一种钣制旋压成形的皮带轮的制作方法

本发明涉及机械配件技术领域，具体涉及一种钣制旋压成形的皮带轮。

背景技术：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

但是传统的皮带轮一般都是采用铁水一体铸造而成，生产成本较大，加工工艺较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钣制旋压成形的皮带轮，它结构简单，设计巧妙，采用钢板钣制旋压的制作方式，节约了生产成本，降低劳动强度，更加安全可靠。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含底座、压轴套、第一螺纹、第二螺纹；所述的底座的截面阶梯状结构，底座的上端套接有压轴套，底座与压轴套的连接处采用气体焊接固定；所述的底座第一阶梯的外侧壁设置有第一螺纹，底座第二阶梯的外侧壁设置有第二螺纹。

本发明的制备方法：

步骤一：按生产计划选取相应规格的板材，板材型号为ST14，尺寸为1250×2500×4.0mm，将选取板材放置在剪板机上定位及刀口间隙调整，压力设定为4.0+0.2/0MPa，然后将领取板材进行试剪，要求工件周边无明显毛刺；

步骤二：将落料模在冲床上装夹调试，正常压力设定为160T±1，将经过步骤一处理过的板材放置在剪板机上定位及刀口间隙调整，然后对板材进行试剪，要求工件周边无明显毛刺；

步骤三：将拉伸模在压机上装夹好，压机压力设定为315T±1，再将经过步骤二处理过的板材放置在落料模上定位后，进行试落料，要求落料无明显毛刺，并且表面无异常变形；

步骤四：重发操作步骤三，对板材进行二级拉伸，直到板材成型，并对成型板材进行打磨；

步骤五：将旋压模在旋压机上装夹固定好，旋压压力设置为12±1MPa，主轴转速为500r/min，旋压时共进速度为0.6mm/s-1.2mm/s，对拉伸板材进行旋压开螺纹；

步骤六：将冲孔模在冲床上装夹好，冲床压力设定为160T±1，将上道工序结束的工件放置在冲孔模的定位中，然后进行试冲孔，要求冲孔无明显裂痕，并且要清除毛刺；

步骤七：将轴套套接在步骤六的板材中焊接固定即可。

本发明的有益效果：它结构简单，设计巧妙，采用钢板钣制旋压的制作方式，节约了生产成本，降低劳动强度，更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图。

附图标记：底座1、压轴套2、第一螺纹3、第二螺纹4。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、压轴套2、第一螺纹3、第二螺纹4，所述的底座1的截面阶梯状结构，底座1的上端套接有压轴套2，底座1与压轴套2的连接处采用气体焊接固定；所述的底座1第一阶梯的外侧壁设置有第一螺纹3，底座1第二阶梯的外侧壁设置有第二螺纹4。

本发明的制备方法：

步骤一：按生产计划选取相应规格的板材，板材型号为ST14，尺寸为1250×2500×4.0mm，将选取板材放置在剪板机上定位及刀口间隙调整，压力设定为4.0+0.2/0MPa，然后将领取板材进行试剪，要求工件周边无明显毛刺；

步骤二：将落料模在冲床上装夹调试，正常压力设定为160T±1，将经过步骤一处理过的板材放置在剪板机上定位及刀口间隙调整，然后对板材进行试剪，要求工件周边无明显毛刺；

步骤三：将拉伸模在压机上装夹好，压机压力设定为315T±1，再将经过步骤二处理过的板材放置在落料模上定位后，进行试落料，要求落料无明显毛刺，并且表面无异常变形；

步骤四：重发操作步骤三，对板材进行二级拉伸，直到板材成型，并对成型板材进行打磨；

步骤五：将旋压模在旋压机上装夹固定好，旋压压力设置为12±1MPa，主轴转速为500r/min，旋压时共进速度为0.6mm/s-1.2mm/s，对拉伸板材进行旋压开螺纹；

步骤六：将冲孔模在冲床上装夹好，冲床压力设定为160T±1，将上道工 序结束的工件放置在冲孔模的定位中，然后进行试冲孔，要求冲孔无明显裂痕，并且要清除毛刺；

步骤七：将轴套套接在步骤六的板材中焊接固定即可。

本发明的有益效果：它结构简单，设计巧妙，采用钢板钣制旋压的制作方式，节约了生产成本，降低劳动强度，更加安全可靠。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。