本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种矿井用三维密封补偿器。
背景技术：
目前，矿井中的较长管道一般都需要分段安装若干用于补偿管道伸缩的补偿器，用于输送高温、高压介质，为了保证管道安全，补偿器通常壁厚较大、强度较高。使用过程中，由于管道产生的伸缩量较大，补偿器波纹管波数较多，波纹管容易因疲劳出现局部泄漏，因此需要定期维护或更换补偿器，造成补偿器的使用寿命较短。现有矿井三维管道补偿器一般结构相对复杂，制造和安装都不方便，三维管道补偿器的密封件使用一段时期之后就易发生泄漏现象，从而必须更换补偿器，导致补偿器的使用寿命短，维护和更换的工作量大，成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种便于调节压紧密封填料，同时也方便更换填料，并且可靠性较高的矿井用三维密封补偿器。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
矿井三维密封补偿器，包括左接管、导流管和右接管，导流管的两端分别与左接管和右接管的内壁连接，左接管与右接管的外表面之间通过波纹管连接，所述波纹管通过拉杆组件与右接管连接，拉杆组件的左端通过环板Ⅲ和筋板与波纹管的右端连接，拉杆组件的右端通过环板Ⅳ与右接管连接；所述环板Ⅲ的右侧设有导向环，导向环与右接管的外表面之间设有密封填料，导向环的端部设有填料压盖，填料压盖通过螺栓和螺母与环板Ⅲ的侧壁活动连接，以便将所述密封填料压紧。
作为本发明的优选技术方案，所述波纹管的左端通过筋板Ⅰ与环板Ⅰ连接，环板Ⅰ与左接管焊接。
作为本发明的优选技术方案，所述左接管与环板Ⅰ之间还设有加强板Ⅰ；所述右接管与环板Ⅳ之间设有加强板Ⅱ。
作为本发明的优选技术方案，所述环板Ⅰ与环板Ⅲ之间设有外护套。
作为本发明的优选技术方案，所述波纹管的波纹内嵌设有铠环。
作为本发明的优选技术方案，所述波纹管由两段波纹管构成，两段波纹管之间通过中间接管连接。
作为本发明的优选技术方案，所述中间接管的外表面还设有环板Ⅱ，环板Ⅱ的两侧分别通过筋板Ⅱ与所述铠环连接。
作为本发明的优选技术方案，所述拉杆组件由薄螺母、螺母、球锥和拉杆构成，拉杆的两端通过薄螺母和螺母紧固。
作为本发明的优选技术方案，所述导流管的右端与右接管的内壁之间设有挡环Ⅰ和挡环Ⅱ，所述挡环Ⅰ与右接管的内壁焊接，挡环Ⅱ与导流管的外表面焊接。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明填料压盖通过螺栓和螺母与环板活动连接，便于调节压紧密封填料；补偿器设有双波纹管，波纹管设有铠环，其外侧设置护套，使用过程中补偿器的波纹管即使出现局部泄漏，其密封结构以及外护套能够有效阻止介质，使补偿器整体上不泄漏。本发明还便于在密封填料损耗后更换填料，及时恢复补偿器的密封性能，长期保持补偿器的可靠密封和正常使用。本发明不易泄漏、使用寿命长、维护成本低、工作安全可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、左接管，2、加强板Ⅰ，3、环板Ⅰ，4、外护套，5、筋板Ⅰ，6、铠环，7、波纹管，8、筋板Ⅱ，9、环板Ⅱ，10、拉杆组件，14、环板Ⅲ，15、导向环，16、填料压盖，17、环板Ⅳ，18、加强板Ⅱ，19、中间接管，20、导流管，21、右接管，22、挡环Ⅰ，23、挡环Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，矿井三维密封补偿器，包括左接管1、导流管20和右接管21，导流管20的两端分别与左接管1和右接管21的内壁连接，左接管与右接管的外表面之间通过波纹管7连接，所述波纹管7通过拉杆组件10与右接管连接，拉杆组件10的左端通过环板Ⅲ14和筋板与波纹管的右端连接，拉杆组件10的右端通过环板Ⅳ17与右接管21连接；所述环板Ⅲ14的右侧设有导向环15，导向环与右接管的外表面之间设有密封填料，导向环的端部设有填料压盖16，填料压盖16通过螺栓和螺母与环板Ⅲ14的侧壁活动连接，以便将所述密封填料压紧。
本实施例中，所述波纹管7的左端通过筋板Ⅰ5与环板Ⅰ3连接，环板Ⅰ3与左接管1焊接；左接管1与环板Ⅰ3之间还设有加强板Ⅰ2；右接管21与环板Ⅳ17之间设有加强板Ⅱ18。所述环板Ⅰ3与环板Ⅲ14之间设有外护套4，波纹管7的波纹内嵌设有铠环6。
所述波纹管7由两段波纹管构成，两段波纹管之间通过中间接管19连接，中间接管19的外表面还设有环板Ⅱ9，环板Ⅱ9的两侧分别通过筋板Ⅱ8与所述铠环6连接。所述拉杆组件10由薄螺母、螺母、球锥和拉杆构成，拉杆的两端 通过薄螺母和螺母紧固。所述导流管20的右端与右接管21的内壁之间设有挡环Ⅰ22和挡环Ⅱ23，挡环Ⅰ22与右接管21的内壁焊接，挡环Ⅱ23与导流管20的外表面焊接。
上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。