电子膨胀阀的制作方法

本发明涉及电子膨胀阀，尤其是应用于空调机、冰箱等制冷系统中的电子膨胀阀。

背景技术：

在公开号为“JPA_2013122281”，申请人为不二工机株式会社的日本专利申请中，公开了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀中，外螺纹为不锈钢件，与塑料件注塑在一起，固定在阀座上，该注塑件有一个凸台，形成下止挡。内螺纹为不锈钢件，外部与塑料件注塑一体，并与磁性转子固定在一起，形成旋转结构，该注塑件有一个凸台，与下止挡形成止动结构。阀针套与阀针压装在一起，并套装有弹簧，与套筒外壳形成上止动。安装顺序应该为，首先将外螺纹注塑件与阀座固定，阀针装入外螺纹形成的导向孔(53)后装入弹簧，此时旋入内螺纹与转子形成的旋转机构，旋转到下止挡后，压缩阀针台阶与内螺纹孔之间的弹簧，设置开阀脉冲，然后在阀针顶部压装阀针套，并安装限位弹簧，形成上止动。最后焊接套筒。

在另一个申请号为“201210574478”，申请人为株式会社鹭宫制作所的中国专利申请中，公开了另外一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀内螺纹一体注塑而成，为塑料件，具备导向功能，固定在阀座上。内螺纹零件上部设置有一个向外的凸台，与磁性转子上的凸台形成上止动。外螺纹也是注塑而成，在与磁性转子安装的台阶上设置有一个凸台，与内螺纹零件向上的凸台形成下止动。安装顺序应该为：内螺纹部件安装到阀座上，将外螺纹旋转进内螺纹中，形成下止动后，安装阀针，弹簧等，设置好开阀脉冲后安装磁性转子，并将压套铆接，将外螺纹螺杆与磁性转子固定在一起，最后焊接套筒外壳。

上述的两种电子膨胀阀的工艺均较为复杂，加工不便，造成加工成本较高。

技术实现要素：

本发明的技术目的就在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种工艺简单，加工成本较低的电子膨胀阀。

为达到本发明的技术目的，本发明提供了一种电子膨胀阀包括：壳体；阀体，与壳体固定连接，并形成阀腔；阀座，固定设置在阀体的阀口处；螺母组件，固定连接在阀体上；导向套，固定设置在螺母组件和阀座之间，导向套靠 近螺母组件的一侧具有上限位部和下限位部，导向套具有导向孔；螺杆组件，与螺母组件螺纹配合，并沿螺母组件的轴向上下可移动，螺杆组件上具有限位在上限位部和下限位部之间的止挡结构；阀针，轴向限位在螺杆组件内，并穿设在导向孔内；转子组件，与螺杆组件驱动连接，驱动螺杆组件相对于螺母组件转动。

在本发明所提供的电子膨胀阀中，导向套固定设置在螺母组件和阀座之间，且导向套具有上限位部和下限位部，可以与螺杆组件进行配合，对螺杆组件的上下运动位置形成限位，进而对位于螺杆组件内的阀针的上下运动位置进行限位。由于该电子膨胀阀将上限位部和下限位部均设置在导向套上，通过导向套与螺杆组件进行配合对阀针的上下位置进行限位，因此只需要对导向套进行加工即可，简化了螺母组件的加工工艺，降低电子膨胀阀的加工难度，降低了电子膨胀阀的生产成本，限位精度也更高。

附图说明

图1是本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图；

图2是根据图1的A-A向剖视结构图；

图3是本发明实施例的电子膨胀阀的导向套的结构示意图；

图4是本发明实施例的电子膨胀阀的导向套的立体结构图；

图5是本发明实施例的电子膨胀阀的螺杆组件的立体结构图；

图6是本发明实施例的电子膨胀阀的螺杆组件的结构图；以及

图7是根据图6的A-A向剖视结构图。

附图标记说明：10、壳体；20、阀体；30、阀座；40、螺母组件；50、导向套；60、螺杆组件；70、阀针；80、转子组件；21、阀口；41、螺母；42、螺母连接板；51、上限位部；52、下限位部；53、导向孔；54、定位台阶；61、外螺纹螺杆；62、螺杆注塑件；63、侧向凸起；64、底部凸起；65、缓冲弹簧；71、止挡件；81、磁性转子；82、转子连接板。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图7所示，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括壳体10、阀体20、阀座30、螺母组件40、导向套50、螺杆组件60、阀针70和转子组件80，阀体20与壳体10固定连接，并形成阀腔；阀座30固定设置在阀体20的阀口21处；螺母组件40固定连接在阀体20上；导向套50固定设置在螺母组件40和阀座30之间，导向套50靠近螺母组件40的一侧具有上限位部51和下限位部52，导向套50具有导向孔53；螺杆组件60与螺母组件40螺纹配合，并沿螺母组件40的轴向上下可移动，螺杆组件60上具有限位在上限位部51和下限位部52之间的止挡结构；阀针70轴向限位在螺杆组件60内，并穿设在导向孔53内；转子组件80与螺杆组件60驱动连接，驱动螺杆组件60相对于螺母组件40转动。

导向套50固定设置在螺母组件40和阀座30之间，且导向套50靠近螺母组件40的一侧具有上限位部51和下限位部52，可以与螺杆组件60进行配合，对螺杆组件60的上下运动位置形成限位，进而对位于螺杆组件60内的阀针70的上下运动位置进行限位。由于该电子膨胀阀将上限位部51和下限位部52均设置在导向套50上，通过导向套50与螺杆组件60进行配合对阀针70的上下位置进行限位，因此只需要对导向套50进行加工即可，简化了螺母组件40的加工工艺，上下限位结构一体加工，提高了限位距离的精确度。此外，也无需单独设计与该导向套50相配合的安装结构，降低电子膨胀阀的加工难度，降低了电子膨胀阀的生产成本。

导向套50压紧在螺母组件40和阀座30之间。此处的导向套50无需通过连接件连接或者是通过焊接的方式实现固定，只需要通过螺母组件40和阀座30进行配合，就可以方便地固定导向套50的位置，安装拆卸方便，而且可以更加有效地保证螺母组件40、阀座30和导向套50之间的同轴度，提高阀针70运动方向的精确度。

螺母组件40包括螺母41和螺母连接板42，螺母41通过螺母连接板42固定连接在阀体20上，导向套50与螺母41抵接。在本实施例中，螺母41和螺母连接板42一起进行注塑，然后形成螺母组件40，之后可以将螺母组件40通过螺母连接板42焊接在阀体20上，从而完成螺母组件40的固定安装。螺母41和螺母连接板42一起进行注塑，使得螺母组件40的结构更加稳定，结构强度更好。

优选地，在导向套50设置有定位台阶54，螺母41套设在定位台阶54上，不仅可以对导向套50形成轴向限位，而且可以对导向套50形成径向限位，因 此可以进一步保证导向套50安装位置的准确性和安装结构的稳定性。当然，也可以只通过螺母41来限定导向套50的轴向位置，而通过阀座30等其他结构来对导向套50进行径向限位。

螺杆组件60包括外螺纹螺杆61和螺杆注塑件62，螺杆注塑件62与外螺纹螺杆61固定连接，并套设在阀针70外，外螺纹螺杆61与螺母组件40螺纹配合，转子组件80驱动连接在外螺纹螺杆61上。

在本实施例中，螺杆注塑件62与外螺纹螺杆61嵌合，并一体注塑成型在一起，一方面降低了成型难度，另一方面使得螺杆组件60的整体结构更加稳固。

优选地，上限位部51为位于导向套50上的第一止挡凸起，下限位部52为位于导向套50上的第二止挡凸起，第一止挡凸起和第二止挡凸起形成限位空间，止挡结构为螺杆注塑件62上并位于限位空间内的侧向凸起63。在本实施例中，在导向套50的顶部设置有连接杆，第一止挡凸起设置在连接杆的顶部，并向导向套50的内侧伸出，第二止挡凸起为从导向套50的顶部端面向上伸出的凸起。当止挡结构位于第一止挡凸起和第二止挡凸起之间时，第一止挡凸起对止挡结构形成上止挡，第二止挡凸起对止挡结构形成下止挡，从而将止挡结构限位在第一止挡凸起和第二止挡凸起之间。

此处也可以不设置第二止挡凸起，直接以导向套50的上端面作为下限位部。

优选地，螺杆注塑件62的底部设置有朝第二止挡凸起伸出的底部凸起64。该底部凸起64可以与第二止挡凸起相配合，增加导向套50与螺杆组件的接触面积，减少第二止挡凸起止挡过程中所受到的冲击作用，提高电子膨胀阀的性能。

底部凸起64与第二止挡凸起形成对螺杆组件60形成转动限位的周向限位结构。底部凸起64可以沿周向方向对应螺杆组件60的第二止挡凸起设置，在螺杆组件60向下运动到位时，可以通过第二止挡凸起对底部凸起64形成周向限位，防止螺杆组件60继续转动，从而使得螺杆组件60的下压位置更加准确可靠。

阀针70与外螺纹螺杆61之间设置有缓冲弹簧65，缓冲弹簧65的第一端抵接在外螺纹螺杆61的台阶面上，缓冲弹簧65的第二端抵接在阀针70的台阶面上。缓冲弹簧65套设在阀针70外，可以通过阀针70形成轴向导向，保证缓冲弹簧65向阀针70和外螺纹螺杆61提供轴向作用力，在阀针70运动到阀座 30位置处时，缓冲弹簧65可以对阀针70提供缓冲作用力，防止阀针70对螺杆组件60造成冲击，也防止阀针70由于受到阀座30的冲击而损坏。

阀针70的第一端对应阀口21设置，阀针70的第二端设置有止挡在螺杆组件60外的止挡件71。该止挡件71可以对阀针70形成止挡，防止阀针70在重力作用下从螺杆组件60上滑落。该止挡件71可以为阀针压套，也可以为卡环等。

转子组件80包括固定连接的磁性转子81和转子连接板82，磁性转子81通过转子连接板82与螺杆组件60固定连接，并带动螺杆组件60随磁性转子81一同转动，从而在螺母组件40的配合作用下，使螺杆组件60带动阀针70上下运动，实现阀口的开闭以及阀口大小的调整。磁性转子81与转子连接板82可以一体注塑成型，然后焊接在螺杆组件60上，也可以通过其他方式固定连接在螺杆组件60上，只要能够保证磁性转子81可以带动螺杆组件60一同转动即可。

下面对电子膨胀阀的安装工艺加以说明：

将阀座30、阀体20和铜管一起进行炉焊形成阀体组件，将螺母41和螺母连接板42一起进行注塑形成螺母组件40；将磁性转子81和转子连接板82一起注塑形成转子组件80；首先将导向套50压装到阀体组件上；将螺杆组件60旋入螺母组件40中，此时从螺杆组件60底部装入缓冲弹簧65，然后插入阀针70，将组装好的螺母组件40和螺杆组件60还有阀针70等一起压装到已经压装好了导向套50的阀体组件上，然后将阀体20与螺母连接板42进行焊接。此时，阀针70在重力作用下，处于全闭的状态，将螺杆组件60旋转至底部凸起64与下限位部52相碰撞的位置，即为下止挡的地方，此时阀针70不动，螺杆组件60由于往下旋转对缓冲弹簧65产生压缩作用.将螺杆组件60往回旋转一定的角度，设置开阀脉冲，通过进行尺寸设计保证此时缓冲弹簧65依然处于压缩状态，此时阀针70依然处于全关状态，将转子组件80安装到螺杆组件60的远离阀口21一端的凸台上，将转子组件80与螺杆组件60固定在一块；此时将阀针压套压入阀针70上，并与螺杆组件60接触，此时螺杆组件60的位置到下止挡之间的角度即为开阀脉冲数；螺杆组件60继续往回旋转的时候，阀针70在阀针压套的带动下向上运动，形成开阀；最后将壳体10压装到阀体20上之后，进行焊接，完成装配。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。