流入流体侧的直径宽朝向内部逐渐变窄，如图4所示，流体收容部的直径逐渐朝内部减少，在规定区域保持规定的直径，从而流体能容易地流入。

本发明的一实施例的管道防水密封垫构件为，包括：包括所述内周部261或所述外周部262，所述内周部261形成用于提高与所述管道的外侧面的摩擦力的多个内周部突起261a，所述外周部262形成用于提高与所述机壳200的内侧面的摩擦力的多个外周部突起262a。

本发明的所述内周部261形成提高与所述管道的外侧面的摩擦力的多个内周部突起261a。

如图5所示，内周部突起261a朝外推的方向倾斜形成，使得内周部261沿着管道的外侧面朝d1方向外推时，容易地外推内周部261。

结束内周部261的外推后，在流体收容部265收容流体后，内周部261压住管道的外侧面的方式防止管道的脱离。即，如图5所示，锯齿形状的内周部突起261a被压缩，使得支撑部263的端部2631与管道的外侧面抵接，从而压住管道的外侧面。

本发明的一实施例的管道防水结构密封垫构件使管道容易插入的同时，结束插入后，通过流体加压时，最大限度地防止密封垫260与管道的脱离。

并且，本发明的所述外周部262形成用于提高与所述机壳200的内侧面的摩擦力的多个外周部突起262a。

如图5所示，外周部突起262a形成为突出突起或形成为图10所示的锯齿形状。

外周部突起262a为密封垫260插入于机壳200，借助收容在流体收容部265的流体的压力压住机壳200的内侧面的方式压缩。本发明提高机壳200与密封垫260的捆束力来防止机壳200沿着密封垫260的外周部262旋转。

本发明的一实施例的管道防水密封垫构件进一步包括朝向插入的所述管道形成开口的支撑部263。

即，本发明的一实施例的管道防水密封垫构件进一步包括支撑部263，所述流体收容部265设置于开口的另一侧，所述管道被插入时端部2631与所述管道形成规定的隔开距离。

参照图2及图3，支撑部263为，密封垫260的底面的流体收容部265朝开口的另一侧突出形成，内周部261被管道的摩擦力卷起时，与管道的外周面接触，使得防止内周部261被卷起。

根据本发明的支撑部263的一实施例沿着密封垫260的中心轴在密封垫260的底面突出，朝向插入的管道形成突出的端部2631，并形成为""字形状。

如图5所示，若管道1与密封垫260之间没有摩擦力时，密封垫260保持正常的形态来设置。但，密封垫260与管道1为了保持坚固的防水结构需要紧贴，并借助密封垫260压住管道1。因此，在密封垫260与管道1之间发生非常大的摩擦力，使得如图6所示，管道1朝密封垫260的内侧插入时会发生密封垫260折叠会卷起的现象。

即，设置管道1时，内周部261受与管道1发生的摩擦力接受朝密封垫260前进的方向d1相反方向的管道1插入的方向的力。外周部262接受朝d1方向前进的外力，但内周部261受借助与管道1发生的摩擦力朝d1的反方向的力，使得密封垫260持续地接受逆时针方向旋转的力。

根据所述的设置状况，密封垫260会卷起或局部折叠的状态不能保持正常的形状的状态下设置。管道与凸缘连接后受流在内部的流体的压力也会发生变形。

本发明的内周部261沿着管道1的外侧面外推时，管道与凸缘连接后即便管道内部的流体的压力高，也能将支撑部263的端部从管道1保持隔开规定间隔，从而能解决所述问题。

即，支撑部263与内周部261或支撑部263与外周部262之间的界面利用双重注塑等方法成为坚固地连接的状态。

如上所述，与管道1连接时密封垫260要变形时，支撑部263的端部2631与管道1接触。支撑部263的端部与管道1抵接的状态下密封垫260抵抗朝逆时针方向的推力。最终，在支撑部263的硬度限度内防止密封垫260朝逆时针方向卷起的现象。

进一步，在本发明支撑部263的材料与内周部261与外周部262的材料不同。优选地，支撑部263的材料比内周部261与外周部262硬度更大的材料来形成。双重材料的结构用双重注塑等方法来体现。

即，支撑部263的材料比内周部261与外周部262的材料硬度高时，支撑部263的抵抗变形的抵抗力会提高，使得密封垫260保持正常的形状。

以下，参照图7及图8，说明流体收容部265收容流体的同时密封垫260与管道形成防水结构的过程。

在管道1内流体的压力上升时，流体通过管道1的端部朝管道1的外侧方向d2流出后，沿着管道1的外周面与凸缘的内周面之间前进，使得如图7所示，依次通过另外密封垫280、270后抵达密封垫260。

其次，流体通过第一通道槽266b与第二通道槽266a抵接形成的通道流入到流体收容部265内。

其他密封垫280、270依次形成防水结构，瞬间地增加流体的压力时发生相对大的压力时，借助密封垫260保持防水结构。

如上所述，在高的流体的压力条件下密封垫260也会发生形状变形。此时，密封垫260借助支撑部263能防止发生形状变形的现象。

本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件进一步包括中央分离部267，中央分离部267位于所述内周部261及所述外周部262之间，将所述流体收容部265分离成两个空间。

如图9及图10所示，本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的中央分离部267的一侧与内周部261或外周部262的内部一侧连接的同时，将流体收容部265分离成如第一流体收容部265a及第二流体收容部265b的两个空间。

中央分离部267位于内周部261及外周部262之间的同时，将流体收容部265形成两个空间，因此，优选地形成为圈形状。

如图5所示，凸缘与管道1连接时，内周部261朝外周部262方向折叠，使得内周部261与外周部262的端部成为抵接的形状，中央分离部267与内周部261或外周部262抵接，但第一流体收容部265a或第二流体收容部265b保持规定的空间。

如上所述，第一流体收容部265a及第二流体收容部265b填充吸湿性材料的吸湿膨胀部。

本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件为，所述外周部262形成第一通道槽266b或，在所述内周部261形成第二通道槽266a，在所述中央分离部267形成第三通道槽，在所述内周部261插入所述管道时，所述第一通道槽266b与所述第三通道槽266b抵接或，所述第二通道槽266a与所述第三通道槽266c抵接，使得形成与所述流体收容部265连通的通道。

形成在中央分离部267的通道槽266从端部朝向第一流体收容部265a或第二流体收容部265b形成为槽形状。

此时，形成在中央分离部267的通道槽266形成在与通道槽266相对的位置，通道槽266形成在内周部261或外周部262的分别的端部。

中央分离部267与内周部261的端部抵接时，形成在中央分离部267的通道槽266与形成在内周部261的通道槽266相抵接形成一个通道。

或，中央分离部267与外周部262的端部抵接时，形成在中央分离部267的通道槽266与形成在外周部262的通道槽266相抵接形成一个通道。

多个通道槽266经过中央分离部267与内周部261或中央分离部267与外周部262的端部形成为相对应的至少一个的一对。

以下，参照图9及图10详细说明。

如图所示，在中央分离部267与内周部261之间形成第一流体收容部265a，从中央分离部267与内周部261分别的端部朝向第一通道收容部265a形成第三通道槽266c与第一通道槽266b。

中央分离部267与内周部261抵接时第三通道槽266c与第一通道槽266b形成一个通道，使得流体从外部流入到第一流体收容部265a内。

进一步，在中央分离部267与外周部262之间形成第二流体收容部265b，中央分离部267与外周部262从分别的端部朝向第二流体收容部265b形成第三通道槽266c与第二通道槽266a。

中央分离部267与外周部262抵接时，第三通道槽266c与第二通道槽266a形成一个通道，使得流体从外部流入到第二流体收容部265b内。

如图11所示，本发明的其他实施例的管道防水密封垫构件的中央分离部267插入于流体收容部265的同时，如第一流体收容部265a及第二流体收容部265b分离成两个空间。此时，中央分离部267从流体收容部265可分离。

中央分离部267由插入部267a与分离部267b构成。

插入部267a插入于流体收容部265的内侧面，使得固定在形成在内周部261的内侧面的台肩261b与形成在外周部262的台肩262b。

分离部267b与插入部267a固定连接，将流体收容部265分离成如第一流体收容部265a及第二流体收容部265b的两个空间。

以下，参照图12，说明在所述第一流体收容部265a及第二流体收容部265b收容流体的同时密封垫260与管道形成防水结构的过程。图12是示出其他实施例的沿着管道防水密封垫构件的中心轴切开的形状的图，第一流体收容部265a与第二流体收容部265b位于中心轴上的截面。

在管道1内流体的压力上升时，流体通过管道1的端部朝管道1的外侧方向d2流出后，沿着管道1的外周面与凸缘的内周面之间前进，使得如图6所示，依次经过其他密封垫280，270后抵达密封垫260。

然后流体通过中央分离部267与内周部261抵接时第三通道槽266c与第一通道槽266b形成的一个通道流入到第一流体收容部265a内，流体通过中央分离部267与外周部262抵接时第三通道槽266c与第二通道槽266a形成的一个通道流入到第二流体收容部265b内。

其他密封垫280、270依次形成防水结构，瞬间地提高流体的压力时发生较大压力时，借助密封垫260保持防水结构。

以下，说明根据本发明的一实施例的管道防水密封垫构件的使用实施例。

如图13所示，机壳200形成为中空的管形状。在机壳200的内周面图13为基准从上部形成密封垫收容部201及插入限制部205。

密封垫收容部201比机壳200的另一内周面朝外部突出，从而形成规定的空间部。密封垫收容部201收容密封垫260固定在机壳200的内周面上。

插入限制部205是限制朝密封垫收容部201的内侧插入的管道的插入深度的结构部。插入限制部205是经过机壳200的内周面朝内侧突出的形状。另一方面，在插入限制部205的内侧端部进一步可形成沿着中心轴方向朝上突出的延长部206。延长部206限制插入的管道的动作。

并且，在插入管道侧的端部的机壳200的上端形成挂钩形状的第一固定突起220，使得能耦合夹紧器。

如图7所示，机壳200中插入及收容管道1的区间叫做第一收容部p1。并且，收容固定与管道1连接的另一管道的部分叫做第二收容部p2。此时，另外管道借助设置在第二收容部p2的端部的焊接部209焊接固定。所述凸缘不仅使用所述焊接方式也能使用通过螺丝耦合方式等通常的管耦合方式。

以上，举例说明了根据本发明的优选实施例，但并不限定于此，在不超出本发明的要旨范围内，对本领域的技术人员来说在权利要求范围的均等的范围内可进行各种变形及修改是明确的。