一种脉冲阀用密封装置的制作方法

本发明涉及脉冲阀的技术领域，具体涉及一种脉冲阀用密封装置。

背景技术：

随着人们对环境保护意识的加强，烟气和粉尘治理受到了广泛关注。袋式除尘器以其优秀的除尘效率、较低的建设成本，得到越来越多的关注。而袋式除尘器用脉冲阀作为袋式除尘器的重要组成，成为影响整个系统清灰效率的关键部件之一。故现在针对脉冲阀的各种标准和规定陆续颁布，对生产厂家的要求越来越高。但是由于某些客观因素，现有的脉冲阀在使用中经常发生阀门漏气的情况，使得整个除尘系统能耗增加。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种密封性能好的脉冲阀用密封装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种脉冲阀用密封装置，所述的脉冲阀包括阀体、气包、阀瓣和喷吹管，所述的密封装置固定在喷吹管上，所述的阀瓣紧贴在密封装置上，阀门开启时，阀瓣位置上移，气包内的气体通过阀瓣上移后与密封装置之间的间隙流入喷吹管内部并喷出。

由于橡胶受力后会产生一定的变形，从而使得阀瓣在贴合时即使有一定的偏斜也不影响其密封性能。

所述的密封装置包括硫化橡胶层和骨架，所述的骨架上部表面覆盖所述硫化橡胶层，下部通过螺纹与喷吹管连接。

所述的骨架上部设有锯齿状凹槽，所述的硫化橡胶层内壁结构与所述锯齿状凹槽相匹配。

所述的骨架与喷吹管之间设有一o型密封圈。

所述的骨架内部螺纹的上端设有退刀槽，所述的o型密封圈安装在该退刀槽内，当所述的喷吹管与所述的骨架旋紧时，o型密封圈刚好填满退刀槽与喷吹管的间隙，实现内部密封，同时特殊的尺寸对喷吹管又起到固定和导向的作用。

所述的喷吹管头部设有倒角，当所述的喷吹管与所述的骨架旋紧时，倒角导入骨架内退刀槽处，并与o型密封圈挤压密封，同时防止撞击产生的径向抖动。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)采用硫化橡胶组件的软密封形式代替原来单一的喷吹管硬密封结构，使得脉冲阀的阀瓣无论是哪种密封形式都可以平整的紧贴在密封面上。

(2)增加了内部密封槽，防止密封装置和喷吹管之间的泄漏。

(3)在密封装置的上部覆盖着一层硫化橡胶层，由于橡胶受力后会产生一定的变形，从而使得阀瓣在贴合时即使有一定的偏斜也不影响其密封性能。

(4)在密封装置的骨架上方设计了几排锯齿状凹槽，满足了骨架和硫化橡胶层的贴合强度，同时锯齿状的结构增加了骨架的耐冲击性能。

(5)密封装置是通过螺纹和喷吹管连接的，在骨架内部有退刀槽，可以安装一个o型密封圈，当喷吹管和密封装置旋紧时，o型密封圈由于挤压刚好填满退刀槽与喷吹管的间隙，达到内部密封效果。

(6)喷吹管头部加工倒角在密封装置旋紧后刚好导入骨架内径处，防止撞击产生的径向抖动。

附图说明

图1为脉冲阀用密封装置的安装示意图；

图2为脉冲阀用密封装置的结构示意图；

图3为脉冲阀用密封装置的局部结构示意图。

其中，1为阀体，2为气包，3为阀瓣，4为密封装置，4a为硫化橡胶层，4b为骨架，5为o型密封圈，6为喷吹管，i为锯齿状凹槽，j为倒角，k为退刀槽。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，为密封装置4与脉冲阀的安装示意图，所述的脉冲阀包括阀体1、气包2和喷吹管3，所述的阀体1安装在气包2上，所述的密封装置4安装于脉冲阀的气包2内。密封装置4包括硫化橡胶层4a和骨架4b，如图2所示，所述的骨架4b上方设置锯齿状凹槽i，与所述的硫化橡胶层4a的内壁相匹配，使硫化橡胶层4a包覆骨架4b的上部，通过硫化橡胶层4a与脉冲阀的阀瓣3贴合接触实现密封，骨架4b通过螺纹t固定在脉冲阀的喷吹管6上，

如图3密封装置4的局部放大图所示，骨架4b内部的上端设有退刀槽k，并在该退刀槽k内安装o型密封圈5，当所述的喷吹管6与所述的骨架4b旋紧时，o型密封圈5刚好填满退刀槽k与喷吹管6的间隙，实现内部密封。

同时，喷吹管6头部设有倒角j，当所述的喷吹管6与所述的骨架4b旋紧时，倒角j刚好导入骨架4b内处退刀槽k处，并与o型密封圈5挤压密封，防止撞击产生的径向抖动。

阀门开启时，阀瓣3位置上移，气包2内的气体通过阀瓣上移后与密封装置之间的间隙流入喷吹管6内部并喷出。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种脉冲阀用密封装置，所述的脉冲阀包括阀体(1)、气包(2)、阀瓣(3)和喷吹管(6)，所述的密封装置(4)固定在喷吹管(6)上，所述的阀瓣(3)紧贴在密封装置(4)上，阀门开启时，阀瓣(3)位置上移，气包(2)内的气体通过阀瓣(3)上移后与密封装置(4)之间的间隙流入喷吹管(6)内部并喷出。与现有技术相比，本发明采用硫化橡胶组件的软密封形式代替原来单一的喷吹管硬密封结构，且增加了内部密封槽，大大增加了脉冲阀的密封性能。

技术研发人员：黄河;王超;诸千根
受保护的技术使用者：上海袋式除尘配件有限公司
技术研发日：2015.12.30
技术公布日：2017.07.07