耐高温止回截止阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，特别是一种截止阀。

背景技术：

在传统的管道安装中，为了控制输送介质的回流现象并对输送流量进行控制，一般在输送支路上安装一个止回阀和一个截止阀；为了实现上述技术效果，在管路上同时安装一个止回阀和一个截止阀，其操作比较繁琐，而且成本较高，二次安装存在泄漏的隐患。中国专利申请公布号 CN 103953733A公开了一种“新型截止阀”：阀芯可上下滑动地安装在阀杆下端并处于液体通道上方，在自由状态下，阀芯在自重作用下封闭液体通道；在供液工作状态下，进液端口的液体压力大于出液端口的液体压力，在液压作用下推动阀芯向上运动以打开液体通道；在截止工作状态下，进液端口的液体压力小于出液端口的液体压力，在阀芯的自重作用以及液压作用下推动阀芯向下运动以封闭液体通道。这种截止阀，具有截止阀和止回阀两种功能，提高了管道安装效率，节约了成本，但存在下列缺陷：在截止工作状态下，由于进液端口的液体压力、出液端口的液体压力波动，有可能出现在阀芯的自重作用以及液压作用下封闭的液体通道会间断打开，无法可靠地保证止回效果。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种可靠地保证止回效果的耐高温止回截止阀。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温止回截止阀，包括阀体、阀座、阀杆和阀芯；所述阀体包括内腔、内腔两侧的进液通道和出液通道；所述内腔与出液通道连通；所述阀体的内腔、进液通道之间设有平置的隔板，隔板上设有阀芯安装孔以连通上部的内腔下部的进液通道；所述阀座安装在阀体上，阀杆呈竖直方向安装在阀座上；所述阀芯置于内腔内，包括上端的轴肩、下端的锥形密封座，轴肩伸入阀杆下端空腔内，并可在空腔内上下滑动，锥形密封座与阀芯安装孔配合可连通或隔开进液通道和内腔；其改进之处在于：所述阀杆下端端面与阀芯锥形密封座上端端面设有压缩弹簧。

上述结构中，所述阀杆下端空腔上端面和与其对应的阀芯轴肩上端面分别设有可配合的球形凹槽、球形凸起。

上述结构中，所述阀芯锥形密封座与阀芯安装孔之间呈锥面密封结构，阀芯安装孔上密封面设有耐磨、耐高温涂层。

本发明使用时，在供液工作状态下，进液通道的液体压力大于出液通道液体压力、阀芯自重作用的压力、压缩弹簧作用的压力的总和，在液压作用下推动阀芯向上运动以连通进液通道和内腔；在截止工作状态下，在压缩弹簧作用、阀芯的自重作用以及液压作用下推动阀芯向下运动以隔开进液通道和内腔；当然，还有一种更彻底的截止工作状态，使阀芯向下运动，使阀杆下端空腔上端面的球形凹槽压迫阀芯轴肩上端面的球形凸起，使阀芯锥形密封座与阀芯安装孔的密封面更可靠地密封。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、进液通道停止供液时，在压缩弹簧作用、阀芯的自重作用以及液压作用下推动阀芯向下运动以隔开进液通道和内腔，达到止回阀作用，提高了管道安装效率，节约了成本，避免了二次安装存在的泄漏问题。

2、阀杆下端端面与阀芯锥形密封座上端端面设有压缩弹簧，在截止工作状态下，在压缩弹簧作用、阀芯的自重作用以及液压作用下推动阀芯向下运动以隔开进液通道和内腔，由于增加了压缩弹簧，显著提高了本发明止回的可靠性。

3、阀杆下端空腔上端面和与其对应的阀芯轴肩上端面分别设有可配合的球形凹槽、球形凸起，使用时，使阀芯向下运动，使阀杆下端空腔上端面的球形凹槽压迫阀芯轴肩上端面的球形凸起，这样，可自动调整阀芯的位置，使阀芯锥形密封座与阀芯安装孔的密封面更可靠地密封。

4、阀芯锥形密封座与阀芯安装孔之间呈锥面密封结构，阀芯安装孔上密封面设有耐磨、耐高温涂层，可显著提高本发明的耐磨、耐高温性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的耐高温止回截止阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3和阀芯4；阀体1包括内腔1.1、内腔1.1两侧的进液通道1.2和出液通道1.3；内腔1.1与出液通道1.3连通；阀体1的内腔1.1、进液通道1.2之间设有平置的隔板1.4，隔板1.4上设有阀芯安装孔1.4.1以连通上部的内腔1.1、下部的进液通道1.2；阀座2安装在阀体1上，阀杆3呈竖直方向安装在阀座2上；阀芯4置于内腔1.1内，包括上端的轴肩4.1、下端的锥形密封座4.2，轴肩4.1伸入阀杆3下端空腔内，并可在空腔内上下滑动，锥形密封座4.2与阀芯安装孔1.4.1配合可连通或隔开进液通道1.2和内腔1.1；阀杆3下端端面与阀芯4锥形密封座4.2上端端面设有压缩弹簧5。

阀杆3下端空腔上端面和与其对应的阀芯4轴肩4.1上端面分别设有可配合的球形凹槽、球形凸起。

阀芯4锥形密封座4.2与阀芯安装孔1.4.1之间呈锥面密封结构，阀芯安装孔1.4.1上密封面设有耐磨、耐高温涂层1.4.1.1。

在供液工作状态下，进液通道1.2的液体压力大于出液通道1.3液体压力、阀芯4自重作用的压力、压缩弹簧5作用的压力的总和，在液压作用下推动阀芯4向上运动以连通进液通道1.2和内腔1.1；在截止工作状态下，在压缩弹簧5作用、阀芯4的自重作用以及液压作用下推动阀芯4向下运动以隔开进液通道和内腔；当然，还有一种更彻底的截止工作状态，使阀芯4向下运动，使阀杆3下端空腔上端面的球形凹槽压迫阀芯4轴肩4.1上端面的球形凸起，使阀芯4锥形密封座4.2与阀芯安装孔1.4.1的密封面更可靠地密封。