滚珠螺杆的螺帽管孔结构的制作方法

本发明与滚珠螺杆的螺帽管孔结构有关，特别是关于一种由三条以上圆弧所构成的螺帽管孔。

背景技术：

请参阅图1-4所示，为目前现有技术所使用的滚珠螺杆，包括一螺杆1，其外缘面设有螺旋状的滚动沟2；一螺帽3，其设有供该螺帽3穿设的通孔4，该通孔4内缘面设有相对该滚动沟2的滚动槽(图未式)，该滚动沟2与该滚动槽构成一负荷路径5，于该螺帽3的外表面设有复数与该通孔4连通的管孔6，该管孔6与该滚动槽衔接；至少一循环配件7，该循环配件7包括一覆盖件8及一底座(图未式)，该覆盖件8具有两脚部9且分别插设于该管孔7，并藉由螺丝T使该循环配件7螺锁于该螺帽3的外表面。

如图3所示，该管孔6的孔径设计为狭长圆孔，且由两圆弧利用两直线连接所构成，以及如图4所示，该管孔6的孔径使用两半径不相同的圆弧，且孔径的中心线L与螺杆1的轴方向倾斜，因此容易造成负荷沟槽肉厚不足，在加工完成后会与该管孔6产生干涉，且该管孔6与该牙峰A肉厚的距离D过密【牙峰A指位于相邻该滚动沟2或滚动槽之间的部位】，同时因该覆盖件8的脚部9厚度必需小于该管孔6的孔径，才能使该脚部9穿设该螺帽3的管孔6，连带令该脚部9的厚度出现肉厚不足的现象，导致破损情况发生，且在该管孔6与该牙峰A肉厚的距离D过密的情况下，除了导致与管孔6衔接的滚动槽两侧可能产生破损外，亦会影响该螺帽3于该螺杆1做螺旋位移的准确度。

因此，如何改善现有技术式滚珠螺杆具有上述缺陷即为本发明首要研发课题。

技术实现要素：

本发明提供一种滚珠螺杆的螺帽管孔结构，其主要目的是增加该循环配件的覆盖件以及该螺帽管孔的管壁厚度，避免产生破损现象及影响螺帽于螺杆做螺旋位移的准确度。

为达前述目的，本发明提供一种滚珠螺杆的螺帽管孔结构，包括：一螺杆；一螺帽，该螺帽设有供该螺杆穿设的穿孔，以及该螺帽的外缘表面具有一平面，该平面具有至少一组管孔；一循环配件，该循环配件固定于该螺帽的平面上；其中，各该管孔外形由至少三条以上的圆弧，包括：第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧，且该第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧之间分别透过一直线链接所构成，以及该第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧分别具有一第一圆心、一第二圆心及一第三圆心，该第一圆心与该第三圆心之间构成一连心线，该连心线与该螺杆的轴线垂直。

较佳地，该管孔的第二圆弧的方向可依据该螺杆实际螺转的滚动沟有效螺纹方向设置。

较佳地，该第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧的半径需大于该滚动件的半径，以及该第一圆心与该第二圆心的距离需小于两倍滚动件的直径。

较佳地，该第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧的半径需大于该滚动件的半径，以及该第二圆心与该第三圆心的距离需小于两倍滚动件的直径。

较佳地，该第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧的半径需大于该滚动件的半径，以及该第一圆心与该第三圆心的距离需小于两倍滚动件的直径。

附图说明

图1为现有技术的管孔结构的局部立体分解图。

图2为现有技术的管孔结构的立体组合图。

图3为现有技术的管孔结构的组合剖视图。

图4为现有技术的管孔结构的平面示意图。

图5为本发明管孔结构的局部立体分解图。

图6为本发明管孔结构的平面示意图。

图7为本发明管孔结构的立体组合图。

图8为本发明管孔结构的平面示意图。

图9为本发明管孔结构的斜向剖视图。

图10为本发明管孔结构的另一实施例平面示意图。

图11为本发明管孔结构的又另一实施例平面示意图。

图12为本发明管孔结构的再另一实施例平面示意图。

附图标记说明：

现有技术：

螺杆1 滚动沟2

螺帽3 通孔4

负荷路径5 管孔6

循环配件7 覆盖件8

脚部9 螺丝T

牙峰A 距离D

中心线L

本发明：

螺杆10 滚动沟11

螺帽20 穿孔21

平面22 管孔220

第一圆弧2200 第二圆弧2201

第三圆弧2202 螺孔221

滚动槽210 负荷路径30

钢珠31 循环配件40

覆盖件41 第一脚部410

第一弯曲部4100 第二脚部411

第二弯曲部4110 螺丝T

直线T1、T2、T3 牙峰A1

第一圆心B1 第二圆心B2

第三圆心B3 轴线X

连心线Y 距离D1

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图4-8所示，本发明实施例为一种滚珠螺杆的螺帽管孔结构，包括：

一螺杆10，该螺杆10表面具有螺旋状的滚动沟11；

一螺帽20，该螺帽10设有供该螺杆10穿设的穿孔21，该穿孔21的内表面设有相对该滚动沟槽11的滚动槽210，该滚动沟11与该滚动槽210构成一负荷路径30，该负荷路径30容设复数滚动件31，以及位于相邻该滚动沟11或该滚动槽210之间的部位定义为一牙峰A1，另该螺帽20的外缘表面具有一平面22，该平面22具有至少一组管孔220及螺孔221，且该管孔220与该穿孔21连通并与该滚动槽210衔接；

于本实施例中，各该管孔220外形由至少三条以上圆弧构成，包含第一圆弧2200、第二圆弧2201、第三圆弧2202，且该第一圆弧2200、第二圆弧2201、第三圆弧2202之间分别透过一直线T1、T2及T3连结所构成，且各组管孔220的第二圆弧2201呈反方向设置；

以及该第一圆弧2200、第二圆弧2201、第三圆弧2202分别具有一第一圆心B1、一第二圆心B2及一第三圆心B3，该第一圆心B1与该第三圆心B3之间构成一连心线Y，该连心线Y与该螺杆10的轴线X垂直；

一循环配件40，该循环配件40由一覆盖件41及一底座(图未式)构成，该覆盖件41两端分别定义为一第一脚部410及一第二脚部411，该第一脚部410及第二脚部411分别具有一第一弯曲部4100及一第二弯曲部4110，而该第一脚部410、第二脚部411的第一弯曲部4100及第二弯曲部4110依据该管孔220的第二圆弧2201方向对应配置，再利用一螺丝T穿设该循环配件40后再与该螺孔221锁固，使该循环配件40固定于该螺帽20的平面22上形成一回流通道并连接于该负荷路径30两端。

较佳地，请参阅图9-11所示，该管孔220的第二圆弧2201的方向可依据该螺杆10实际螺转时其滚动沟11有效螺纹方向所设置，以图5而言，各组管孔220的第二圆弧2201呈反方向设置；以图9而言，各组管孔220的第二圆弧2201呈对应方向设置；而以图10、11而言，各组管孔220的第二圆弧2201呈同一方向设置。

其中值得一提的是，该第一圆弧2200、第二圆弧2201、第三圆弧2202的半径需大于该滚动件31的半径；以及该第一圆心B1与该第二圆心B2的距离、或该第二圆心B2与该第三圆心B3的距离，又或该第一圆心B1与该第三圆心B3的距离皆需小于两倍滚动件31的直径，使该管孔220外形在上述的尺寸条件下可令该复数滚动件31由该回流通道进入后能顺畅地运行至该回流通道另一端，而不会受到该管孔220的外形影响到该螺帽20于该螺杆10做螺旋位移的准确度。

据此，本案因为将该管孔220由现有技术的狭长圆孔修改成由至少三条以上半径相同的第一圆弧2200、第二圆弧2201、第三圆弧2202，且该第一圆弧2200、第二圆弧2201、第三圆弧2202之间分别透过一直线T1、T2及T3连结所构成，因此增加该管孔220的孔径，并同时加宽该管孔220与该牙峰A1肉厚间的距离D1，此设计方式除了可避免该管孔220的距离D1与该牙峰A1肉厚过密，容易造成该管孔220破损外，亦可提升该螺帽20于该螺杆10做螺旋位移的准确度。

另本案的管孔220于该第一圆弧2200及该第三圆弧2202之间以直线T1、T2连接该第二圆弧2201，藉由此第二圆弧2201可增加该覆盖件41的第一弯曲部4100及一第二弯曲部4110的肉厚，避免该第一脚部410及该第二脚部411因肉厚不足导致在装设过程中出现破损现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。