带有组合密封装置的水处理阀的制造方法

本发明涉及水处理设施；具体涉及一种带有组合密封装置的水处理阀。

背景技术：
现有技术中的水处理阀，包括阀体芯腔设有的阀座，在该阀座的端面对合连有通过控制杆的下端连接的阀芯，以及在阀体芯腔上端通过连有固定端盖直接将控制杆下端的阀芯可转动地与阀座端面对合压紧密封连接。存在不足：一是由于上述部件在加工和装配过程中存在一定的尺寸和位置误差，工作中通过固定端盖直接将控制杆下端的阀芯与阀座端面压紧密封连接的松紧度调整很困难。当固定端盖压紧密封连接的松紧度过紧时，所述控制杆下端的阀芯相对阀座端面的水孔在进行不同工位的转位时，易出现转动“卡紧”不灵便的现象。如当固定端盖压紧密封连接的松紧度过松时，所述控制杆下端的阀芯相对阀座端面的水孔转位密封连接不严密，易出现阀座端面多个水孔之间的“串水”现象，明显降低了水处理的出水质量。二是水处理阀在进行吸盐或注水工位时，因阀体内设有射盐或注水的流道孔连通位置受到局限，导致水处理阀的结构复杂、体积增大，增加了生产制造成本。

技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带有组合密封装置的水处理阀，旨在提高水处理的出水质量和降低水处理阀的生产制造成本。为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种带有组合密封装置的水处理阀，包括阀体芯腔设有的阀座，以及在该阀座的端面对合连有通过控制杆的下端连接的阀芯，还包括阀体上连有的待处理水孔、净水孔、排水孔、再生水孔、上布水孔和下布水孔；它是在所述阀体芯腔置有导流套，该导流套的外圆环套连有密封圈与所述阀体芯腔密封相接；所述控制杆的外圆环套连有密封圈密封连于导流套的中孔内；阀体芯腔上端连有的螺套通过挤压导流套将控制杆下端的阀芯可转动地与阀座的端面对合密封相接；控制杆下端设有的沉孔上连有贯穿导流套的第一流道孔与阀体的再生水孔相通；在相对所述第一流道孔的导流套外圆或阀体芯腔内孔上设有第一环形注水凹槽；在位于控制杆外圆与导流套中孔连通第一流道孔的相接处设有第二环形注水凹槽。优选地，在所述阀芯下端面间隔设有径向进水盲孔和导流盲孔，在相对所述径向进水盲孔和导流盲孔之间的阀芯上端面设有中心扇形盲孔；在该中心扇形盲孔的底部设有通孔；所述阀芯上端面的通孔和其阀芯下端面的径向进水盲孔、导流盲孔，依次转位与阀座端面间隔设有的引射水孔、排水孔、净水孔、上布水孔和下布水孔对应重合，并通过阀体芯腔各自设有的流道孔与阀体的再生水孔、排水孔、净水孔、上布水孔和下布水孔连通；所述引射水孔通过阀座下方的第二流道孔经阀体边侧纵向流道孔内的射流器与再生水孔连通。优选地，当进行正常工位时，所述阀芯下端面的径向进水盲孔转位与阀座端面的上布水孔对应重合，并通过阀座下方流道孔与阀体的上布水孔连通；所述阀芯下端面的导流盲孔同时还与阀座端面的下布水孔和净水孔对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的下布水孔和净水孔连通。优选地，当进行反洗工位时，所述阀芯下端面的径向进水盲孔转位与阀座端面的下布水孔对应重合，并通过阀座下方流道孔与阀体的下布水孔连通；所述阀芯下端面的导流盲孔同时还与阀座端面的上布水孔和排水孔对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的上布水孔和排水孔连通。优选地，当进行吸盐工位时，所述阀芯下端面的径向进水盲孔转位与阀座端面的引射水孔对应重合，并通过阀座下方的第二流道孔经阀体边侧纵向流道孔内的射流器与再生水孔连通；阀芯上端面的中心扇形盲孔内的通孔与阀座端面的上布水孔对应重合，并通过阀座下方的流道孔与阀体的上布水孔连通；阀芯下端面的导流盲孔同时还与阀座端面的下布水孔和排水孔对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的下布水孔和排水孔连通。优选地，当进行注水加慢洗工位时，所述阀芯下端面的径向进水盲孔转位同时与阀座端面的引射水孔和上布水孔对应重合，其中，所述引射水孔通过阀座下方的第二流道孔经阀体边侧纵向流道孔内的射流器与再生水孔连通；所述阀座端面的上布水孔通过阀座下方的流道孔与阀体的上布水孔连通；阀芯下端面的导流盲孔同时还与阀座端面的下布水孔和该下布水孔两侧间隔的排水孔对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的下布水孔和排水孔连通。优选地，当进行正洗工位时，所述阀芯下端面的径向进水盲孔转位与阀座端面的上布水孔对应重合，并通过阀座下方的流道孔与阀体的上布水孔连通；阀芯下端面的导流盲孔同时还与阀座端面的下布水孔和排水孔对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的下布水孔和排水孔连通。本发明采取上述组合密封装置的结构，通过在相互配合的导流套外圆与阀体芯腔，以及控制杆外圆与导流套中孔之间分别设有密封圈进行密封连接。工作中，根据所述阀芯相对阀座端面对合密封连接的松紧度，方便地调整螺套挤压导流套将控制杆下端的阀芯可转动地与阀座端面对合压紧密封相接，实现了转动控制杆带动其下端的阀芯相对阀座端面的多个水孔在进行不同工位的转位密封严密，灵便快捷，消除了现有技术的“串水”或“卡紧”现象，有效地提高了水处理的出水质量。通过在控制杆下端的沉孔上连有贯穿导流套的第一流道孔与阀体的再生水孔相通，实现了阀体结构紧凑，体积小，明显降低了生产制造成本。附图说明图1为本发明水处理阀一种实施例的剖视图。图2为图1中A—A向第一流道孔17的剖视图。图3为图1中B—B向阀芯的剖视图。图4为图1中C—C向阀座的剖视图。图5为图1中D—D向阀座下方流道孔的剖视图。图6为图4中阀座的视图。图7为图3中阀芯的视图。图8为图7中阀芯F—F向剖视图。图9为图7中阀芯G—G向剖视图。图10为图8中阀芯H—H向剖视图。图11为本发明工作时在进行固定床顺流正常工位的剖视图。图12为图11中I—I向阀芯盲孔与阀座水孔对应重合剖视示意图。图13为本发明工作时在进行固定床顺流反洗工位的剖视图。图14为图13中J—J向阀芯盲孔与阀座水孔对应重合剖视示意图。图15为本发明工作时在进行固定床顺流吸盐工位的剖视图。图16为图15中K—K向阀芯盲孔与阀座水孔对应重合剖视示意图。图17为图15的另一位置剖视示意图。图18为本发明工作时在进行固定床顺流注水加慢洗工位的剖视图。图19为图18中L—L向阀芯盲孔与阀座水孔对应重合剖视示意图。图20为图18的另一位置剖视示意图。图21为本发明工作时在进行固定床顺流正洗工位的剖视示意图。图22为图21中M—M向阀芯盲孔与阀座水孔对应重合剖视示意图。具体实施方式下面结合附图，对本发明的原理和特征进行详述。应当说明：所举实施例只用于解释本发明，并不构成对本发明专利保护范围的具体限定。实施例一，图1—图10所示。这种带有组合密封装置的水处理阀，包括阀体芯腔设有的阀座，在该阀座的端面对合连有通过控制杆的下端连接的阀芯，以及在阀芯下端面间隔设有的径向进水盲孔11和导流盲孔13，还包括阀体上连有的待处理水孔5、净水孔2-1、排水孔6-1、再生水孔14、上布水孔4-1和下布水孔3-1；它是在所述阀体芯腔置有导流套1，该导流套的外圆上间隔环套连有两个密封圈与所述阀体芯腔密封相接（图1、图2所示）；所述控制杆的台阶外圆上间隔环套连有两个密封圈可转动地密封连于导流套1的中孔内；阀体芯腔上端通过螺纹连接的螺套挤压导流套1将控制杆下端的阀芯可转动地与阀座的端面对合密封相接；控制杆下端设有的沉孔116上连有贯穿导流套1的第一流道孔17与阀体的再生水孔14相通；在相对所述第一流道孔17的导流套1外圆上设有第一环形注水凹槽21（图2所示）；当然也可以在相对所述第一流道孔17的阀体芯腔内孔上设有第一环形注水凹槽（图中未示出）；在位于控制杆外圆与导流套1中孔连通第一流道孔17相接处的导流套中孔内设有台阶状的第二环形注水凹槽20（图1、图2所示）。在所述阀芯下端面间隔设有径向进水盲孔11和导流盲孔13，在相对所述径向进水盲孔和导流盲孔之间的阀芯上端面设有中心扇形盲孔12；在该中心扇形盲孔的底部设有通孔16；所述阀芯上端面的通孔16和其阀芯下端面的径向进水盲孔11、导流盲孔13，根据不同的工位，依次转位与阀座端面间隔设有的引射水孔15、排水孔6、净水孔2、上布水孔4和下布水孔3对应重合，并通过阀体芯腔各自设有的流道孔与阀体的再生水孔14、排水孔6-1、净水孔2-1、上布水孔4-1和下布水孔3-1连通；所述引射水孔15通过阀座下方的第二流道孔19经阀体边侧纵向流道孔内的射流器18与再生水孔14连通。工作时，将阀体的上、下布水孔4-1、3-1对应地连有上、下布水器7、8并置于罐体的上端内腔；在所述罐体内腔置有阳树脂滤料。在阀体的再生水孔14上连有管路并与置有食盐再生剂的水箱相通。当进行正常工位时（图11、图12所示），所述阀芯下端面的径向进水盲孔11转位与阀座端面的上布水孔4对应重合，并通过阀座下方流道孔与阀体的上布水孔4-1连通；所述阀芯下端面的导流盲孔13同时还与阀座端面的下布水孔3和净水孔2对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的下布水孔3-1和净水孔2-1连通。此时从阀体待处理水孔5进入阀体芯腔周边环形流道孔的待处理水（图11中箭头方向所示），通过阀体芯腔周边的环形流道孔进入阀芯下端面的径向进水盲孔11，经阀座端面的上布水孔4和阀座下方的流道孔，从阀体的上布水孔4-1经上布水器7进入罐体内滤料中，通过滤料进行净化处理的过滤水经下布水器8和阀体的下布水孔3-1以及阀座下方流道孔，从阀座端面的下布水孔3进入阀芯下端面的导流盲孔13内腔转向返流，再通过阀座端面的净水孔2经阀座下方流道孔从阀体的净水孔2-1向外输出供水。实施例二，本实施例同实施例一相同之处不再赘述，不同在于，当进行反洗工位时（图13、图14所示），所述阀芯下端面的径向进水盲孔11转位与阀座端面的下布水孔3对应重合，并通过阀座下方流道孔与阀体的下布水孔3-1连通；所述阀芯下端面的导流盲孔13同时还与阀座端面的上布水孔4和排水孔6对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的上布水孔4-1和排水孔6-1连通。此时从阀体待处理水孔5进入阀体芯腔周边环形流道孔的待处理水（图13中箭头方向所示），通过阀芯下端面的径向进水盲孔11经阀座端面的下布水孔3和阀座下方流道孔，从阀体的下布水孔3-1经下布水器8进入罐体滤料内，对滤料上吸附连有的杂质进行较大水流量地反冲洗。经过反冲洗产生的混浊水经上布水器7、阀体的上布水孔4-1和阀座下方流道孔，从阀座端面的上布水孔4进入阀芯下端面的导流盲孔13内腔转向返流，再通过阀座端面的排水孔6经阀座下方流道孔从阀体的排水孔6-1向外排出。实施例三，本实施例同实施例一相同之处不再赘述，不同在于，当进行吸盐工位时（图15—图17所示），所述阀芯下端面的径向进水盲孔11转位与阀座端面的引射水孔15对应重合，并通过阀座下方的第二流道孔19经阀体边侧纵向流道孔内的射流器18与再生水孔14连通；阀芯上端面的中心扇形盲孔12内的通孔16与阀座端面的上布水孔4对应重合，并通过阀座下方的流道孔与阀体的上布水孔4-1连通；阀芯下端面的导流盲孔13同时还与阀座端面的下布水孔3和排水孔6对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的下布水孔3-1和排水孔6-1连通。此时从阀体待处理水孔5进入阀体芯腔周边环形流道孔的待处理水（图15、图17中箭头方向所示），经阀芯下端面的径向进水盲孔11从阀座端面的引射水孔15和阀座下方的第二流道孔19，通过阀体边侧纵向流道孔内射流器18时产生的引射吸力，经管路将水箱内的盐水从再生水孔14吸进导流套1的第一流道孔17，通过控制杆下端的沉孔116经阀芯上端面的中心扇形盲孔12的内腔，从该内腔的通孔16进入阀座端面的上布水孔4和阀座下方流道孔，并通过阀体的上布水孔4-1和上布水器7进入罐体内阳树脂滤料中进行树脂置换再生，盐水置换反应生成的混浊水通过下布水器8经阀体的下布水孔3-1和阀座下方流道孔，从阀座端面的下布水孔3进入阀芯下端面的导流盲孔13内腔转向返流，再通过阀座端面的排水孔6经阀座下方流道孔从阀体的排水孔6-1向外排出。实施例四，本实施例同实施例一相同之处不再赘述，不同在于，当进行注水加慢洗工位时（图18—图20所示），所述阀芯下端面的径向进水盲孔11转位同时与阀座端面的引射水孔15和上布水孔4对应重合，其中，所述引射水孔15通过阀座下方的第二流道孔19经阀体边侧纵向流道孔内的射流器18与再生水孔14连通；所述阀座端面的上布水孔通过阀座下方的流道孔与阀体的上布水孔4-1连通；阀芯下端面的导流盲孔13同时还与阀座端面的下布水孔3和该下布水孔两侧间隔的排水孔6对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的下布水孔3-1和排水孔6-1连通。此时从阀体待处理水孔5进入阀体芯腔周边环形流道孔的待处理水（图18、图20中箭头方向所示），一支水流通过阀芯下端面的径向进水盲孔11经阀座端面的引射水孔15和阀座下方的第二流道孔19，从阀体边侧纵向流道孔内的射流器18通过再生水孔14向水箱注入设定的水流量。另一支水流从阀座端面的上布水孔4经阀座下方流道孔从阀体的上布水孔4-1进入罐体内对滤料进行流速较慢的正洗。通过正洗产生的混浊水从下布水器8、阀体的下布水孔3-1和阀座下方流道孔，经阀座端面的下布水孔3进入阀芯下端面的导流盲孔13内腔转向返流，再通过阀座端面的排水孔6经阀座下方流道孔从阀体的排水孔6-1向外排出。实施例五，本实施例同实施例一相同之处不再赘述，不同在于，当进行正洗工位时（图21、图22所示），所述阀芯下端面的径向进水盲孔11转位与阀座端面的上布水孔4对应重合，并通过阀座下方的流道孔与阀体的上布水孔4-1连通；阀芯下端面的导流盲孔13同时还与阀座端面的下布水孔3和排水孔6对应重合，并通过阀座下方各自的流道孔与阀体的下布水孔3-1和排水孔6-1连通。此时从阀体待处理水孔5进入阀体芯腔周边环形流道孔的待处理水（图21中箭头方向所示），通过阀芯下端面的径向进水盲孔11进入阀座端面的上布水孔4和阀座下方流道孔，经阀体的上布水孔4-1从上布水器7进入罐体内对滤料进行正洗。通过正洗产生的混浊水从下布水器8、阀体的下布水孔3-1和阀座下方流道孔，经阀座端面的下布水孔3进入阀芯下端面的导流盲孔13内腔转向返流，再通过阀座端面的排水孔6经阀座下方流道孔从阀体的排水孔6-1向外排出。以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。