双拼c型结构承载杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制作支架或吊架用承载杆，尤其是涉及一种双拼C型结构承载杆。
【背景技术】
[0002]在工程应用中，根据承载强度和固定方式的需要，制造太阳能支架和综合支吊架时，C型槽钢使用较多。为增强其承载力，多是将C行槽钢进行双拼后制成承载杆，即将两根C型槽钢背靠背放置，底面通过加工使之成为一体。目前常用的拼接加工方式有:I)整体焊接式，加工时采用机械手沿整个长度双面焊接，焊缝均匀可靠，人工成本低，效率高，但设备投资大，焊接后容易变形，需要增加校直工序进行处理，焊接成本大;2)拼段焊接式，采用人工焊接，焊缝少，成本低，但人工投入大，效率低，焊接质量难以保证，综合成本高；3)对焊方式，采用对焊机间隔点焊，成本低，效率高，焊接后外形美观，对原材料表面质量上乘的产品使用效果较好，缺点是当原材料表面质量较差时(如不允许原材料表面有油、锈等)，就影响焊接质量，同时对焊机上下触头形状要求高，当焊接次数达到80?100次，就需要拆卸触头进行修正，否则容易造成假焊，难以保证焊接质量。由于上述拼接方法所存在的缺点，导致成品承载杆的承载性能受到影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种承载性能理想、稳定的双拼C型结构承载杆。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的双拼C型结构承载杆，包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢，所述两根C形槽钢的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽。
[0006]所述U形结合凹槽为圆形或矩形结构，其槽深为5_。
[0007]所述U形结合凹槽沿其底面中心线间隔设置，相邻两U形结合凹槽的中心线相距200mmο
[0008]本实用新型的优点在于通过套叠冲压而成的多个U形结合凹槽将两根C形槽钢牢牢的固连为一体，生产时冲压用模具可重复工作8000?10000次才需要更换冲头，加工方法简单、成本低且效率高，对材料质量无要求，固接后外形美观。与传统采用的拼接加工方式相比较，从人工成本、加工辅材成本、设备投资成本、原材料表面质量要求及价格、生产效率、耗电量、环境污染、加工后产品外观等方面综合进行考量，本实用新型的承载杆性价比尚、质量易于控制，可完全满足地铁、水电站、城市标志性建筑等大型工程的质量要求。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，本实用新型所述的双拼C型结构承载杆，包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢1，为满足其承载要求，两根C形槽钢I的底面中心线上间隔200mm同向套叠冲压有多个U形结合凹槽2;实际制造时，U形结合凹槽2可以为圆形或矩形结构，为满足其结合强度要求，其槽深为5mm。
【主权项】
1.一种双拼C型结构承载杆，包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢(I)，其特征在于:所述两根C形槽钢(I)的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽(2)。2.根据权利要求1所述的双拼C型结构承载杆，其特征在于:所述U形结合凹槽(2)为圆形或矩形结构，其槽深为5_。3.根据权利要求1所述的双拼C型结构承载杆，其特征在于:所述U形结合凹槽(2)沿其底面中心线间隔设置，相邻两U形结合凹槽的中心线相距200mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双拼C型结构承载杆，包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢，所述两根C形槽钢的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽。所述U形结合凹槽为圆形或矩形结构，其槽深为5mm。所述U形结合凹槽沿其底面中心线间隔设置，相邻两U形结合凹槽的中心线相距200mm。本实用新型通过套叠冲压而成的多个U形结合凹槽将两根C形槽钢牢牢的固连为一体，生产时冲压用模具可重复工作8000~10000次才需要更换冲头，加工方法简单、成本低且效率高，对材料质量无要求，固接后外形美观。与传统拼接加工方式相比，本实用新型的承载杆性价比高、质量易于控制，可满足地铁、水电站、城市标志性建筑等大型工程的质量要求。
【IPC分类】F16S3/02
【公开号】CN205383424
【申请号】CN201521073367
【发明人】尹晓普, 杜静侠, 温少鹏
【申请人】尹晓普
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月22日