能够防止柔性铸铁管漏水的给水管施工结构及其施工工艺的制造方法与工艺

本发明涉及一种给水管管网的施工工艺，特别是一种应用于公路交汇处的能够防止柔性铸铁管漏水的给水管施工结构及其施工工艺。

背景技术：
在建筑工程室外给水管道工程中，室外给水大多采用柔性承插连接的铸铁给水管。由于铸铁给水管采用承插连接的安装方式，施工工艺简单，被广泛地应用于建筑工程的室外给水管道的安装。在室外给水管网的安装过程中，建筑物四周的公路，特别是几条交汇处的公路，短的有6米，长的有16米、24米不等，经常有泵车、挖机、推土机、货车经过，产生较大的振动，造成穿越公路处的柔性铸铁给水管经常漏水。通常的做法就是在过公路处增设长距离套管，可以解决以上问题。但柔性铸铁给水管通水后，承插连接的橡胶圈接头处要膨胀，施工路段铸铁给水管在长距离套管内受到不均匀的载荷会发生挠曲，也经常会发生漏水现象。

技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：在室外给水管网的安装过程中，如遇到寄到交汇的公路，会因为路上行车的经过而产生较大的振动，从而影响柔性铸铁给水管的使用寿命，造成承插接口移位、错位、漏水的现象。为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种能够防止柔性铸铁管漏水的给水管施工结构，它包括相互承插连接并通过橡胶圈密封连接在一起的柔性铸铁管，在柔性铸铁管上套设有一个套管，其特征在于，在柔性铸铁管承插口的两侧以及套管两端均设有一个用于增加柔性铸铁管抗压强度的支撑架，所述支撑架由两根竖向设置的加固杆和一根横向设置的连接杆组成，所述加固杆的上下两端、连接杆的左右两端均抵在套管的内壁上，并与套管内壁固定连接；所述加固杆穿过连接杆端部并与其固定连接，加固杆之间的距离与柔性铸铁管的外径相等。进一步的，为了防止加固杆生锈，增加其使用寿命，所述加固杆由钢筋或圆钢制成；为了便于和加固杆固定，所述连接杆采用角钢制成，在连接杆上对称设有两个竖向通孔，所述加固杆贯穿该通孔并垂直固定在连接杆上。连接杆为角钢，其连接面更宽，同时，通过在连接杆上开设通孔，在安装的过程中，可以便于加固杆定位，使得加固杆安装后夹持在柔性铸铁管上。一种给水管的施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1：施工准备：根据给水管施工图纸，统计出各个施工路段所需的柔性铸铁管和套管的长度，并分别计算每个套管内的柔性铸铁管承口两侧处、套管两端头处所需要支撑架的数量；S2：根据步骤一中所统计出的柔性铸铁管、套管、支撑架的数量准备材料，并将上述材料运输到相应场地；S3：根据给水管施工图纸，安装柔性铸铁管和套管：首先，在地面上挖出相应长度的埋地沟槽，并在埋地沟槽内放置相应数量的柔性铸铁管，然后通过工具将相邻的柔性铸铁管插接后固定在一起，最后，再将套管套在安装完成后的柔性铸铁管上；S4：根据柔性铸铁管的长度，在套管上端标示出柔性铸铁管的插接位置，然后在距离该标示线左边和右边200mm出标示出一个长度为250mm~400mm矩形框，所述长度标线的末端到套管圆心之间的连线与水平线之间形成一个30°-150°的夹角；S5：在套管所标示的矩形框处切开一与其等大的切口，并在每个切口处都架设一个支撑架；S6：对每个支撑架作防腐处理；S7：将步骤五中切割出的切片放置在相应切口处，并将切片焊接在切口处；S8：检查给水管管道安装是否合格，然后沟槽回填。作为优化，步骤五中支撑架的具体安装步骤如下：A、将连接杆直接放在柔性铸铁管上面，两端与套管直接接触并焊接；B、将两根加固杆分别穿过连接杆的竖向通孔后与连接杆焊接，所述加固杆两端均与套管接触并焊接，这样使得每个支撑架中的加固杆将柔性铸铁管夹住，从而形成一个牢固的支撑架。该安装方式主要是将切口作为操作口，将连接杆和加固杆分别从该切口处放入后固定，这种逐步放入并焊接固定的方式，在焊接连接杆时其操作空间很大，但是，由于步骤多，效率较慢。作为优化，上步骤五中支撑架还可以采用如下方式安装：A、将加固杆穿过连接杆的竖向通孔后焊接在连接杆上，形成一个支撑架；B、从切口处将支撑架放入，并将支撑架中加固杆的下端和连接杆的左右两端均焊接在套管内壁上。该安装方式通过先组装加固杆和连接杆，再通过切口将组装后的支撑架放入，并焊接固定，操作步骤较少，能够在管外就将加固杆和连接杆固定在一起，避免在铸铁管管内焊接操作空间小的问题。但是，由于是组装后再放入，连接杆与铸铁管管壁的焊接空间就会很狭小，对焊工的操作技术有较高的要求。作为优化，步骤六中防腐处理的具体方式是在支撑架的外表面涂刷两遍沥青漆。沥青漆具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化学试剂的性能，纯沥青涂层易被有机溶剂去除，因此也可用于封存防锈，对于密封后支撑架的保护具有很好的作用。同时，沥青漆的造价很低，可以大范围推广。...