具有阳极处理层的离心离合器的制作方法

本发明是有关于一种离合器，特别是指一种具有阳极处理层的离心离合器。

背景技术：

参阅图1，现有的离心离合器1是设置在一传动轴100上，该离心离合器1包含一套设于该传动轴100上的内盘11、一设置于该传动轴100上且罩覆于该内盘11的外盘12、一设置于该外盘12上的基座13、多个彼此相间隔地设置于该外盘12与该内盘11上的摩擦板14、多个彼此相间隔地环设在该基座13上的滚动件15、及一连设于该内盘11上且沿该传动轴100朝远离该外盘12的方向延伸的齿轮轴16。

参阅图2及图3，该基座13包括一设置于该外盘12上的座体131、多个等角度相间隔地形成于该座体131上的安装槽132、及多个倾斜凸设于该座体131上且位于每一安装槽132中的导引轨道133。为方便说明，图2及图3是以一安装槽132与一导引轨道133作说明。

该等滚动件15是可滚动地分别设置于该等安装槽132中。每一滚动件15包括一滚动接触于该导引轨道133上的滚轮151、两个位于该滚轮15的两相反侧的导轮152、及一贯穿该滚轮151与该等导轮152的心轴153。该等导轮152的半径是大于该滚轮15的半径，使该等导轮152是夹制该导引轨道133，进而限制该等导轮152仅能沿该导引轨道133滚动。

再次参阅图1、图2、及图3，当该传动轴100的转速大于一定值时，该外盘12转动时所产生的离心力，会迫使该等滚动件15沿每一导引轨道133向远离该传动轴100的方向滚动，进而如图2中假想线所示，迫抵该等摩擦板14而使该等摩擦板14相互抵靠，以带动该内盘11与该传动齿轮轴16转动并将该传动轴100的动力输出。

每一导引轨道133不仅需配合相对应滚动件15的滚轮151的尺寸，该导引轨道133与该安装槽132界定的空间还需配合该等导轮152，以使该滚动件15能顺畅地于该安装槽132内沿该导引轨道133滚动，确保该等滚动件15能正常运作，因此该滚动件15及该导引轨道133的精度要求较高，造成加工时间较长且成本提高，且该基座13通常是以铁基粉末冶金制成，加工不易且组装困难，而以铝材制成的基座13虽可克服前述缺点，然而其强度不足，使得该基座13的耐磨度及硬度较低

技术实现要素：

因此，本发明的一目的，即在于提供一种具有阳极处理层而可增加结构强度的离心离合器。

于是，本发明具有阳极处理层的离心离合器，包含一壳体单元、一摩擦单元、一驱动单元、及多个阳极处理层。

该壳体单元包括一内盘、一罩设该内盘的外盘、及一由该内盘及该外盘所界定出的环设空间。

该摩擦单元包括多个相间隔地设置于该壳体单元的环设空间内的摩擦板。

该驱动单元包括一位于该环设空间内且形成有多个容置空间的基座、及多个分别容置于该等容置空间内的滚动件，每一滚动件具有一可滚动地设置于相对应容置空间内的转子、及一穿设该转子的插销。

每一滚动件具有一可滚动地设置于相对应容置空间内的转子、及一穿设该转子的插销。每一滚动件可沿相对应容置空间在一抵迫位置与一非抵迫位置间滚动。在该抵迫位置时，该滚动件的转子是抵迫该摩擦单元，使该等摩擦板相互抵靠。在该非抵迫位置时，该等摩擦板是不相互抵靠。

该等阳极处理层是披覆于该驱动单元的基座上，并分别与该等滚动件滚动接触。

优选地，该驱动单元的每一滚动件还具有一沿轴向贯通该插销的通孔。

优选地，该驱动单元的基座具有一设置于该壳体单元的外盘上的底壁部、及多个间隔环列设置于该底壁部上的导引壁部，每一容置空间是由该底壁部及两相邻导引壁部相配合界定出。

优选地，该基座的每一导引壁部具有一遮挡段、及两个分别设置于该遮挡段的两相反侧且向外倾斜延伸的倾斜段。

优选地，该等阳极处理层是分别设置于该等导引壁部的该等倾斜段上，每一滚动件的插销是与相对应阳极处理层滚动接触。

优选地，每一滚动件的转子是与该基座的底壁部相间隔。

优选地，每一滚动件的转子是可相对于该插销转动。

优选地，该驱动单元的基座具有一设置于该壳体单元的内盘上的底壁部、及多个间隔环列设置于该底壁部上的导引壁部，每一容置空间是由该底壁部及两相邻导引壁部相配合界定出。

本发明的又一目的，即在于提供另一种态样的具有阳极处理层的离心离合器。

于是，本发明具有阳极处理层的离心离合器，包含一壳体单元、一摩擦单元、一驱动单元、及一阳极处理层。

该壳体单元包括一内盘、一罩设该内盘的外盘、及一由该内盘及该外盘所界定出的环设空间。

该摩擦单元包括多个相间隔地设置于该环设空间内的摩擦板。该等摩擦板是以铝材制成。

该驱动单元包括一位于该环设空间内且形成有多个容置空间的基座、及多个分别容置于该等容置空间内的滚动件。每一滚动件具有一可滚动地设置于相对应容置空间内的转子、及一穿设该转子的插销。

该阳极处理层是披覆于该摩擦单元。

每一滚动件可沿相对应容置空间在一抵迫位置与一非抵迫位置间滚动。在该抵迫位置时，该滚动件的转子是抵迫该阳极处理层，并使该等摩擦板相互抵靠。在该非抵迫位置时，该滚动件是不抵迫该阳极处理层，使该等摩擦板不相互抵靠。

优选地，该摩擦单元还包括一底座、及一与该底座相间隔设置的顶座，该等摩擦板是设置于该底座及该顶座之间，且间隔设置于该壳 体单元的该内盘及该外盘上。

本发明的又一目的，即在于提供另一种态样的具有阳极处理层的离心离合器。

于是，本发明具有阳极处理层的离心离合器，包含一壳体单元、一摩擦单元、一驱动单元、及多个阳极处理层。

该壳体单元包括一内盘、一罩设该内盘的外盘、及一由该内盘及该外盘所界定出的环设空间。

该摩擦单元包括多个相间隔地设置于该环设空间内的摩擦板。该等摩擦板是以铝材制成。

该驱动单元包括一位于该环设空间内且形成有多个容置空间并以铝材制成的基座、及多个分别容置于该等容置空间内的滚动件。每一滚动件具有一可滚动地设置于相对应容置空间内的转子、及一穿设该转子的插销。

该等阳极处理层是分别披覆于该驱动单元的基座上、及该摩擦单元上。披覆于该基座上的该等阳极处理层是分别与该等滚动件滚动接触。

每一滚动件可沿相对应容置空间在一抵迫位置与一非抵迫位置间滚动。在该抵迫位置时，该滚动件的转子是抵迫相对应阳极处理层，使该等摩擦板相互抵靠。在该非抵迫位置时，该滚动件是不抵迫该阳极处理层，使该等摩擦板不相互抵靠。

本发明的功效在于：每一滚动件仅由一转子及一插销构成，构造简单且配置容易，每一容置空间仅需考虑对应该滚动件的转子即可，可减少加工时间并降低成本，且同样可达成离合的功效，而基座使用铝材可降低加工及组装难度，而阳极处理层可强化铝材的表面强度，使其可承受该滚动件的滚动磨耗。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一不完整的剖视图，说明一已知的离心离合器；

图2是一示意图，说明该离心离合器的其中一滚轮的滚动过程；

图3是一局部零件剖视图，说明该滚轮的位置配置；

图4是一不完整的剖视图，说明本发明具有阳极处理层的离心离合器的第一实施例；

图5是一立体图，说明该摩擦板式离心离合器未连接一传动轴的态样；

图6是一立体图，说明该第一实施例中的一基座及其中的一滚动件；

图7是一立体图，进一步说明该滚动件的元件组成；

图8是一不完整的剖视图，说明该第一实施例中每一滚动件位于一非抵迫位置的态样；

图9是一不完整的剖视图，进一步说明其中一滚动件位于该非抵迫位置的剖视态样；及

图10是一不完整的剖视图，进一步说明该滚动件位于该抵迫位置的剖视态样

图11是一不完整的剖视图，说明本发明具有阳极处理层的离心离合器的第二实施例；及

图12是一不完整的剖视图，说明本发明具有阳极处理层的离心离合器的第三实施例。

具体实施方式

参阅图4及图5，本发明具有阳极处理层的离心离合器2的第一实施例是配合一传动轴31(图5未示)及一齿轮轴32使用。该离心离合器2包含一连接该传动轴31及该齿轮轴32的壳体单元4、一设置于该壳体单元4上的摩擦单元5、一设置于该壳体单元4内的驱动单元6、及多个披覆于该驱动单元6上的阳极处理层7。

该壳体单元4包括一连接该齿轮轴32而可带动该齿轮轴32旋转的内盘41、一罩设该内盘41且连接该传动轴31而可被该传动轴31带动旋转的外盘42、及一由该内盘41及该外盘42所界定出的环设空间43。

该摩擦单元5是位于该环设空间43内，并包括一底座51、一与该底座51相间隔设置的顶座52、多个穿设该底座51及该顶座52的导柱53、及多个位于该底座51及该顶座52之间的摩擦板54。该等摩擦板54是间隔交错地设置于该壳体单元4的该内盘41及该外盘42上。

该驱动单元6包括一位于该壳体单元4的环设空间43内的基座61、及多个滚动接触地相间隔环设于该基座61上的滚动件62。该基座61是以铝材制成而易于加工。

参阅图4及图6，该基座61具有一设置于该壳体单元4的外盘42上且大概呈环状的底壁部611、及多个间隔环列设置于该底壁部611上的导引壁部612。每一导引壁部612具有一向内凸出的遮挡段613、及两个分别设置于该遮挡段613的两相反侧且向外倾斜延伸的倾斜段614。该底壁部611及任两相邻导引壁部612相配合而界定出一容置空间615。每一倾斜段614的倾斜面是朝向该内盘41，且沿该外盘42的径向方向倾斜。需要特别说明的是，该底壁部611也可以设置于该内盘41上，以提供另一种配置选择。

参阅图4、图6、及图7，该等滚动件62是分别设置于该等容置空间615内(图6中只显示其中的一个)。每一滚动件62具有一位于两相邻导引壁部612间的转子621、一贯穿该转子621的插销622、及一沿轴向贯通该插销622的通孔623。该转子621是位于该两个导引壁部612的相对应倾斜段614之间。该插销622是由该转子621的两相反侧向外凸出。该插销622的两相反端面是被该等导引壁部612的遮挡段613挡阻限位，以避免脱落掉出。藉由该插销622使该转子621是与该底壁部611相间隔而不接触，以减少摩擦力。此外，该转子621是可相对于该插销622转动，以进一步减少该转子621及该插销622间因转动摩擦而产生的磨耗。

该等阳极处理层7是分别披覆于该等导引壁部612的该等倾斜段614上，且分别与该等滚动件62的插销622滚动接触。

参阅图4、图6、及图8，该摩擦板式离心离合器2的运作过程如下：该传动轴31将动力输入而带动该外盘42旋转，这使得设置于该 外盘42上的基座61、及设置于该基座61上的该等滚动件62也一起旋转。而当转速超过设定值时，旋转时所产生的离心力会迫使该等滚动件62分别沿该等容置空间615，由如图9所示的一非抵迫位置滚动至如图10所示的一抵迫位置。

当该等滚动件62位于如图9所示的该非抵迫位置时，该等滚动件62的转子621是仅接触而不抵迫该摩擦单元5的底座51，使分别设置于该外盘42及内盘41上的相邻摩擦板54是相互间隔出空隙而不接触，从而使该内盘41不随该外盘42旋转。

在由该非抵迫位置滚动至该抵迫位置的过程中，每一转子621是不与该底壁部611接触，而每一插销622是在相对应导引壁部612的该等倾斜段614上滚动，使该转子621及该插销622向外移动。

当该等滚动件62如图10所示地位于该抵迫位置时，该等滚动件62的转子621会推动该底座51朝该顶座52的方向移动，进而推动该等摩擦板54，迫使该等摩擦板54相互抵靠，以使该外盘42能藉由该等摩擦板54间的摩擦力，带动该内盘41一同旋转，进而驱动连接该内盘41的齿轮轴32旋转，以达到传递动力的功效。

参阅图4、图9、及图10，该等滚动件62结构简单，每一滚动件62仅由一转子621及一插销622构成，且每一容置空间615仅需对应该转子621的径向长度及直径配置，加工简单而可降低成本。此外，每一通孔623的孔径大小可视需求改变，藉此调整该插销622的重量，提升泛用性。该基座61是以铝材制成，利于加工以使其易组装，可降低加工难度及成本，该等阳极处理层7是披覆于该等倾斜段614上，而分别与该等滚动件62的插销622滚动接触，进一步加强结构强度。

参阅图11，为本发明具有阳极处理层的离心离合器2的第二实施例，该第二实施例大致与该第一实施例相同，不同之处在于：该等摩擦板54是以铝材制成，以增加结构强度及耐用性。而阳极处理层7的数量为一，且是披覆于该摩擦单元5的底座51上。使该等滚动件62在该非抵迫位置时是贴触该阳极处理层7，而在该抵迫位置时，是推抵该阳极处理层7。该第二实施例提供了另一种铝材加上表面阳极处理的应用方式，强化常被该等滚动件62推抵的底座51表面。

参阅图12，为本发明具有阳极处理层的离心离合器2的第三实施例，该第三实施例大致与该第一实施例相同，不同之处在于：该等摩擦板54及该基座61都以铝材制成，其中之一阳极处理层7是披覆该摩擦单元5的底座51上，其他多个阳极处理层7是分别披覆于该等倾斜段614上，该第三实施例提供了摩擦板54及基座61同时覆设阳极处理层7的态样。

综上所述，该基座61以铝材制成可利于加工，并通过覆设阳极处理层7而可强化该基座61的滚动接触面，同时也提供了摩擦板54以铝材制成并覆设阳极处理层7的态样，增加泛用性，该等滚动件62构件少且加工简单，可有效降低成本及工序，藉由改变开设于该等插销622上的通孔623的孔径，可调整该等插销622的重量，以设定使该等滚动件62由该非抵迫位置滚动至该抵迫位置的转速值，可增加泛用性，故确实能达成本发明的目的。

以上所述仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明权利要求书及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修改，都仍属本发明专利覆盖的范围内。

附图标记说明

2 摩擦板式离心离合器 61 基座

31 传动轴 611 底壁部

32 齿轮轴 612 导引壁部

4 壳体单元 613 遮挡段

41 内盘 614 倾斜段

42 外盘 615 容置空间

43 环设空间 62 滚动件

5 摩擦单元 621 转子

51 底座 622 插销

52 顶座 623 通孔

53 导柱 7 阳极处理层

54 摩擦板

6 驱动单元