流体供应设备的制作方法

本发明涉及流体到组件的供应。举例来说，流体可为气体，或替代地，可为液体。更特定来说，本发明的一方面涉及油脂嘴及油脂嘴耦合器，及/或流体配件及/或流体耦合器。

背景技术：

此润滑设备的目的是在需要获得油脂递送的组件(例如轴承等等)与加压油脂供应器(有时称为油脂枪)之间提供方便的接口。通常所利用的压力从1.7mpa(247psi)到40mpa(5800psi)变动，在一些专用应用中甚至更高(例如，高达10,000psi)。此类高压的使用必然需要特殊安全考虑，且意味着润滑设备中所使用的油脂耦合器及油脂配件需要具高度弹性。

在使用中，油脂配件(例如，油脂嘴)被附接到需要涂脂的组件。油脂嘴提供使油脂进入到组件中的进入点。接着，连接到加压油脂供应器的油脂涂抹器或油脂耦合器可与油脂嘴耦合，以便通过所述嘴将油脂供应到所述组件。

所使用的现存最常见形式的配件是硬化的油脂嘴。油脂嘴具有从配件的顶部突出的硬化球，耦合件与之连接。单向阀定位于突出球的端处，以防止从嘴释放油脂。

使用多种不同形式的耦合器与油脂嘴耦合。这些耦合器迫使油脂仅仅因压力而进入到嘴中，抑或还可具有针状物以向单向阀机构压下。在任一情况中，耦合器与嘴之间的油脂压力产生将耦合器推动远离嘴的力。为了克服此分离力，在使用中，通常将耦合器与嘴固定到彼此。

一种类型的耦合器是具有数个钢钳口的夹钳式耦合器。这些钳口绕过嘴的头，接着，围绕其基底夹持，且防止耦合器与嘴在压力下分离。

夹钳式涂抹器喷嘴或耦合器使用建置到喷嘴的端中的数个硬化钢钳口，通常使用四个硬化钢钳口。当涂抹器被压到嘴之上时，这些钳口被弹簧加载、移开，且接着，夹持到油脂嘴的基底上。此基底通常是非硬化的。当油脂被迫使到嘴中时，钳口被压到配件的基底中，因此防止喷嘴离开配件。此夹持动作可包含堵塞，且可使难以在已注射油脂之后移除涂抹器喷嘴。

所需要的牢固夹持及耦合器与嘴之间的移动可导致油脂嘴的磨损及损坏。牢固夹持的钳口可能难以移除，且如果强制使耦合器离开嘴，那么可发生对嘴的另外损坏。

对嘴的颈及头的此磨损及损坏可致使油脂泄漏，且甚至割断嘴的头。高压油脂的释放呈现显著安全风险，且在更换配件中牵涉时间及成本。

第二常见类型的油脂耦合器是滑动耦合器。此耦合器具有在嘴的颈之上滑动(从侧面)的套管的特征，且在套管被迫使向上到嘴的头的基底上时防止套管与嘴在压力下分离。套管经设定尺寸以配合于油脂嘴的减小的颈之上，但其太小而不能拉动到油脂嘴的顶部之上。

除了致使嘴磨损之外，如关于夹持式耦合器已论述，滑动耦合器通常提供与嘴的不良连接，且在油脂嘴周围的设备的至少一个侧周围需要空间，使得耦合器可适当地对准且滑动到油脂嘴上。

嘴与耦合器之间的泄露可能会错误地向操作员呈现过压指示，且可致使操作员在已将足够油脂供应到组件之前停止涂脂。这可导致组件的非故意磨损或甚至导致组件故障。此外，泄露的润滑剂可能难以清洁，且导致需要额外时间来完成润滑任务及/或导致机器的停机时间增加。

由高压油脂呈现的危险是众所周知的，尤其是在其中嘴头已被割断且允许压力漏出的情况下。已记录了在这些情况下即使操作员穿着保护装备的严重损伤。

当前润滑设备的其它问题包含在油脂涂抹器喷嘴与油脂配件之间形成不平等压力(可致使更多磨损及破损)的可能性，及杂质的非所要进入的可能性。另外，油脂配件的油脂管线中不平等压力或显著背压的积累可为当前润滑设备的一个问题。举例来说，高背压可潜在地致使涂抹器喷嘴断裂或使油脂嘴破裂，且油脂嘴内的球轴承可如同子弹那样射出，且还潜在地将油脂射回到操作员身上。现存润滑设备还具有过多部件(例如，高达10个或多于10个)，还导致高维护费用及制造成本增加及故障风险增加。

在本说明书中，在已参考包含专利说明书及其它档案的外部信息源的情况下，这通常是出于提供论述本发明的特征的上下文的目的。除非另外规定，否则对此类信息源的参考不应在任何司法管辖区中解释为承认此类信息源是现有技术或形成所属领域中的常见通用知识的部分。

本发明的目标是提供一种流体传送设备及/或润滑设备及/或气体或液体耦合设备，其克服或至少部分改善部分上述缺点，或至少向公众提供有用的选择。

技术实现要素：

一方面，本发明概括地包括一种适于附接到需要润滑或需要流体供应的装置的供应设备，其包括：

配件；及

互补耦合器，其可连接到流体贮存器，其中

所述配件包含可插入区段及配件通道，所述配件通道具有通过所述配件的所述可插入区段的侧的一或多个进入端口及定位于所述可插入区段远端的所述配件的端上的配件出口，

所述耦合器包含主体及包含内壁的孔，所述孔经设定尺寸以便可紧密配合在所述配件的所述可插入区段之上，

所述耦合器进一步包含馈送通道，其具有通过所述孔的所述内壁的一或多个馈送通道出口，使得当所述可插入区段处于所述耦合器的所述孔中的递送位置中时，可在压力下将流体自所述流体贮存器经由所述馈送通道传送到所述配件通道，其中所述流体能够通过至少一个馈送通道出口离开所述馈送通道且经由所述一或多个进入端口传递到所述配件通道中。

根据另一方面，所述配件通道包含至少一个可移动密封构件。

根据另一方面，所述可移动密封构件接近所述配件通道的第一进入端口或每一第一进入端口而定位。

根据另一方面，所述密封构件是弹性安装的球形球。

根据另一方面，所述配件通道包含导向第二通道直径部分的第一通道直径部分，其中所述第一直径部分小于所述第二部分，从而界定阀座，且

所述球形球定位于所述第二直径通道部分以偏置地密封所述阀座。

根据另一方面，所述或每一进入端口是孔或狭槽，且具有1到1000微米的宽度。

根据另一方面，存在呈一对平行狭槽的形式的进入端口，其中每一者延伸跨越所述配件的所述可插入区段的大部分横截面或基本上全部横截面。

根据另一方面，所述可插入区段界定插入轴，且所述进入端口定位于所述可插入区段的侧壁中，且所述进入端口适于在相对于所述轴的侧向方向上接纳流体。

根据另一方面，所述侧向接纳方向垂直于所述轴。

根据另一方面，所述耦合器的所述孔界定第二插入轴，且所述馈送通道出口定位于所述孔的侧壁中，且所述馈送通道出口适于在相对于所述第二轴的侧向方向上排出流体。

根据另一方面，所述侧向排出方向垂直于所述第二轴。

根据另一方面，所述配件的所述可插入区段是截头圆锥形形状，且所述耦合器的所述孔是互补截头圆锥形形状。

根据另一方面，所述截头圆锥形形状成从插入方向小于15°的锥度。

根据另一方面，可插入区段的横截面是大体上圆柱形，且其界定平行于所述大体上圆柱形可插入区段的轴的插入方向。

根据另一方面，所述一或多个馈送通道出口通向围绕所述耦合器的所述内侧壁延伸的一或多个凹槽中。

根据另一方面，存在1到10个馈送通道出口。

根据另一方面，存在六个馈送通道出口。

根据另一方面，所述设备不具有额外密封要求，且所述耦合器中的所述孔与所述配件的所述可插入区段经设定尺寸以在啮合时形成流体紧密密封件。

根据另一方面，所述配件包含围绕所述可插入区段的周边定位的至少一个圆周凹槽，所述一或多个进入端口与所述凹槽连通且导向所述配件通道。

根据另一方面，呈至少一个连续柔性密封件的形式的另一密封构件定位于所述圆周凹槽中，从而在其周围留下外围间隙，且其中所述柔性密封件经设定大小以允许通过所述一或多个进入端口将流体迫使到其周围。

根据另一方面，所述配件的所述可插入区段包含流体密封构件，以便在所述耦合器与所述配件之间提供流体紧密密封件。

根据另一方面，所述配件包含所述配件的所述可插入区段的所述外围周围的一对平行连续配件密封凹槽：第一配件密封凹槽及第二配件密封凹槽，且

所述第一凹槽处于所述或每一进入端口的高度上方，且所述第二凹槽处于所述或每一进入端口的所述高度下方，且

在每一配件密封凹槽内是连续柔性密封件，其经设定尺寸以抵靠所述耦合器的所述孔的所述内侧壁形成流体紧密密封件。

根据另一方面，所述耦合器包含所述孔的内边缘周围的一对平行连续耦合器密封凹槽，其包含第三耦合器密封凹槽及第四耦合器密封凹槽，且其中

所述第三凹槽经设定尺寸使得当所述耦合器使用时，所述第三凹槽处于所述配件中的所述或每一进入端口的所述高度上方，且所述第四凹槽处于所述配件中的所述或每一进入端口的所述高度下方，且

在每一耦合器密封凹槽内是连续柔性密封件，其经设定尺寸以抵靠所述配件的所述可插入区段的外部形成流体紧密密封件。

根据另一方面，所述耦合器是界定耦合器轴的大体上细长主体，其中通过所述主体的流体流动大体上平行于所述耦合器轴，且

所述配件是界定配件轴的大体上细长主体，其中通过所述配件主体的流动大体上平行于所述配件轴，且

其中在耦合期间，所述耦合器轴与所述配件轴共轴。

根据另一方面，所述耦合器是界定耦合器轴的大体上细长主体，其中通过所述主体的流体流动大体上平行于所述耦合器轴，且

所述配件是界定配件轴的大体上细长主体，其中通过所述配件主体的流动大体上平行于所述配件轴，且

其中在耦合期间，所述耦合器轴与所述配件轴成角度。

根据另一方面，所述角度是90°。

根据另一方面，所述耦合器的所述孔包含至少一个通气孔，其提供所述配件的端与孔之间所截留的例如空气的非所要流体的适于允许空气漏出的路径。

根据另一方面，所述路径从所述孔的端延伸到所述耦合器的端。

根据另一方面，所述配件包含与扣紧区段相连的可插入区段，所述扣紧区段适于允许所述配件由工具啮合且旋转，所述扣紧区段又与相对于所述可插入区段在所述配件的相反端处的螺纹区段相连，且所述螺纹区段适于允许所述配件与机器组件啮合。

另一方面，本发明概括地包括一种包含可附接到需要润滑或需要流体供应的装置的配件及可连接到流体贮存器的互补耦合器的设备，其包括：

配件，其包含可插入区段及配件通道，所述配件通道连接具有通向所述配件的所述可插入区段的外侧中的圆周凹槽的四个进入端口与通过所述可插入区段远端的所述配件的端的第二出口，

所述配件包含两个密封凹槽，一者处于所述圆周凹槽的任一侧上，每一密封凹槽具备连续柔性密封件，

所述耦合器包含主体及包含内壁的孔，所述孔经设定尺寸以便可紧密配合在所述配件的所述可插入区段之上，使得所述柔性密封件抵靠所述孔的所述侧壁形成紧密密封件，

所述耦合器进一步包含至少两个馈送通道，每一馈送通道具有通过所述孔的所述内壁的一或多个馈送通道出口，

使得当所述可插入区段处于所述孔中的递送位置中时，可在压力下将流体自所述流体贮存器经由所述馈送通道传送到所述配件通道，其中所述流体能够通过至少一个馈送通道出口离开所述馈送通道，且经由至少一个所述进入端口传递到所述配件通道中。

根据另一方面，所述圆周凹槽可具备另外连续柔性密封件。

根据另一方面，所述可插入区段界定插入轴，且所述进入端口定位于所述可插入区段的侧壁中，且适于在相对于所述轴的侧向方向上接纳流体。

根据另一方面，所述侧向接纳方向垂直于所述轴。

根据另一方面，所述耦合器的所述孔界定第二插入轴，且所述馈送通道出口定位于所述孔的侧壁中，且适于在相对于所述第二轴的侧向方向上排出流体。

根据另一方面，所述侧向排出方向垂直于所述第二轴。

根据另一方面，所述配件的所述可插入区段是截头圆锥形形状，且所述耦合器的所述孔是互补截头圆锥形形状。

另一方面，本发明概括地包括一种可附接到需要润滑或需要流体供应的装置且也可附接到可连接到流体贮存器的互补耦合器的配件，其包括：

所述配件包含可插入区段及配件通道，所述配件通道具有通过所述配件的所述可插入区段的侧的一或多个进入端口及通过所述可插入区段远端的所述配件的端的第二出口；

使得当所述配件的所述可插入区段处于耦合器的孔中的递送位置中时，可在压力下自所述流体贮存器经由所述配件通道传送流体。

根据另一方面，所述配件通道包含至少一个可移动密封构件。

根据另一方面，所述可移动密封构件接近所述配件通道的所述或每一进入端口而定位。

根据另一方面，所述密封构件是弹性安装的球形球。

根据另一方面，所述配件通道包含导向第二通道直径部分的第一通道直径部分，其中所述第一直径部分小于所述第二部分，从而界定阀座，且

所述球形球定位于所述第二直径通道部分中以偏置地密封所述阀座。

根据另一方面，所述或每一进入端口是孔或狭槽，且具有1到1000微米的宽度。

根据另一方面，存在呈一对平行狭槽的形式的进入端口，其中每一者延伸跨越所述配件的所述可插入区段的大部分横截面或基本上全部横截面。

根据另一方面，所述可插入区段界定插入轴，且所述进入端口定位于所述可插入区段的侧壁中，且适于在相对于所述轴的侧向方向上接纳流体。

根据另一方面，所述侧向接纳方向垂直于所述轴。

根据另一方面，所述配件的所述可插入区段是截头圆锥形形状，且所述耦合器的所述孔是互补截头圆锥形形状。

根据另一方面，所述可插入区段的横截面是大体上圆柱形，且界定平行于所述大体上圆柱形可插入区段的轴的插入方向。

根据另一方面，所述配件包含围绕所述可插入区段的所述周边定位的至少一个圆周凹槽，所述一或多个进入端口与所述凹槽连通且导向所述配件通道。

根据另一方面，呈至少一个连续柔性密封件的形式的另一密封构件定位于所述圆周凹槽中，从而在其周围留下外围间隙，且其中所述柔性密封件经设定大小以允许通过所述一或多个进入端口迫使流体到其周围。

根据另一方面，所述配件的所述可插入区段包含流体密封构件，以便在所述耦合器与所述配件之间提供流体紧密密封件。

根据另一方面，所述配件包含所述配件的所述可插入区段的所述外围周围的一对平行连续配件密封凹槽：第一配件密封凹槽及第二配件密封凹槽，且所述第一凹槽处于所述或每一进入端口上方，且所述第二凹槽处于所述或每一进入端口下方，且

在每一配件密封凹槽内是连续柔性密封件，其经设定尺寸以抵靠所述耦合器的所述孔的所述内侧壁形成流体紧密密封件。

另一方面，本发明概括地包括一种界定可连接到流体贮存器且可连接到配件的耦合器的设备，其包括：

主体，其包含具有内壁的孔，所述孔经设定尺寸以紧密配合在配件的可插入区段之上，

所述耦合器进一步包含馈送通道，其具有通过所述孔的所述内壁的一或多个馈送通道出口，使得当配件的可插入区段处于所述耦合器的所述孔中的递送位置中时，可在压力下将流体自所述流体贮存器经由所述馈送通道传送到配件，且

其中所述流体能够通过至少一个馈送通道出口离开所述馈送通道。

根据另一方面，所述一或多个馈送通道出口通向围绕所述耦合器的所述内侧壁延伸的一或多个凹槽中。

根据另一方面，存在1到10个馈送通道出口。

根据另一方面，存在六个馈送通道出口。

根据另一方面，所述耦合器包含所述孔的所述内边缘周围的一对平行连续耦合器密封凹槽，其包含第三耦合器密封凹槽及第四耦合器密封凹槽，且其中

所述第三凹槽经设定尺寸使得当所述耦合器使用时，所述第三凹槽处于所述或每一馈送通道出口上方，且所述第四凹槽处于所述或每一馈送通道出口下方，且

在每一耦合器密封凹槽内是连续柔性密封件，其经设定尺寸以抵靠所述配件的所述可插入区段的外部形成流体紧密密封件。

根据另一方面，所述耦合器是界定耦合器轴的大体上细长主体，其中通过所述主体的流体流动大体上平行于所述耦合器轴，且

所述配件是界定配件轴的大体上细长主体，其中通过所述配件主体的流动大体上平行于所述配件轴，且

其中在耦合期间，所述耦合器轴与所述配件轴共轴。

根据另一方面，所述耦合器是界定耦合器轴的大体上细长主体，其中通过所述主体的流体流动大体上平行于所述耦合器轴，且

所述配件是界定配件轴的大体上细长主体，其中通过所述配件主体的流动大体上平行于所述配件轴，且

其中在耦合期间，所述耦合器轴与所述配件轴成角度。

根据另一方面，所述角度是90°。

根据另一方面，所述耦合器的所述孔包含至少一个通气孔，其提供所述配件的端与孔之间所截留的例如空气的非所要流体的适于允许空气漏出的路径。

根据另一方面，所述路径从所述孔的端延伸到所述耦合器的端。

根据另一方面，所述耦合器的所述孔界定第二插入轴，且所述馈送通道出口定位于所述孔的侧壁中，且所述馈送通道出口适于在相对于所述第二轴的侧向方向上排出流体。

根据另一方面，所述侧向排出方向垂直于所述第二轴。

根据另一方面，所述耦合器的所述孔是截头圆锥形形状。

根据另一方面，所述耦合器在所述耦合器中的所述孔内不具有额外密封构件。

根据另一方面，所述耦合器的所述孔包含至少一个通气孔，其提供所述配件的端与孔之间所截留的例如空气的非所要流体的适于允许空气漏出的路径。

根据另一方面，所述至少一个通气孔较大及/或数量众多，使得所述馈送通道上游的所述耦合器的部分大部分通向大气。

根据另一方面，所述耦合器是主干，且所述馈送通道延伸穿过所述主干结构的枝干。

根据另一方面，所述路径从所述孔的端延伸到所述耦合器的端。

另一方面，本发明概括地包括一种用于将气体从气体供应器提供到待加压或充气的组件的配件组合件，其包括：

细长阀主体，其具有第一端及第二端，且所述细长阀主体至少部分中空以界定阀主体壁，

阀芯，其可滑动地定位于所述中空阀主体内，

其中所述阀主体包含所述阀主体壁内的至少一个通路，且其中所述通路开始于所述阀主体的所述中空的内面上的进入端口处，且所述通路的至少一初始部分横向于所述阀主体延伸，且终止于与所述阀主体的所述第一端相距一定距离而定位的出口处，

其中所述阀芯，当处于第一位置中时阻挡所述进入端口，且当处于第二位置中时打开所述进入端口。

根据另一方面，所述阀芯保持于所述阀主体的所述中空中，使得所述阀芯可在其中所述阀芯至少大部分处于所述阀主体内的第一位置与其中所述阀芯完全处于所述阀主体内的第二位置之间移动。

根据另一方面，所述阀芯朝向所述第一位置偏置。

根据另一方面，所述阀芯包含所述阀芯的外表面与所述阀主体的所述中空的内表面之间的密封构件。

根据另一方面，所述密封构件包括一对柔性连续密封件，其中所述密封件中的一者定位于所述至少一个进入端口的所述高度上方，且另一者定位于所述至少一个进入端口的所述高度下方。

根据另一方面，所述中空主体在作为所述第二端的一个端处被阻挡。

根据另一方面，所述阀主体包含所述阀芯的外表面与所述阀主体的所述中空的内表面之间的密封构件。

根据另一方面，所述密封构件包括一对柔性连续密封件，其中所述密封件中的一者定位于所述至少一个进入端口的所述高度上方，且另一者定位于所述至少一个进入端口的所述高度下方。

根据另一方面，所述阀主体适于配合到待充气或加压的所述组件，使得所述出口与所述组件连通。

另一方面，本发明概括地包括一种适于从流体供应器接纳流体且与配件耦合的耦合器，其包括：

细长主体，其具有第一入口端及第二排出端，其中所述入口端适于从所述流体供应器接纳流体，且所述排出端适于与配件耦合，

接纳凹部，其处于所述主体的所述排出端中，所述接纳凹部界定内突出部且环绕所述内突出部，

流体供应器通路，其从所述入口延伸穿过所述突出部，且终止于所述突出部的外壁中的至少一个出口端口中，其中所述出口端口适于使流体在横向于所述主体的轴的方向上排出。

根据另一方面，所述横向方向是垂直的。

根据另一方面，所述一或多个出口端口通向围绕所述突出部的外表面延伸的一或多个凹槽中。

根据另一方面，存在1到10个出口端口。

根据另一方面，存在2个出口端口。

根据另一方面，所述耦合器包含所述突出部的所述外表面周围的一对平行连续耦合器密封凹槽，其包含第一耦合器密封凹槽及第二耦合器密封凹槽，且其中所述第一凹槽定位于所述出口端口上方，且所述第二凹槽处于所述出口端口下方，且

在每一耦合器密封凹槽内是连续柔性密封件。

根据另一方面，所述主体的所述排出端中的所述接纳凹部进一步界定围绕所述接纳凹部延伸的外壁。

根据另一方面，所述外壁突出超过所述突出部的最外侧范围。

另一方面，本发明概括地包括一种流体传送设备，其包括：

根据上述条款中的任一者所述的配件，及

根据上述条款中的任一者所述的耦合器。

根据另一方面，当处于啮合位置中时，所述出口端口能够与所述进入端口连通。

另一方面，本发明概括地包括一种用于将油脂传递到待润滑的组件的嘴，且当嘴使用时也可附接到连接到油脂供应器的耦合器，所述嘴包括：

待附接到待润滑的所述组件的第一端及具有待耦合到油脂供应组件的可插入区段的第二端及具有至少一个进入端口及一或多个出口端口的油脂通道，

其中所述一或多个油脂通道进入端口定位于所述嘴的所述第二端上，且横向于耦合方向。

另一方面，本发明概括地包括一种用于将油脂从油脂供应器提供到油脂嘴的耦合器，所述耦合器包括：

在压力下附接到油脂供应器的第一端及接纳油脂嘴且与所述油脂嘴耦合的第二端；及

油脂通道，其在邻近所述油脂供应器的所述第一端处具有一或多个进入端口，在所述第二端处具有一或多个出口端口，

其中所述油脂出口端口定位于所述耦合器的所述第二端的接纳孔口的内部上，且所述出口端口横向于耦合方向。

另一方面，本发明概括地包括一种基本上如本文且参考图式中的任何一或多者所描述的配件。

另一方面，本发明概括地包括一种基本上如本文且参考图式中的任何一或多者所描述的耦合器。

另一方面，本发明概括地包括一种基本上如本文且参考图式中的任何一或多者所描述的流体传送设备。

另一方面，本发明概括地包括一种基本上如本文且参考图式中的任何一或多者所描述的油脂嘴。

另一方面，本发明概括地包括一种基本上如本文且参考图式中的任何一或多者所描述的油脂嘴耦合器。

本发明在于前述内容且还设想下文仅给出实例的事物的构造。

如本说明书及技术方案中所使用的术语“包括(comprising)”意味着“含有至少部分…”。当解译本说明书及技术方案中包含术语“包括(comprising)”的每一陈述时，也可能存在除了由所述术语作为开端的那个特征或那些特征之外的特征。将以相同方式解译例如“包括(comprise)”及“包括(comprises)”的相关术语。

在参考附图考虑以下描述之后，将变得更加明白本发明的这些及其它特征及特性，以及结构的相关元件的操作方法及功能及产品的部件与经济学的组合，全部所述附图形成本说明书的部分，其中，相似元件符号在各种图式中标示对应部件。

附图说明

图1是处于断开状态的配件与耦合器的示意性横截面图。

图2是处于连接状态的图1的设备的示意性横截面图，其中通过所述设备递送流体。

图3是处于断开状态的替代配件与耦合器设备的示意性横截面图。

图4是处于连接状态的图3的设备的示意性横截面图，其中通过所述设备递送流体。

图5是处于断开状态的另一替代配件与耦合器设备的示意性横截面图。

图6是处于连接状态的图5的设备的示意性横截面图，其中通过所述设备递送流体。

图7a是处于断开状态的另一替代配件与耦合器设备的示意性侧视图。

图7b是处于断开状态的另一替代配件与耦合器设备的示意性侧视图。

图8a是处于断开状态的另一替代配件与耦合器设备的示意性侧视图。

图8b是另一替代配件设备的示意性侧视图。

图9a是另一替代配件的侧视图。

图9b是另一替代配件的侧视图。

图9c是另一替代配件的侧视图。

图9d是另一替代配件的侧视图。

图10是另一替代配件的侧视图。

图11a是所展示的在适当位置中不具有o形环的替代配件的透视图。

图11b是所展示的不具有阀调构件的图11a的配件的横截面透视图。

图11c是所展示的具有阀构件的图11a的配件的横截面图。

图12是耦合器的透视图。

图13是图12的耦合器的横截面透视图。

图14是替代耦合器的横截面示意图。

图15是图14的耦合器的不同横截面示意图。

图16是替代耦合器的横截面示意图。

图17是与配件啮合的替代耦合器的横截面示意图。

图18是替代侧耦合器的透视图。

图19是图18的侧耦合器的横截面透视图。

图20是图18的侧耦合器的横截面透视图。

图21是图18的侧耦合器的横截面图。

图22是替代配件的透视图。

图23是所展示的不具有一些内部组件的图22的配件的横截面透视图。

图24是所展示的处于关闭位置中的图22的配件的横截面图。

图25是所展示的处于打开位置中的图24的配件的横截面图。

图26是图22的配件的阀组件的侧视图。

图27是图26的阀组件的透视图。

图28是所展示的处于与耦合器脱啮及啮合状态中的图22的配件的横截面图。

图29是替代配件的横截面图。

图30是替代耦合器的横截面图。

图31是与图30的耦合器啮合的图29的配件的横截面图。

图32是与图30的耦合件部分脱啮的图29的配件的横截面图。

具体实施方式

参考图式中的图1，示意性地展示润滑设备1的第一实施例。为了方便，将设备1描述为润滑设备。应了解，所述设备也适于传送作为气体、液体及/或凝胶的其它流体。

设备1包括适于提供润滑剂源的涂抹器喷嘴或耦合器2及适于接纳所述润滑剂以提供到需要润滑的装置的配件3。可提供耦合器2作为可连接到流体贮存器的油脂枪的部件，且配件3可由油脂嘴类型布置提供。

参考图1，涂抹器喷嘴或耦合器2包含界定侧壁9的盲孔4及内馈送通道5。馈送通道5具有穿过耦合器2的内侧壁9的一或多个馈送通道出口8。馈送通道5提供使油脂从油脂递送系统(未展示)流动到一或多个馈送通道出口8的路径。在此实施例中，馈送通道出口8是围绕壁9的内圆周延伸的连续凹槽10。替代地，可提供多个馈送通道出口8(例如，大约1到10个)。在一个优选配置中，提供围绕壁9径向间隔开的六个出口8，每一者馈送到围绕耦合器2的圆周的至少部分延伸的狭槽10中。

配件3在一个端处包含可插入区段，其包含与扣紧区段15相连的圆柱形区段14，扣紧区段15又与定位于另一端处的螺纹区段16相连。

配件通道17完全处于配件3内，此配件通道17具有通过配件3的圆柱形区段14的侧的一或多个进入端口18及通过圆柱形区段14远端的配件3的端的出口21。所述或每一进入端口18可为具有大约1到1000微米的宽度的(圆形或其它横截面的)孔，或可为狭槽，从而用作从耦合器2的出口8供应的油脂的进口。

在图9a到9d及图10中展示进入端口18的不同配置的一些替代实例。图10展示替代优选实施例，其中提供呈并行狭槽的形式的两个进入端口18，其中每一者基本上延伸跨越圆柱形区段14的整个横截面，除了每一狭槽18内用于维持配件3的结构完整性所需的必要柱之外。可理想地通过对圆柱形区段的激光切割形成这些事物。

返回参考图1，圆柱形区段14经设定尺寸以成为耦合器2中的盲孔4内的紧配件，尽管配件3及耦合器2的顶部与底部拐角可分别经稍微修圆以在耦合期间帮助对准(图1到6中未展示)。

在配件通道17内存在密封构件41。在此实例中，密封构件41是以所属领域中已知的标准方式保持并作为密封件操作的球形球。例如：使用由弹簧(未展示)可移动地固持在导向界定底座6的较窄直径入口部分的大径通道17中的球轴承。

螺纹区段16与待供应油脂的装置(未展示)中的匹配螺纹孔(未展示)啮合。螺纹区段16连接配件3与装置(未展示)，且在正确地扣紧时，在配件3与装置(未展示)之间提供流体紧密密封件。

当沿着配件3的中心线观察时，扣紧区段15的横截面为六边形，且其优选地使其整个外围处于圆柱形区段14的直径外以允许由扳手容易接近。扣紧区段15进一步经设定尺寸以允许施加将配件3可逆地连接到装置(未展示)所需的力而配件3不会变形或故障。

替代地，应了解，扣紧区段15可包括一对对置平行平坦表面，或适于与扳手或类似扳手的工具紧密配合的任何其它形状。

配件3进一步包含第一密封凹槽22及第二密封凹槽23；第一密封凹槽22定位于每一进入端口18的高度上方，第二密封凹槽23定位于每一进入端口18的高度下方。在每一密封凹槽22、23内是连续柔性密封部件，例如(举例来说)至少一个o形环或柔性垫片24。o形环24经设定尺寸以抵靠耦合器2的侧壁9形成流体紧密密封件。

应了解，在耦合器2与配件3(稍后进行描述)之间传送的流体的压力下，o形环将被压入到密封状态中。

为了组装润滑设备1，耦合器2中的盲孔4与配件3的圆柱形区段14啮合。将耦合器2推动到配件3上，从而在耦合器端26接触扣紧区段15的顶面29时停止移动。

在此啮合位置中，每一馈送通道出口8与所述或每一进入端口18对准，如图2中所展示。

为了促进啮合，应了解，盲孔4经塑形以基本上与配件3的可插入部分14的形状对应。在此方面，应设想可采用大量可能互补形状。为了方便，所描述的实施例揭示基本上圆柱形及/或圆锥形形状，尽管这些形状归因于适合标准圆形o形环的圆形横截面而为优选的。

然而，所属领域的技术人员应能够容易地调适各种形状并提供合适的柔性垫片以匹配。举例来说，盲孔4与可插入部分14的互补横截面形状分别可为：卵形、椭圆形、多边形(具有尖锐或修圆角)、星形(具有尖锐或修圆角)、鲁洛(reuleaux)多边形、四叶形、五叶形等等。

在耦合器2与配件3的啮合期间，配件3的顶部30与盲孔4的盲端31之间所截留的任何流体可经由耦合器2中的一或多个通气孔25漏出。

所述或每一通气孔25将油脂导引到耦合器2的外部表面，使得所截留的任何流体可放出到大气。举例来说，如图1中所展示，通气孔25导向耦合器端26上的一点，且优选地，存在围绕盲孔4的圆周间隔开的若干通气孔25。

在从配件3移除耦合器2期间，所述或每一通气孔25还允许空气被吸入。替代地，至少一个通气孔25可定位于耦合器2的侧中。

在另一实施例(图17中所展示，稍后进行描述)中，耦合器2及配件3经设定尺寸使得耦合器2在配件3的顶部30接触盲孔4的盲端31时停止移动，且使所述或每一馈送通道出口8与配件3的所述或每一进入端口18对准。

在使用中，如图2中所展示，配件3的所述或每一进入端口18与耦合器2的所述或每一馈送通道出口8对准，呈o形环垫片24的形式的密封构件在耦合器2与配件3之间提供流体紧密密封件。

应了解，凹槽10(如果提供的话)允许设备在出口8与进入端口18并非完美径向对准时起作用。

来自油脂递送系统(未展示，但其包含贮存器且直接或间接连接到耦合器)的油脂被加压，且被迫使通过馈送通道5且进入到馈送通道出口8中。油脂的压力在馈送通道出口8中增加直到球形球41被移开，从而打开密封件，且接着，油脂流动通过配件通道17离开第二出口21，且进入到待润滑的装置(未展示)中。应了解，不可压(或至少几乎不可压)流体将能够容易地移动球阀41。

替代密封布置

在另一替代变化中，如图3及图4中所展示，设备1与图1及图2的设备基本上相同(且使用所述元件符号)，除了如下文所描述的：-

圆柱形区段14并非开槽；代替地，耦合器2包含侧壁9中的一对平行连续喷嘴密封凹槽32、33。

在盲孔4的内圆周周围、垂直于盲孔4的中心线提供第一密封凹槽32及第二密封凹槽33。密封凹槽32、33经定位使得当耦合器2使用时(如图4中所展示)，第一密封凹槽32处于配件中的所述或每一第一出口8上方，且第二密封凹槽33处于所述配件的所述或每一第一出口下方。

在每一密封凹槽32、33内是连续柔性密封部件，例如(举例来说)呈o形环或垫片36的形式的密封构件，其经设定尺寸以抵靠配件3的圆柱形区段14的外部形成流体紧密密封件。

在另一替代变化中，如图5及图6中所展示，设备1与图1及图2的设备相同(且使用所述元件符号)，除了如下文所描述的：-

配件3的圆柱形区段14并非开槽，且耦合器2的侧壁9也并非开槽。

此配置在耦合器2中的盲孔4的内部表面与配件3的圆柱形区段14的外部表面之间要求严格容差以在耦合器2与配件3之间形成流体紧密密封件。此实施例可尤其适于结合例如陶瓷耦合器2使用，例如，这是因为可将陶瓷部件制造成具非常严格容差。

在另外替代变化中，如图7a及7b中所展示，进入端口8上方或下方的密封件中的任一者可与耦合器2相关联，而密封件中的另一者(进入端口8上方或下方)可与配件3相关联。

图7a说明与耦合器2相关联的上密封件(o形环24a)及与配件3相关联的下密封件(o形环24b)。

图7b说明与配件3相关联的上密封件(o形环24a)及与耦合器2相关联的下密封件(o形环24b)。应了解，在使用中，这些配置关于密封性能提供基本上相同的结果。

图7a及7b关于图1及2中所说明的配件与耦合器几何结构说明此共享密封配置。然而，可在许多其它配置(例如，图9到11及17中所说明的那些配置等等)中采用类似共享密封件配置。

馈送通道出口8及进入端口18(或分别至少是其终端及初始部分)经定向以基本上垂直于耦合方向7，借此使平行于所述耦合方向的加压流体力缩到最小，否则这将倾向于试图使耦合器2与配件3分离。

在使用中，将如由图2、4及6中的箭头所展示那样流动通过耦合器2的油脂馈送到配件3的侧(即，垂直于纵轴7及耦合方向)，这减小或消除由油脂的流动产生的力图使涂抹器喷嘴(耦合器)与配件分离的任何力(即，平行于纵轴7及耦合方向)。

特定来说，配件3的可插入部分与耦合器2耦合的耦合方向至少近似垂直于润滑剂从耦合器2到配件3的流动方向。也就是说，至少馈送通道出口8的终端(最后)部分至少近似垂直于耦合方向，且至少进入端口18的初始(第一)部分也至少近似垂直于耦合方向。

在实践中，已发现出口9或进入端口18实际上并不总是有必要几何垂直。重要的是，其在大体上侧向或横向方向上紧密配合，使得相应端口定位于配件3的侧上，且耦合器与侧端口紧密配合使得迫使油脂沿着通路流动，而非抵靠表面，从而在耦合器2与配件3之间导致分离力。

然而，替代地，出口9及/或进入端口18可实际上几何垂直。

在图8中说明另一实施例，其中可插入部分13成锥形或截头圆锥形(而非圆柱形)。在包含此特征的实施例中，互补耦合器2具备互补锥形盲孔12。

如图8中所展示，耦合器2包含在使用中占据进入端口18下方的位置的密封件，而配件3包含在使用中占据馈送出口8上方的位置的密封件。在包含锥形可插入部分13的替代配置中，耦合器2或配件3可包含如关于先前实施例所描述的上密封件及下密封件。

在此实施例中，配件3的可插入部分与耦合器2耦合的耦合方向也至少近似垂直于润滑剂从耦合器2到配件3的流动方向。也就是说，至少馈送通道出口8的终端(最后)部分至少近似垂直于耦合方向，且至少进入端口18的初始(第一)部分也至少近似垂直于耦合方向。

替代地，进入端口18及/或通道出口8至少侧向或横向于所述插入方向。

因此，由高压润滑剂产生的与耦合方向相反的力仍显著减小，这是因为高压润滑剂并不压抵于可插入部分13的锥形表面的大区域上。

在此方面，优选的是，(图8b中所展示的)锥度相对于垂线小于大约15度。

在这些实施例中的每一者中，所述或每一进入端口18是直径为大约1mm的基本上圆孔，且由密封构件41密封。然而，应了解，使用所述设备的特定应用可能需要更小或大得多的设备。因此，上文实例是典型的‘标准’大小的耦合器2及配件3。

密封构件41优选地是以所属领域中已知的标准方式保持并作为密封件操作的可移动球形球41。然而，应了解，可使用其它阀机构以允许高压流体进入到配件中，同时在填充操作完成之后防止流体流出。

此外，应了解，如所说明的密封件41仅是一个可能实例。在替代变化中，密封件41可邻近如图8a中所展示的进入端口18而定位(而非配件3的主体更下部)。此类配置可具有防止(或至少抑制)碎片进入进入端口18的优点。

替代地，密封件41优选地如所说明那样接近配件3的下端而定位或甚至朝向配件3的下端更远而定位。此配置的优点是即使圆柱形部分14与配件3断开也能够进行密封。

替代嘴配置

参考图9a到d，说明油脂配件3的进入端口18的一列非详尽替代配置。图9a包含进入端口18作为围绕可插入部分14径向间隔开的一系列垂直狭槽。此外，圆柱形部分14的上部分经修圆，以便提供到经适当塑形的耦合器的孔4中的平滑进口。

图9b的替代变化包含多个进入端口18作为一系列水平间隔开的狭槽。出于说明目的，图9b还包含如前文所描述的密封件24。

图9c的另一替代变化包含多个进入端口18作为一系列水平间隔开的孔。

图9d的另一替代变化包含多个进入端口18作为一系列垂直间隔开的狭槽。出于说明目的，图9d还包含如前文所描述的定位于进入端口18上方及下方的密封件24。

应了解，进入端口18及(耦合器2的)对应馈送通道出口8的空间布置及横截面形状不一定完全匹配。所需要的是它们相交，使得流体可从至少一个耦合器出口8流动到至少一个配件进入端口18中。

类似地，应了解，密封件布置24的各种组合可以如上文所描述的类似方式应用于耦合器2及/或配件3形状中的每一者中，以便：

●在进入端口18下方提供密封

●在进入端口18上方提供密封，

●在进入端口18上方及下方都提供密封，及

●不提供柔性密封件

如先前所述，包含一或多个凹槽10的实施例允许耦合器2与配件3之间的一些径向未对准，而不会显著影响性能。

参考图式中的图11到17，展示经修改润滑设备601的另外替代实施例。设备601包括具有馈送通道605的涂抹器喷嘴或耦合器602及配件603。

参考图13，耦合器602包含盲孔604及多个内馈送通道605(展示一对内馈送通道)，每一馈送通道605具有通过耦合器602的侧壁609的一或多个馈送通道出口608。

馈送通道605为油脂提供从油脂递送系统(未展示)流动到一或多个馈送通道出口608的路径。可提供多个馈送通道出口608，或可将所述馈送通道出口链接于侧壁609的表面周围的一或多个连续凹槽中。

馈送通道605需要在油脂递送系统与所述或每一馈送通道出口608之间提供路径，但所属领域的技术人员应明白，可由馈送通道605的许多不同配置来实现此。

在图12到14中展示馈送通道605的一个实施例；在图16到17中展示馈送通道605的替代实施例，但这些实施例旨在是非限制性实例。

图11及17的配件603在一个端处包含与扣紧区段615相连的可插入圆柱形区段614，扣紧区段615又与螺纹区段616相连。

配件通道617完全处于配件603内，且此配件通道617具有通过配件603的圆柱形区段614的侧的一或多个进入端口618及通过圆柱形区段614远端的配件603的端的出口621。

所述或每一进入端口618包含宽度为1到1000微米的(圆形或其它横截面的)孔，或可为垂直或水平狭槽。在图9a到9d中展示进入端口配置618的不同配置的实例。

图10展示另一优选实施例，其中提供呈平行狭槽的形式的两个进入端口618，其中每一者基本上延伸跨越圆柱形区段的整个横截面(除了每一狭槽内用于维持配件的结构完整性所需的必要柱之外)。可理想地通过对圆柱形区段的激光切割来形成这些事物。

进入端口618可由密封构件(例如球形球641)密封，球形球641由弹簧642保持且以所属领域中已知的标准方式作为密封件操作。

配件603的进入端口618的配置将与耦合器602的馈送通道出口608的配置互补，如下文所描述。

在图11a到c中所展示的实施例中，配件603具有四个进入端口618(其中在图11c的横截面图中仅三个可见：618a、618b、618c)，其中每一者通向圆柱形区段614周围的圆周凹槽640。

圆周凹槽640可接纳连续柔性密封部件，例如(举例来说)至少一个o形环或垫片624b。此o形环624b的目的是防止(或至少减少)任何碎片进入端口618。

图12展示耦合器602的替代实施例。图12展示耦合器主体602的横截面，其中展示从盲孔604的两个油脂流动路径605。这些油脂流动通道605穿过侧壁609，且终止于馈送通道出口608，使得油脂可近似垂直于插入方向7流动到进入端口618中。

在使用中，流体或油脂在压力下被从涂抹器喷嘴602的馈送通道出口608推动到定位于通道或凹槽640中的o形环上，以挤压于所述o形环与通道640之间的外围间隙周围，从而导向定位于凹槽(640)内的进入端口618。

圆柱形区段614经设定尺寸以紧密配合在耦合器602中的盲孔604内。在图11中，可见圆柱形部分614的顶表面经倒角或修圆以便在耦合期间帮助对准。

密封构件641在配件通道617内。密封构件641是以所属领域中已知的标准方式保持并作为密封件操作的球形球，例如，作为弹簧加载球(通过弹簧642)。

配件通道617包含第一通道直径部分及第二通道直径部分，借以所述第一通道直径部分小于所述第二通道直径部分。所述第一通道直径部分接近进入端口618而定位，且球641定位于所述第二通道直径部分内以抵靠底座部分606被固持，以密封配件通道，除非油脂被推到那里而抵靠球641。

螺纹区段616与待供应油脂的装置(未展示)中的匹配螺纹孔(未展示)啮合。螺纹区段616连接配件603与装置(未展示)，且在正确地扣紧时，在配件603与装置(未展示)之间提供流体紧密密封件。

当沿着配件603的中心线观察时，扣紧区段615的横截面是六边形，且扣紧区段615经设定尺寸以允许施加将配件603可逆地连接到装置(未展示)所需的力而不会使配件603变形或故障。

如图13所见，配件603进一步包含第一密封凹槽622及第二密封凹槽623；第一密封凹槽622定位于所述或每一进入端口618上方，第二密封凹槽623定位于所述或每一进入端口618下方。在每一密封凹槽622、623内是连续柔性密封部件，例如至少一个o形环或柔性垫片624a，其经设定尺寸以抵靠耦合器602中的盲孔604的侧壁609形成流体紧密密封件。

为了组装设备601，耦合器602中的盲孔604与配件603的圆柱形区段614啮合。接着，耦合器602被推动到配件603上，从而在配件603的顶部630接触盲孔604的盲端631时停止移动。在此啮合位置中，所述或每一馈送通道出口608与所述或每一进入端口618对准。

在耦合器602与配件603的啮合期间，配件603的顶部630与盲孔604的盲端631之间所截留的任何流体可经由耦合器602中的一或多个通气孔625漏出，如图15中所展示。

图15是截面图，其正交于图14上的截面而截得，且所以不展示馈送通道605。所述或每一通气孔625将流体导引到耦合器602的端上的一点。优选地，存在围绕盲孔604的圆周间隔开的若干通气孔625。所述或每一通气孔625还允许在将耦合器602从配件603移除(或插入)期间空气被吸入(或推出)。替代地，至少一个通气孔625可定位于耦合器602的侧中。

如图17中所展示，准备供使用的所述或每一进入端口618与所述或每一馈送通道出口608对准，密封构件，例如o形环或垫片624a在耦合器602与配件603之间提供流体紧密密封件。

来自油脂递送系统(未展示，但其包含贮存器且直接或间接连接到耦合器)的油脂将被加压且被迫使通过馈送通道605且进入到馈送通道出口608中。油脂将绕过o形环624b的边缘，且进入到通道640中，之后才进入进入端口618。油脂的压力将在馈送通道出口608中增加，直到球形球641被移开，从而打开密封构件并允许油脂经过球641。油脂可流动通过配件通道617，从出口621离开且进入到待润滑的装置(未展示)中。

上文所描述的各种实施例包含数个不同特征，且所属领域的技术人员应明白，所述不同特征可组合于除了具体描述的那些组合之外的组合中，以便实现本发明的目标，且不背离本发明的精神及范围。如所属领域的技术人员将明白，所有此类修改及变化都落于本发明的广泛范围及界限内。

优点

a)更少部件或组件

b)简单制造

c)易打开及关闭

d)耦合器中无齿或钳口

e)针对耦合器的单个部件

f)适中成本

g)低或无堵塞风险

h)传送期间的低油脂泄漏风险

i)较少磨损及破损

j)较少杂质进入风险

k)平衡的压力

l)密封接点

m)易操作

n)能够放出非所要空气

o)较不可能使嘴断裂

p)油脂从油脂喷嘴侧面进入

q)油脂侧面进入到油脂配件/嘴中

变化

扣紧区段15、615及螺纹区段16、616可长达所需要的长度或根据需要具有间距。类似地，对于耦合件2、602，此可如所需要那样长且具有外扣紧部分以允许紧固工具将耦合器2、602旋转到其流体地连接到的任何事物，例如，涂抹器或油脂枪或流体管线等等。

通气孔25、625的排出口的数目可为任何数目、图案及直径，且可被放置于所需要的任何地方。可改变凹槽22、23、622、623、32、33的数目、大小及间隔以适应要求，且类似地，可被放置于配件2上及/或盲孔4中的垫片24、624也是如此。也可改变馈送通道5的大小及形状。

还应理解，在如本文所描述或主张的产品、方法或过程作为个别组件或“部件的套件”被不完整出售的情况下，此种利用将落于本发明的界限内。

在另外选项中，配件3还可包含防尘盖部件(未展示)，例如呈具有经塑形以镜像可插入区段14的向外形状且任选地延伸以覆盖扣紧区段(15)的内凹进部分的圆柱形部件的形式。在此实例中，防尘盖可由塑料或硅制成。

侧耦合器

图18到21展示耦合器702的另一实施例，耦合器702经塑形及适于允许耦合器702定向于相对于配件(未展示)的基本上水平平面中。然而，仍应了解，耦合器702在圆柱形部分14之上的插入方向本质上与先前所描述的相同。此实施例在直接轴向靠近可能受阻碍的情况中允许接近配件3。

流体供应器端具备允许可移除地连接到润滑剂或由设备使用的无论什么流体的供应器的构件。在此实例中，构件包含具有外围内螺纹的圆柱形凹部707。耦合器702的主体是基本上正方形横截面，在排放端701处具有平坦端面。

油脂馈送通道705从油脂供应器707延伸穿过耦合器的主体到油脂通道出口708。在此实施例中，耦合器702的接纳部分704完全延伸穿过耦合器的主体，因此，消除对允许所截留空气漏出的放气通路的需要。此外，此实施例可允许耦合器702从任一侧配合到配件。替代地，嘴接纳部分704可为如先前所描述的盲孔。

在使用中，油脂嘴14的可插入部分可被插入到接纳部分704中。接着，油脂可从油脂供应器通过油脂通道705传递，且离开油脂通道出口708，其中油脂传递到油脂嘴配件3的入口端口18中。应了解，馈送通道出口端口708可被互补塑形，以与本说明书中所描述的油脂嘴配件3中的任何者一起操作。

耦合器702的油脂通道的排出端口708可由嘴接纳部分704周围的圆周环703组成。此布置允许油脂传递到嘴的入口端口18，无论嘴上的接纳入口端口的圆周定向为何(如由图20中的箭头所展示)。

气动阀

尤其适于气体传送的耦合设备800的额外替代实施例包括耦合器802及配件803。为了方便，下文描述的这些实施例将大体上称为气动耦合设备，其包括气动配件及气动耦合器，然而，应了解，此设备还可用在其它气体及/或流体的传送中。

在图22到29中说明气动耦合设备800、及设备800的操作。

气动配件组合件803包括细长中空主体810、阀芯820及阀基底830。配件803包括中空主体，其具有适于连接到待充气或加压的组件(未展示)的第一端816及适于连接到耦合器902(稍后更详细描述)的第二耦合端817。

应设想，此耦合设备尤其适于需充填或填满组件的应用，例如(但不限于)充气轮胎、冷冻系统等等。

中空主体810优选地具有三级内径812a、812b及812c，其中每一相继部分具有更小直径，以用于将阀芯820接纳且保持于其内。

一或多个空气通道813定位于主体810的壁中。空气通道813的入口端流体地连接到入口端口818。一或多个空气通道813的另一(排出)端终止于待充气或加压的组件中，使得流动通过通道813的加压气体可流动到所述组件中。

空气阀芯820定位于中空区段812内。芯820优选地具有大体上圆柱形形状，其具有更小直径的下端821以允许弹簧84绕过下端821。另外，芯820中具有一或多个凹槽822、823以容纳一或多个密封垫片，例如o形环814。

压力释放通道827可另外通过空气阀芯820(例如，通过中心)而定位。压力释放通道827可允许中空区段812b及812c中的来自空气阀芯820下方的气体在所述阀芯向下滑动时漏出。

芯820优选地包含具有更大直径的肩状物824，其经提供以接触两个中空主体部件812b与812c之间的接口。此特征提供确实的停止，从而使阀芯820保持于主体810内。

阀基底830经设定尺寸以紧紧地配合于中空阀主体812的最宽部件812a内，且使阀芯820及弹簧804组合件保持于阀主体810内。

组合件803包含定位于阀基底830与阀芯820之间的弹簧804(或其它偏置构件)。弹簧804将阀芯820偏置到上(关闭)位置中，以保证进入端口818被密封，借此防止待加压或充气的组件中的加压空气漏出。

如图25中具体说明，当空气被传递到待充气或加压的组件时，必须使阀芯820向下位移，以启封进入端口818，借此允许高压流体被强制送到通道813中。

为了使阀芯820向下位移(且优选地对所述阀的端817提供密封件)，配件组合件803与经专门调适的耦合器902耦合。

空气耦合器902具有连接到空气阀组合件的第一端及将连接到加压空气供应器(未展示)的第二端。

能够连接到空气阀组合件803的空气耦合器902的第一端具有从其中心突出的突出部901。所述突出部经设定大小以紧紧地配合到空气阀主体810的最窄中空部分812c中，以使空气阀芯820向下位移。

材料907的外壁或中空壳优选地围绕空气耦合器902的第一端的外部延伸，从而界定接纳区域904。接纳区域904经设定大小以紧紧地接纳空气阀主体810的端817。

在一些配置中，壁907可延伸到突出部901的范围下方。以此方式，耦合器902可在突出部901啮合阀芯820之前对准到配件803的端上。此特征在对准期间保护突出部901及/或阀芯820免受损坏。

在另一变化中，壁907(或配件810的主体)可具备提供摩擦配合的特征。优选地，摩擦配合足以使耦合器902与配件803免于被弹簧804的力推开。举例来说，所述特征可为表面纹理、涂层或o形环或任何其它合适的方法。

在空气耦合器902内是空气递送通道905。空气通道905从连接到加压空气供应器的端延伸穿过突出部901。空气通道905终止于定位于突出部901的侧壁上的一或多个排出端口908中。排出端口908的终端部分横向于空气耦合器902与空气阀组合件803耦合在一起的方向。

突出部901的侧壁上的空气通道905的排出端口908的位置使得当耦合器902与空气阀组合件803耦合在一起时，空气耦合器902的排出端口908与空气阀组合件803的空气通道813的入口端口818对应。图28说明耦合在一起的配件803与耦合器902。

当空气耦合器902与空气阀组合件803耦合在一起时，空气通道813与905流体连通，使得空气可从加压空气供应器(未展示)传递到待加压的组件，如由箭头911所说明。

突出部901可并入有在排出口908的任一侧上的一或多个凹槽932，以便在空气耦合器902与空气阀组合件803耦合在一起时保证所述两个部件之间的密封。优选地，这些凹槽932具备垫片或o形环936。

应了解，气动耦合设备800与前文所描述的润滑设备1共享许多共同特征。这两个实施例之间的主要差异是：耦合器902适于直接啮合阀机构以打开组件之间的流体路径。此变化使气动耦合器设备800能够尤其适于递送加压气态流体。

根据另一变化，垫片936的布置可与阀配件803或阀配件803与耦合器902的组合相关联。

具有通气的空气耦合器

在替代实施例中，提供包括嘴或配件1100及流体耦合器1200的气体供应设备，且参考图29到32对其进行描述。为了方便，下文描述的这些实施例将大体上称为气动供应设备，其包括气动配件及气动耦合器，然而，应了解，此设备还可用在其它气体及/或流体的传送中。

此实施例尤其适于气体供应设备，例如以用于到空气供应管线的连接。因此，耦合器与配件之间的耦合更永久(尽管可分离)，且需在整个操作中保持。

嘴1100将附接到加压气体(例如空气)将传递到的组件，而空气耦合器1200将连接到加压空气供应器(未展示)。当嘴1100与空气耦合器1200耦合在一起时，允许加压空气从加压空气供应器传递穿过所述组件且进入到需要加压空气的组件中。

在此实施例中，嘴1100类似于前文参考图11所描述的嘴。然而，对于此类型的气动供应器应用，通常不需要阀。替代地，可提供阀。

此外，应设想，运用任何合适类型的保持构件(未展示)使耦合器1200在使用期间保持在配件1100上。举例来说，在工业中，存在所运用的许多已知保持布置。出于本目的，可调适任何合适的实例，例如夹具、套管、螺纹配件、铰链夹等等。

空气耦合器1200尤其适于还需要大量气体递送的高压应用，例如凿岩锤、喷沙/喷砂及采矿应用，例如钻孔等等。在这些大容量应用中，存在额外安全考虑。

空气耦合器1200具有将附接到加压空气供应器(未展示)的第一端1201。第二端1202具有形成于其中的接纳部分1203，其适于接纳嘴1100的部分。

在空气耦合器1200的主体内提供一或多个空气通道1204。空气通道1204的第一端终止于到第一端1201上的加压空气供应器的连接处。一或多个空气通道1204的另一端终止于定位于接纳部分1203的侧壁上的一或多个排出端口1205中。

如关于先前实施例所描述，排出端口1205在垂直(或至少侧向或横向)于嘴1100与耦合器1200之间的耦合方向的方向上将加压流体提供到接纳部分，如图31中所展示。

一或多个排出端口1205可包括以圆周方式布置的一组个别排出端口，或可包含接纳部分1203的圆周周围的连续凹槽。

在嘴1100与空气耦合器1200解除耦合期间，空气通道1204中可能存在处于高压下的残余空气。另外，可能在组件的耦合或解除耦合期间，加压空气供应器可能连续地供应加压空气。

在组件耦合及/或解除耦合时，此加压空气的释放可致使将力施加于组件的不同表面上。特定来说，在组件解除耦合时，大量加压空气通过排出端口1205的释放可能致使将高力施加于嘴1100的端面或空隙1206的侧中的任一者或两者上。这些力作用以快速地将嘴1100与空气耦合器1200推动分开。

当高压与大容量组合时，此额外解除耦合力可致使组件猛烈地与彼此分开。此向空气供应设备的操作员及/或附近的其他人造成显著安全风险。

因此，空气耦合器1200的此变化并入有安全特征以减少或消除在耦合或解除耦合时归因于高容量及高压释放的风险。这些特征提供用于在相反方向上重新引导或甚至放出从耦合器1200释放的高压空气的构件，借此中和推力。

空隙1206定位于接纳部分1203的基底处。在优选实施例中，空隙1206的至少一个侧通向大气，从而为从经解除耦合或部分解除耦合的空气耦合器排出端口1205放出的任何气体提供大的排气路径。

优选的是，希望任何极高压气体具有以平衡方式均匀耗散的机会。也就是说，向耦合器1200的前部放出的气体(如由箭头1300所展示)基本上并不比向后部(朝向端1201，如由箭头1301所展示)放出的气体得到更少抑制，目的在于放出气体可均匀放出，借此减小推进耦合器1200远离嘴1100的趋势。

因此，优选的是，空隙1206尽可能的大，从而导致耦合器1200仅在空隙1206周围为主干，同时优选的是，接纳部分1203是完整的圆周环。在这些替代实施例中，空气通道1204穿过耦合器1200的主干部分的臂。

空隙1206的背表面也可是基本上弯曲的或有缺口的，以便通过所述空隙的侧上的一或多个开口引导任何高压气体。

在替代实施例中，空隙1206可包括具有闭合的侧的非常大容量空间。在此实施例中，空隙1206将具有足够的容量以允许任何残余高压气体耗散压力，但会显著增加嘴1100及耦合器1200的大小，且因此减少或消除嘴1100与耦合器1200的任何压力诱发的解除耦合。从周围环境封锁空隙1206会减少污垢或其它污染物进入接纳部分1203的机会，但会显著增加耦合器的大小。

在另一替代实施例中，空隙1206可包括具有部分闭合的侧及大孔径压力释放通道的空间。这些压力释放通道会穿过空气耦合器1200的主体且排放到大气。

应设想，此说明书中所描述的配件及耦合器可由数种不同材料且通过任何合适的制造技术制造。

举例来说，组件优选地是金属组件，且最优选地为耐腐蚀金属，例如不锈钢。然而，也可使用其它材料，例如黄铜、软钢、陶瓷、聚合物或纤维增强塑料。应了解，特定应用可影响优选的材料选择。

类似地，优选的制造技术也可取决于所选择的材料。举例来说，组件可以通过任何其它合适的制造技术(或其组合)在车床和/或磨机中被机器加工、模制、铸造、3d打印或塑形。

出于下文描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“垂直”、“水平”、“顶部”、“底部”，“侧向”、“横向”、“纵向”、“侧”、“前”、“后”及其衍生物应如图中所定向那样与本发明有关。然而，应理解，本发明可采取各种替代变化，除非另有明确规定。还应理解，附图中所说明及在说明书中所描述的具体装置是本发明的简单示范性实施例。因此，与本文所揭示的实施例有关的特定尺寸及其它物理特性不应被认为是具限制性。