一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧的制作方法

本发明涉及一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，即所述气体弹簧在所述控制开关的开或关的两种状态切换下，所述气体弹簧的活塞杆可以外出伸长或回缩变短；是一种清洁、环保、节能的机械工程气体动力零部件；进一步地，所述气体弹簧的活塞两端或活塞组件两端各有一工作杆和一控制杆，所述工作杆和所述控制杆均为活塞杆，所述控制杆是有一内空的刚性材料，所述工作杆外径小于所述控制杆外径，所述气体弹簧提供了一种通过导通或切断所述控制杆内与所述控制杆外的高压气体环境，实现驱动工作杆或控制杆运动方向发生改变的控制方法。

背景技术：

气体弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调整及角度调节等功能性配件，广泛应用于医疗设备、汽车、家具、纺织设备、机械制造等领域。原理是在密闭的缸筒内充入惰性气体或者油气混和物，使缸筒内压力高于大气压力的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞横截面积从而产生压力差来实现活塞杆的运动。

目前，气体弹簧工作时，都是单向驱动的；所述气体弹簧工作时，密闭的缸筒内有高压气体，所述高压气体作用于气体弹簧活塞两端受力面积不等产生压力差，有活塞杆一端的活塞受力面积较小，当两端高压气体压强相等时，有作用于没有活塞杆一端的端面的较大压力推动活塞向活塞有活塞杆一端方向运动，活塞杆外出伸长，在没有外力的作用时，这一运动是单向的。

目前，由于气体弹簧都是单向驱动的，当活塞杆外出伸长后，是不能直接利用密闭的缸筒内的高压气体，让活塞反方向运动，即不能让活塞杆回缩变短；进一步地，若要让活塞杆回缩变短，必须在活塞杆上施加一同轴心且指向活塞杆回缩变短方向的外力，当所述外力与所述密闭的缸筒内高压气体作用于有活塞杆一端的活塞上的力的和大于或等于驱动活塞杆外出伸长的力时，所述气体弹簧的活塞杆作回缩方向运动，活塞杆回缩变短，实现活塞反方向运动。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧，即所述气体弹簧在所述控制开关的开或关的两种状态切换下，所述气体弹簧的活塞杆可以外出伸长或回缩变短；所述气体弹簧的所述控制开关可以是机械的，也可以是电气的；进一步地，所述控制开关可以是直接控制的，也可以是间接 控制的；进一步地，所述控制开关可以是本地控制的，也可以远程控制的；进一步地，所述气体弹簧还涉及一种密闭的缸筒内有高压气体装置中，所述气体弹簧的活塞两端或活塞组件两端各有一工作杆和一控制杆，所述工作杆和所述控制杆均为活塞杆，所述控制杆是有一内空的刚性材料，所述工作杆外径小于所述控制杆外径，所述缸筒内腔横截面积减去所述第二活塞杆横截面积大于所述缸筒内腔横截面积减去第一活塞杆横截面积，所述气体弹簧提供了一种通过导通或切断所述控制杆内与所述控制杆外的高压气体环境，实现驱动工作杆或控制杆运动方向发生改变的控制方法。

本发明的技术方案是：所述气体弹簧是，在一种密闭的缸筒内有高压气体装置中，缸筒内有一活塞或活塞组件，所述活塞或活塞组件两端各有一一端与其相连接而另一端伸出所述缸筒外的活塞杆，即第一活塞杆和第二活塞杆，也称为工作杆或控制杆，所述活塞组件有若干连通两端的若干小通孔，所述活塞组件两端压强相等，所述第二活塞杆是一内空的刚性管状材料，所述第二活塞杆可以与活塞或活塞组件连接，所述第二活塞杆也可以先与有一内空的刚性管状材料的第二活塞杆连接头相连接，再通过所述第二活塞杆连接头与活塞或活塞组件连接，所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头内部有一与所述活塞组件连接端相连接的密闭空间，所述密闭空间称为换向腔，所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头外径大于所述第一活塞杆外径，所述缸筒内腔横截面积减去所述第二活塞杆或第二活塞杆连接头横截面积大于所述缸筒内腔横截面积减去第一活塞杆横截面积，所述换向腔有通过控制开关与所述密闭缸筒内相连接的通孔，所述通孔又称导流孔，通过所述控制开关导通或切断所述换向腔的所述导流孔与所述密闭的缸筒内的高压气体环境，实现驱动工作杆或控制杆运动方向发生改变，即实现所述气体弹簧的活塞或活塞杆在所述缸筒内的双向驱动，实现所述气体弹簧所述活塞或活塞杆的双向驱动功能，有下述三种特征表现形式或工作方法；一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(6)，缸筒(6)一端封装和支承的刚性材料前端(2)，缸筒(6)另一端封装和支承的刚性材料后端(15)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞(7)一端连接的圆柱状刚性材料第一活塞杆(1)，同所述活塞组件的活塞(7)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆(10)，安装于第二活塞杆(10)内且轴向可动的圆柱状刚性材料换向可动杆(14)，安装于第二活塞杆(10)内且轴向可动的换向活塞(11)和换向活塞密封件(12)，安装于所述第二活塞杆(10)的另一端和所述换向可动杆(14)上，并完成所述可动杆(14)与所述第二活塞杆(10)作相对运动的可换向切换的控制开关组件组成；近一步地，所述气体弹簧的另一表现形式，一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(41)，缸筒(41)一端封装和支承的刚性材料前端(37)，缸筒(41)另一端封装和支承的刚性材料后端(59)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒(41)内腔内运动的活塞组件， 同所述活塞组件的活塞前段(43)一端连接的一中空的刚性材料第一活塞杆(36)，同所述活塞组件的活塞后段(53)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆连接头(55)和一中空的刚性材料第二活塞杆(62)，所述第二活塞杆连接头(55)和所述第二活塞杆(62)螺纹连接，安装于第二活塞杆(62)内且轴向可动的圆柱状刚性材料换向可动杆(30)，安装于第二活塞杆(62)内且轴向可动的换向活塞(56)，安装于所述第二活塞杆(62)的另一端和所述换向可动杆(30)上，并完成所述可动杆(30)与所述第二活塞杆(62)作相对运动的可换向切换的控制开关组件组成；近一步地，所述气体弹簧的又一表现形式，一种气体弹簧由圆柱状中空的管状刚性材料缸筒(76)，缸筒(76)一端封装和支承的刚性材料前端(72)，缸筒(76)另一端封装和支承的刚性材料后端(83)，两端固定有同轴心活塞杆且能在缸筒(76)内腔内运动的活塞组件，同所述活塞组件的活塞(77)一端连接的圆柱状刚性材料第一活塞杆(71)，同所述活塞组件的活塞(77)另一端连接的一中空的刚性材料第二活塞杆连接头(80)和一中空的刚性材料第二活塞杆(81)，所述第二活塞杆连接头(80)和所述第二活塞杆(81)螺纹连接，安装于所述缸筒(76)和第二活塞杆连接头(80)上的管路接头(82)，连接所述管路接头(82)的可自由弯曲的软质或硬质材料管路(86)，设于所述管路(86)上并于所述管路接头(82)间的可切换开关组件(87)组成。

所述缸筒(6)与所述前端(2)和所述后端(15)均螺纹连接，所述活塞组件的所述活塞(7)装于所述缸筒(6)内腔，所述第一活塞杆(1)从前端(2)的中心孔穿出，所述第二活塞杆(10)和所述可动杆(14)从后端(15)的中心孔穿出，构成气体弹簧的主体；所述活塞(7)有两端，即活塞(7)一端和活塞(7)另一端，活塞(7)一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台中心有一螺纹孔，所述凸台称为第一圆柱凸台，活塞(7)另一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台有一外螺纹，所述凸台称为第二圆柱凸台，所述第一活塞杆(1)有两端，即第一活塞杆(1)一端和第一活塞杆(1)另一端，所述第一活塞杆(1)一端端部有一外螺纹，所述第二活塞杆(10)有两端，即第二活塞杆(10)一端和第二活塞杆(10)另一端，所述第二活塞杆(10)一端部有一内螺纹，近所述第二活塞杆(10)一端部有一过并垂直其轴心的通孔(13)，所述可动杆(14)有两端，即可动杆(14)一端和可动杆(14)另一端，所述换向活塞(11)有两端，即换向活塞(11)一端和换向活塞(11)另一端，所述换向活塞(11)一端面有一过轴心的螺纹孔，所述可动杆(14)的另一端与所述换向活塞(11)一端螺纹连接，所述缸筒(6)内腔有一前腔和一后腔，所述活塞(7)一端与所述缸筒(6)内腔形成的腔称为前腔，所述活塞(7)另一端与所述缸筒(6)内腔形成的腔称为后腔，在所述第二活塞杆(10)内，所述换向活塞(11)的另一端与所述活塞(7)的所述第二凸台端面形成的腔称为换向腔；近一步地，所述气体弹簧的所述缸筒(6)内腔有密闭的大于大气压力的高压气体，所述第二活塞杆(10)一端与所述第二圆柱凸台螺纹连接，所述第二活塞 杆(10)外径大于所述第一活塞杆(1)外径，所述缸筒(6)内腔横截面积减去所述第二活塞杆(10)横截面积大于所述缸筒(6)内腔横截面积减去第一活塞杆(1)横截面积；所述活塞(7)一端的所述第一圆柱凸台与所述第一活塞杆(1)一端连接，所述活塞(7)一端端面近外圆侧有若干同活塞轴心向且贯通活塞(7)的通孔(9)，所述通孔(9)连通活塞两端，所述缸筒(6)内腔压强相等，所述活塞(7)的另一端的所述第二圆柱凸台与所述第二活塞杆(10)一端螺纹连接，可动杆(14)一端与可换向的所述控制开关组件连接，在所述控制开关组件的开关(28)或(0)切换作用下，当可动杆(14)推动所述换向活塞(11)前进，在所述换向活塞(11)前进到所述换向活塞(11)的外圆中垂线与所述第二活塞杆(10)一端的所述通孔(13)的中轴线重合时，所述换向腔与所述后腔完全隔离，所述换向腔关闭，由于所述第二活塞杆(10)外径大于所述第一活塞杆(1)外径，所述缸筒(6)内的高压气体作用于所述活塞(7)另一端面的作用力小于所述活塞(7)一端面的作用力，活塞(7)就向所述第一活塞杆(1)回缩变短方向运动，当可动杆(14)拉回所述换向活塞(11)后退，在所述换向活塞(11)后退到所述换向活塞(11)的另一端面与所述第二活塞杆(10)一端的所述通孔(13)的外径完全分离时，所述换向腔与所述后腔完全连通，所述换向腔打开，由于所述缸筒(6)内腔横截面积减去所述第二活塞杆(10)横截面积大于所述缸筒(6)内腔横截面积减去第一活塞杆(1)横截面积，所述缸筒(6)内的高压气体作用于所述活塞(7)另一端面的作用力大于所述活塞(7)一端面的作用力，活塞(7)就向所述第一活塞杆(1)外出伸长方向运动。

近一步地，所述气体弹簧的另一表现形式，所述缸筒(41)与所述前端(37)和所述后端(59)均螺纹连接，所述活塞组件的活塞装于所述缸筒(41)内腔，所述第一活塞杆(36)和所述可动杆(30)从前端(37)的中心孔穿出，所述第二活塞杆(62)从后端(59)的中心孔穿出，构成气体弹簧的主体；所述活塞组件的活塞有两段，即活塞前段(43)和活塞后段(53)，所述活塞前段(43)有两端，即活塞前段(43)一端和活塞前段(43)另一端，所述活塞后段(53)有两端，即活塞后段(53)一端和活塞后段(53)另一端，所述活塞前段(43)的另一端面有一以其轴心为圆心的内螺纹孔凹槽，称之为第一凹槽，所述活塞后段(53)一端有一内空有外螺纹的凸台，所述活塞前段(43)另一端与所述活塞后段(53)一端螺纹连接，构成活塞，所述活塞前段(43)一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台中心有一螺纹孔，所述凸台称为第一圆柱凸台，所述活塞后段(53)另一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台有一外螺纹，所述凸台称为第二圆柱凸台，所述第一活塞杆(36)有两端，即第一活塞杆(36)一端和第一活塞杆(36)另一端，所述第一活塞杆(36)一端端部有一外螺纹，所述第二活塞杆(62)有两端，即第二活塞杆(62)一端和第二活塞杆(62)另一端，所述第二活塞杆(62)一端部有一内螺纹，所述第二活塞连接头(55)有两端，即第二活塞连接头(55)一端和第二活塞连接头(55)另一端，所述第二活塞连接头(55)一端有内螺纹孔，所述第二 活塞连接头(55)另一端有一去材质后的外螺纹，所述第二活塞连接头(55)一端与所述活塞后段(53)另一端螺纹连接，所述第二活塞连接头(55)另一端与所述第二活塞杆(62)螺纹连接，近所述第二活塞连接头(55)外径中部有一过并垂直其轴心的通孔(58)，所述可动杆(30)有两端，即可动杆(30)一端和可动杆(30)另一端，所述换向活塞(56)有两端，即换向活塞(56)一端和换向活塞(56)另一端，所述换向活塞(56)一端面有一过轴心的螺纹孔，所述可动杆(30)的另一端与所述换向活塞(56)一端螺纹连接，所述缸筒(41)内腔有一前腔和一后腔，所述活塞前段(43)一端与所述缸筒(41)内腔形成的腔称为前腔，所述活塞后段(53)另一端与所述缸筒(41)内腔形成的腔称为后腔，在所述第二活塞杆连接头(55)内，所述换向活塞(56)的另一端与所述第二活塞杆连接头(55)另一端内部表面形成的腔称为换向腔；近一步地，所述气体弹簧的所述缸筒(41)内腔有密闭的大于大气压力的高压气体，所述第二活塞杆连接头(55)一端与所述第二圆柱凸台螺纹连接，所述第二活塞杆连接头(55)外径与所述第二活塞杆(62)外径相等，所述第二活塞杆连接头(55)外径大于所述第一活塞杆(36)外径，所述缸筒(41)内腔横截面积减去所述换向腔的所述第二活塞杆连接头(55)一端薄壁的横截面积大于所述缸筒(41)内腔横截面积减去第一活塞杆(36)横截面积；所述活塞前段(43)一端的所述第一圆柱凸台与所述第一活塞杆(36)一端连接，所述活塞前段(43)一端所述第一凸台外圆侧有一过轴心并垂直于活塞轴心向，且贯通所述第一凸台的第一通孔，所述活塞前段(43)有一同活塞轴心向且贯通的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连通，所述活塞后段(53)一端的所述凸台的根部平面，近所述活塞后段(53)外径侧有若干同其轴心向且贯穿的小通孔(54)，所述活塞后段(53)一端的所述凸台的根部平面，有一以其轴心为圆心，以所述小通孔(54)的圆心为中点，以所述小通孔(54)直径为宽度的圆环切口凹槽，称之为第二凹槽，所述活塞后段(53)一端的所述凸台的根部平面，有一连通所述活塞后段一端的所述凸台和所述第凹二槽的切口凹槽，称之为第三凹槽，所述活塞前段(43)一端面的所述第一凸台，有一过其轴心且垂直于该轴心的双侧贯穿的通孔(50)，所述活塞前段(43)是一有一中心孔的内空的刚性材料，所述活塞组件中有一阀芯控制组件，当所述阀芯组件打开导通时，所述前腔的高压气体进入所述活塞前段(43)的所述通孔(50)，再进入所述活塞前段(43)的中心孔，再进入所述第一凹槽，再进入所述第三凹槽，再进入所述第二凹槽，再进入所述小通孔(54)，再进入所述活塞后腔，所述缸筒内腔压强相等，所述活塞后段(53)的另一端的所述第二圆柱凸台与所述第二活塞杆连接头(55)一端螺纹连接，所述可动杆(30)一端与可换向的所述控制开关组件连接，在所述控制开关组件切换作用下，当可动杆(30)推动所述换向活塞(56)前进，在所述换向活塞(56)前进到所述换向活塞(56)的外圆中垂线与所述第二活塞杆连接头(55)一端的所述通孔(58)的中轴线重合时，所述换向腔与所述后腔完全隔离，所述换向腔关闭， 由于所述第二活塞杆(62)外径大于所述第一活塞杆(36)外径，所述缸筒(41)内的高压气体作用于所述活塞后段(53)另一端面的作用力小于所述活塞前段(43)一端面的作用力，活塞就向所述第一活塞杆(36)回缩变短方向运动，当可动杆(30)拉回所述换向活塞(56)后退，在所述换向活塞(56)后退到所述换向活塞(56)的另一端面与所述第二活塞杆连接头(55)一端的所述通孔(58)的外径完全分离时，所述换向腔与所述后腔完全连通，所述换向腔打开，由于所述缸筒(41)内腔横截面积减去所述换向腔的所述第二活塞杆连接头(55)一端薄壁的横截面积大于所述缸筒(41)内腔横截面积减去第一活塞杆(36)横截面积，所述缸筒(41)内的高压气体作用于所述活塞后段(53)另一端面的作用力大于所述活塞前段(43)一端面的作用力，活塞就向所述第一活塞杆(36)外出伸长方向运动。

近一步地，所述气体弹簧的又一表现形式，所述缸筒(76)与所述前端(72)和所述后端(83)均螺纹连接，所述活塞组件的所述活塞(77)装于所述缸筒(76)内腔，所述第一活塞杆(71)从前端(72)的中心孔穿出，所述第二活塞杆(81)和第二活塞杆连接头(80)从后端(83)的中心孔穿出，构成气体弹簧的主体；所述活塞(77)有两端，即活塞(77)一端和活塞(77)另一端，活塞(77)一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台中心有一螺纹孔，所述凸台称为第一圆柱凸台，活塞(77)另一端面有一同轴心的圆柱凸台，所述圆柱凸台有一外螺纹，所述凸台称为第二圆柱凸台，所述第一活塞杆(71)有两端，即第一活塞杆(71)一端和第一活塞杆(71)另一端，所述第一活塞杆(71)一端端部有一外螺纹，所述第二活塞杆(81)有两端，即第二活塞杆(81)一端和第二活塞杆(81)另一端，所述第二活塞杆(81)一端部有一内螺纹，所述缸筒(76)有两端，即缸筒(76)一端和缸筒(76)另一端，近所述缸筒(76)一端或缸筒(76)另一端有一从外表面穿透至内表面的一小孔，所述小孔称为缸筒(76)导流孔，也称为第一导流孔，所述缸筒(76)外表面装设一与所述第一导流孔同轴心的内空的刚性材料管路连接头(82)，所述缸筒(76)内腔有一前腔和一后腔，所述活塞(77)一端与所述缸筒(76)内腔形成的腔称为前腔，所述活塞(77)另一端与所述缸筒(76)内腔形成的腔称为后腔，在所述第二活塞杆连接头(80)内，所述第二活塞杆连接头(80)内表面与所述活塞(77)的所述第二凸台端面形成的腔称为换向腔；近一步地，所述气体弹簧的所述缸筒(76)内腔有密闭的大于大气压力的高压气体，所述第二活塞杆连接头(80)一端与所述第二圆柱凸台螺纹连接，所述第二活塞杆连接头(80)外径大于所述第一活塞杆(71)外径，所述缸筒(76)内腔横截面积减去所述换向腔的所述第二活塞杆连接头(80)一端薄壁的横截面积大于所述缸筒(76)内腔横截面积减去第一活塞杆(71)横截面积；所述活塞(77)一端的所述第一圆柱凸台与所述第一活塞杆(71)一端连接，所述活塞(77)一端端面近外圆侧有若干同活塞轴心向且贯通活塞的通孔(79)，所述通孔(79)连通活塞两端，所述缸筒内腔压强相等，所述活塞(77)的另一端的所述第二圆柱凸台与所述第二活塞杆连接 头(80)一端螺纹连接，所述第二活塞杆连接头(80)另一端与所述第二活塞杆(81)一端螺纹连接，所述第二活塞杆连接头(80)另一端面有一过轴心的贯通小孔，所述贯通小孔称为第二活塞杆连接头(80)导流孔，也称为第二导流孔，所述第二活塞杆连接头(80)另一端面外表面装设一与所述第二导流孔同轴心的内空的刚性材料管路连接头(82)，所述管路(86)连接所述第一导流孔处的管路接头(82)和所述第二导流孔处的管路接头(82)，设于所述管路(86)上且于两所述管路接头(82)间的可切换开关组件(87)，在所述可切换开关组件(87)切换作用下，当开关组件(87)关闭截止时，所述换向腔关闭，由于所述第二活塞杆连接头(80)外径大于所述第一活塞杆(71)外径，所述缸筒(76)内的高压气体作用于所述活塞(77)另一端面的作用力小于所述活塞(77)一端面的作用力，活塞(77)就向所述第一活塞杆(71)回缩变短方向运动，当开关组件(87)开启导通时，所述换向腔打开，由于所述缸筒(76)内腔横截面积减去所述换向腔的所述第二活塞杆连接头(80)一端薄壁的横截面积大于所述缸筒(76)内腔横截面积减去第一活塞杆(71)横截面积，所述缸筒(76)内的高压气体作用于所述活塞(77)另一端面的作用力大于所述活塞(77)一端面的作用力，活塞(77)就向所述第一活塞杆(71)外出伸长方向运动。

所述气体弹簧的所述控制开关可以是机械的，也可以是电气的；进一步地，所述控制开关可以是直接控制的，也可以是间接控制的；进一步地，所述控制开关可以是本地控制的，也可以远程控制的；进一步地，所述控制开关可以是纯永久磁体磁力驱动，也可以是永久磁体磁力与可通电的螺旋管状磁力线圈磁力混合驱动。

实现所述控制开关组件，可以由所述控制开关组件安装连接到所述第二活塞杆的另一端和所述可动杆一端上实现，也可以由所述控制开关组件安装连接到所述第一活塞杆的另一端和所述可动杆一端上实现，还可以由所述控制开关组件安装连接到所述管路上实现。

本发明的有益效果是：提供了一种带控制开关的可双向驱动的气体弹簧。所述气体弹簧，利用密闭缸筒内的高压气体作为动力源，在弱小的外力切换控制开关的作用下，实现活塞杆双向驱动的功能，即实现第一活塞杆外出伸长或回缩变短，改变了现有气体弹簧的单向驱动的使用现状，进一步地，增大了气体弹簧的应用范围；用弱小的切换控制开关进行强大的高压气体大机械驱动力切换的控制，放大了装置的驱动能力；通过对所述切换控制开关的变换，即可实现机械控制，也可实现电气控制，还可实现电磁力与机械相结合的混合控制；既可实现本地控制，也可实现远程控制，还可实现遥控间接控制。

附图说明

图1是本发明的电池供电通电线圈产生磁力驱动永久磁体作为控制开关组件，由所述控制开关组件安装连接到所述第二活塞杆的另一端和所述可动杆一端上实现的双向驱动气体弹簧的结构示意图。

图2是图1的一般结构透视图。

图3是本发明的由所述控制开关组件安装连接到所述第一活塞杆的另一端和所述可动杆一端上实现的双向驱动气体弹簧的结构示意图。

图4是图3中I的结构放大视图。

图5是图3的一般结构透视图。

图6是图3垂直轴心向并过轴心切除90角度材质后的一般结构示意图。

图7是图3中零件阀芯(49)的一般结构放大视图。

图8是图3中活塞前段(43)和活塞后段(53)的一般结构示意图。

图9是图3中活塞前段(43)和活塞后段(53)组成活塞主体结构示意图。

图10是由所述控制开关组件安装连接到所述管路上实现的双向驱动气体弹簧的结构示意图。

本发明所述气体弹簧，图1中：

(1)是圆柱刚性材料第一活塞杆；(2)是圆柱中空状刚性材料前端；(3)是所述前端(2)内轴承挡圈；(4)是所述前端(2)内轴承密封材料，称为第一密封件；(5)是所述前端(2)内含油轴承，称为第一轴承；(6)是圆柱中空状刚性材料缸筒；(7)是活塞；(8)是活塞密封材料，称为第二密封件；(9)是贯通活塞(7)的通孔；(10)是圆柱中空状刚性材料第二活塞杆；(11)是换向活塞；(12)是换向活塞密封件，称为第三密封件；(13)是第二活塞杆(10)上的导流孔；(14)是圆柱刚性材料可动杆；(15)是圆柱中空状刚性材料后端；(16)是后端(15)内轴承密封材料，称为第四密封件；(17)是后端(15)内含油轴承，称为第二轴承；(18)是所述可动杆(14)支承的半圆轴承，称为第三轴承；(19)是所述可动杆(14)上的一刚性材料定位件挡块；(20)是所述挡块(19)的固定螺栓，将挡块(19)固定在所述所述可动杆(14)上，称为第一螺栓；(23)是磁屏蔽刚性材料第二活塞杆(10)连接件，与所述第二活塞杆(10)固定连接，一圆柱状中空永久磁体固定于所述第二活塞杆(10)连接件的一端开放的密闭圆环凹槽内；(21)是所述第二活塞杆(10)连接件(23)和第二活塞杆(10)的连接螺栓，称为第二螺栓；(22)是所述可动杆(14)的复位弹簧，称为第一弹簧；(24)是一端开放，有密闭磁屏蔽外壳的电磁线圈组件；(25)是所述电磁线圈组件(24)的内轴套；(26)是螺母，也称第 一螺母；(27)是导线；(28)是开关；(29)是电源电池；(0)是红外遥控一体化接收头。

本发明所述气体弹簧，图3中：

(30)是圆柱状刚性材料可动杆；(31)是中空的圆柱状刚性材料阀芯控制杆；(32)是限位用的螺丝；(33)是限位用的螺母；(34)是阀芯控制杆(31)的复位弹簧，称为第二弹簧；(36)是中空的圆柱状刚性材料第一活塞杆；(35)是第一活塞杆(36)内的含油轴承，称为第四轴承；(37)是中空的圆柱状刚性材料前端；(38)是所述前端(37)的轴承挡圈；(39)是所述前端(37)内的轴承密封材料，称为第一密封件；(40)是所述前端(37)内的含油轴承，称为第一轴承；(41)是圆柱中空状刚性材料缸筒；(42)是第一活塞杆(36)内的含油轴承，称为第五轴承；(43)是活塞前段；(44)是刚性材料阀芯(49)定位连接件；(45)是密封材料，称为第五密封件；(46)是可动杆(30)的密封材料，称为第六密封件；(47)是轴套；(48)是阀芯(49)的复位弹簧，称为第三弹簧；(51)是密封材料，称为第七密封件；(52)是活塞密封材料，称为第二密封件；(53)是活塞后段；(54)是活塞后段(53)的小通孔；(55)是中空的圆柱状刚性材料第二活塞杆连接头；(56)是换向活塞；(57)是换向活塞(56)的密封材料，称为第三密封件；(58)是第二活塞杆连接头(55)的导流孔；(59)是中空的圆柱状刚性材料后端；(60)是后端(59)内轴承密封材料，称为第四密封件；(61)是后端(59)内含油轴承，称为第二轴承；(62)是中空的圆柱状刚性材料第二活塞杆。

本发明所述气体弹簧，图10中：

(71)是圆柱刚性材料第一活塞杆；(72)是圆柱中空状刚性材料前端；(73)是所述前端(72)的轴承挡圈；(74)是所述前端(72)的轴承密封材料，称为第一密封件；(75)是所述前端(72)的含油轴承，称为第一轴承；(76)是中空圆柱状刚性材料缸筒；(77)是活塞；(78)是活塞密封材料，称为第二密封件；(79)是贯通活塞(77)的导流孔；(80)是中空的圆柱状刚性材料第二活塞杆连接头；(81)是中空的圆柱状刚性材料第二活塞杆；(82)是中空的圆柱状刚性材料管路连接头；(83)是中空的圆柱状刚性材料后端；(84)是后端(83)内轴承密封材料，称为第四密封件；(85)是后端(83)内含油轴承，称为第二轴承；(86)是可自由弯曲的软质或硬质材料管路，(87)是设于所述管路(86)上并于所述管路接头(82)间的可切换开关组件。

具体实施方式

本发明是这样实现的：

本发明所述气体弹簧，图1中，前端(2)和后端(15)与缸筒(6)螺纹连接构成所述气体弹簧的缸筒主体，轴承挡圈(3)、第一密封件(4)、第一轴承(5)分别装于 前端(2)内，第四密封件(16)、第二轴承(17)分别装于后端(15)内；第二密封件(8)安装于活塞(7)上构成活塞主体，第一活塞杆(1)的一端与活塞(7)的一端螺纹连接，第一活塞杆(1)的另一端穿出前端(2)的中心孔，第二活塞杆(10)的一端与活塞(7)的另一端螺纹连接，第二活塞杆(10)的另一端穿出后端(13)的中心孔，构成了活塞组件，换向活塞密封件(12)安装于换向活塞(11)的外圆密封槽上，可动杆(14)的另一端与所述换向活塞(11)一端螺纹连接；第三轴承(18)安装于可动杆(14)的一端，第三轴承(18)与可动杆(14)和第二活塞杆(10)相匹配，第一螺栓(20)通过定位件挡块(19)的通孔螺纹连接，固定到第二活塞杆(10)的近另一端有一扁位的螺孔上，第二螺栓(21)通过可动杆连接件(23)上的通孔螺纹连接到第二活塞杆(10)上，第一弹簧(22)安装于挡块(19)与可动杆连接件(23)间，用于可动杆(14)复位，轴套(25)安装于可动杆(14)的另一端部的第一台阶轴上，电磁线圈组件(24)与轴套(25)过盈配合，第一螺母(26)安装于可动杆(14)的另一端部的螺纹杆上，第一螺母(26)将电磁线圈组件(24)和轴套(25)紧固在第二可动杆(14)的另一端部，电源(29)通过导线(27)再将开关(28)或遥控一体化接收头(0)与电磁线圈组件(24)的电磁线圈相连接，构成控制开关组件；所述第二活塞杆(10)外径大于所述第一活塞杆(1)外径，所述缸筒(6)内腔横截面积减去所述第二活塞杆(10)横截面积大于所述缸筒(6)内腔横截面积减去第一活塞杆(1)横截面积；当电磁线圈组件(24)中电磁线圈产生磁力与可动杆连接件(23)中永久磁体为同名极相排斥时，开关(28)或遥控一体化接收头(0)有信号接通时，电磁线圈组件(24)拉动可动杆(14)后退，第一弹簧(22)被压缩，当可动杆(14)拉回所述换向活塞(11)后退，在所述换向活塞(11)后退到所述换向活塞(11)的另一端面与所述第二活塞杆(10)一端的所述通孔(13)的外径完全分离时，所述换向腔与所述后腔完全连通，所述换向腔打开，由于所述缸筒(6)内腔横截面积减去所述第二活塞杆(10)横截面积大于所述缸筒(6)内腔横截面积减去第一活塞杆(1)横截面积，所述缸筒(6)内的高压气体作用于所述活塞(7)另一端面的作用力大于所述活塞(7)一端面的作用力，活塞(7)就向所述第一活塞杆(1)外出伸长方向运动；当电磁线圈组件(24)中电磁线圈产生磁力与可动杆连接件(23)中永久磁体为同名极相排斥时，开关(28)或遥控一体化接收头(0)无信号关闭时，第一弹簧(22)推动可动杆(14)前进，第一弹簧(22)伸长，当可动杆(14)推动所述换向活塞(11)前进，在所述换向活塞(11)前进到所述换向活塞(11)的外圆中垂线与所述第二活塞杆(10)一端的所述通孔(13)的中轴线重合时，所述换向腔与所述后腔完全隔离，所述换向腔关闭，由于所述第二活塞杆(10)外径大于所述第一活塞杆(1)外径，所述缸筒(6)内的高压气体作用于所述活塞(7)另一端面的作用力小于所述活塞(7)一端面的作用力，活塞(7)就向所述第一活塞杆(1)回缩变短方向运动。

本发明所述气体弹簧，图3中，前端(37)和后端(59)与缸筒(41)螺 纹连接构成所述气体弹簧的缸筒(41)主体，轴承挡圈(38)、第一密封件(39)、第一轴承(40)分别装于前端(37)内，第四密封件(60)、第二轴承(61)分别装于后端(59)内；第二密封件(52)、第七密封件(51)、第五密封件(45)分别安装于活塞(56)上构成活塞主体，第一活塞杆(36)的一端与活塞前段(43)的一端螺纹连接，第一活塞杆(36)的另一端穿出前端(37)的中心孔，第二活塞杆连接头(55)和第二活塞杆(62)螺纹连接，第二活塞杆(62)的一端与活塞后段(53)的另一端螺纹连接，第二活塞杆(62)的另一端穿出后端(59)的中心孔，构成了活塞组件；阀芯(49)与阀芯定位连接件(44)螺纹连接，压下阀芯控制杆(31)，阀芯(49)定位连接件(44)被压下，阀芯(49)的复位弹簧(48)被压缩，活塞组件的阀芯(49)打开，轴套(47)起导向和调整位置的作用，前腔的高压气体进入所述活塞前段(43)的所述通孔(50)，再进入所述活塞前段(43)的中心孔，再进入活塞前段(43)的第一凹槽，再进入活塞后段(53)的第三凹槽，再进入活塞后段(53)的第二凹槽，再进入活塞后段的小通孔(54)，再进入所述活塞后腔，所述缸筒(41)内腔压强相等，螺母(33)装设于阀芯控制杆(31)的另一端并与第一活塞杆(36)另一端螺纹连接，螺丝(32)装设于第一活塞杆(36)另一端并限位螺母(33)外端面，含油轴承(35)设于第一活塞杆(36)内，复位弹簧(34)设于含油轴承(35)和螺母(33)间，复位弹簧(34)用于阀芯控制杆(31)复位，松开阀芯控制杆(31)，阀芯控制杆(31)被复位弹簧(34)，阀芯(49)被复位弹簧(48)复位，活塞组件的阀芯(49)关闭，密闭缸筒(41)内前腔和后腔高压气体被隔离，构成阀芯控制组件；可动杆(30)的第六密封件(46)设于活塞前段(43)和活塞后段(53)，阻断缸筒(41)内的高压气体通过活塞前段(43)或活塞后段(53)进入可动杆(30)表面与活塞组件间的间隙，第二活塞杆连接头(55)内，换向活塞(56)的另一端与第二活塞杆连接头(55)另一端内部表面形成的腔称为换向腔，和第二活塞连接头(55)的通孔(58)共同构成换向组件；当所述阀芯控制组件的阀芯开启时，缸筒(41)内前腔和后腔内气体压强相等，当所述换向组件的可动杆(30)被外力压入，可动杆(30)推动所述换向活塞(56)前进，在所述换向活塞(56)前进到所述换向活塞(56)的外圆中垂线与所述第二活塞杆连接头(55)一端的所述通孔(58)的中轴线重合时，所述换向腔与所述后腔完全隔离，所述换向腔关闭，由于所述第二活塞杆(62)外径大于所述第一活塞杆(36)外径，所述缸筒(41)内的高压气体作用于所述活塞后段(53)另一端面的作用力小于所述活塞前段(43)一端面的作用力，活塞就向所述第一活塞杆(36)回缩变短方向运动，当所述换向组件的可动杆(30)被外力拉出，可动杆(30)拉回所述换向活塞(56)后退，在所述换向活塞(56)后退到所述换向活塞(56)的另一端面与所述第二活塞杆连接头(55)一端的所述通孔(58)的外径完全分离时，所述换向腔与所述后腔完全连通，所述换向腔打开，由于所述缸筒(41)内腔横截面积减去所述换向腔的所述第二活塞杆连接头(55)一端薄壁的横截面积大于所述缸筒(41)内腔横截面积减去第一活塞杆(36)横截 面积，所述缸筒(41)内的高压气体作用于所述活塞后段(53)另一端面的作用力大于所述活塞前段(43)一端面的作用力，活塞就向所述第一活塞杆(36)外出伸长方向运动。

本发明所述气体弹簧，图10中，前端(72)和后端(83)与缸筒(76)螺纹连接构成所述气体弹簧的缸筒主体，轴承挡圈(73)、第一密封件(74)、第一轴承(75)分别装于前端(72)内，第四密封件(84)、第二轴承(85)分别装于后端(83)内，第二密封件(78)安装于活塞(77)上，通孔(79)连通活塞两端，所述缸筒内腔压强相等，第一活塞杆(71)从前端(72)的中心孔穿出，第二活塞杆(81)和第二活塞杆连接头(80)从后端(83)的中心孔穿出，缸筒(76)的第一导流孔外表面装设一管路连接头(82)，在第二活塞杆连接头(80)内有一换向腔，在第二活塞杆连接头(80)的第二导流孔外表面装设一管路连接头(82)，管路(86)连接第一导流孔处的管路接头(82)和第二导流孔处的管路接头(82)，可切换开关组件(87)设于所述管路(86)上且于两所述管路接头(82)间，在所述可切换开关组件(87)切换作用下，当开关组件(87)关闭截止时，所述换向腔关闭，由于所述第二活塞杆连接头(80)外径大于所述第一活塞杆(71)外径，所述缸筒(76)内的高压气体作用于所述活塞(77)另一端面的作用力小于所述活塞(77)一端面的作用力，活塞(77)就向所述第一活塞杆(71)回缩变短方向运动，当开关组件(87)开启导通时，所述换向腔打开，由于所述缸筒(76)内腔横截面积减去所述换向腔的所述第二活塞杆连接头(80)一端薄壁的横截面积大于所述缸筒(76)内腔横截面积减去第一活塞杆(71)横截面积，所述缸筒(76)内的高压气体作用于所述活塞(77)另一端面的作用力大于所述活塞(77)一端面的作用力，活塞(77)就向所述第一活塞杆(71)外出伸长方向运动。