一种碟形弹簧的制作方法

本发明涉及弹簧领域，尤其涉及一种碟形弹簧。

背景技术：

碟形弹簧简称碟簧，由于其行程短、负荷重、占据空间小，能组合使用等优点在机械行业，特别是高度、重载方面受到广泛应用。但是目前，碟形弹簧多为组合使用，相邻两个碟形弹簧之间的内径及外径接触均为边与边接触，且碟形弹簧与导套之间为间隙配合，在高速、重载下，相邻两个碟形弹簧的内径上边缘或外径下边缘易产生变形或断裂，影响设备复位或下一次工作。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种接触面积大，强度高，防转动的碟形弹簧。

本发明的技术方案是：包括碟簧本体和衬套，所述碟簧本体设有通孔一，所述通孔一与所述碟簧本体同轴心，所述通孔一的上端设有台阶圆，所述衬套呈环形、设有通孔二，所述通孔二的直径大于等于所述通孔一的直径；

所述衬套包括连为一体的打击端和固定端，所述固定端设于所述台阶圆内，所述打击端设于所述固定端上、且所述打击端位于所述碟簧本体的顶面上，所述打击端的顶面为平面；

所述打击端的顶面上设有定位槽、定位凸台和若干排气孔，所述定位凸台和定位槽相适配、且所述定位凸台的高度小于等于所述定位槽的深度，所述排气孔均布设置。

所述定位槽和定位凸台的中心线穿过所述碟簧本体的中心轴。

所述碟簧本体外侧端部的底面为平面。

本发明在碟簧本体上嵌入式的设有衬套，且衬套的打击端的顶面为平面，当碟簧本体组合使用时，相邻两个碟簧本体上的衬套为平面-平面式的接触方式，同时碟簧本体外侧端部的底面也为平面，在同等打击力下，通过增加接触面积，减小碟簧本体接触处的压强，也加快碟簧本体自身的复位速度，延长碟簧本体的使用寿命及整个设备的加工效率。同时在衬套上设有定位凸台和定位槽，与相邻衬套上的定位槽和定位凸台相适配，避免碟簧本体作圆周跳动或转动，从而提高碟簧本体的缓冲、复位效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1中I处局部放大示意图，

图4是图1中II处局部放大示意图；

图中1是碟簧本体，11是通孔一，111是台阶圆，2是衬套，21是通孔二，22是打击端，221是定位槽，222是定位凸台，223是排气孔，23是固定端。

具体实施方式

本发明如图1-4所示， 包括碟簧本体1和衬套2，所述碟簧本体1设有通孔一11，所述通孔一11与所述碟簧本体1同轴心，所述通孔一11的上端设有台阶圆111，所述衬套2呈环形、设有通孔二21，所述通孔二21的直径大于等于所述通孔一11的直径；

所述衬套2包括连为一体的打击端22和固定端23，所述固定端23设于所述台阶圆111内，所述打击端22设于所述固定端23上、且所述打击端22位于所述碟簧本体1的顶面上，所述打击端22的顶面为平面；

所述打击端22的顶面上设有定位槽221、定位凸台222和若干排气孔223，所述定位凸台222和定位槽221相适配、且所述定位凸台222的高度小于等于所述定位槽221的深度，所述排气孔223均布设置，避免相邻两个碟簧本体快速贴合时产生真空面，影响碟簧本体的复位。

所述定位槽221和定位凸台222的中心线穿过所述碟簧本体1的中心轴，使得碟簧本体组合使用时，上一个衬套上的定位凸台/定位槽与下一个衬套上的定位槽/定位凸台相适配，避免所述碟簧本体1工作时产生圆周转动或跳动。

所述碟簧本体1外侧端部的底面为平面，进一步提高相邻两个碟簧本体接触面积，减小压强，提高强度，延长使用寿命。