气弹簧式薄型显示器升降支撑架的制作方法

本发明涉及显示器支撑架技术领域，尤其涉及一种气弹簧式薄型显示器升降支撑架。

背景技术：

目前市场上现有技术的气弹簧式薄型显示器升降支撑架包括立柱、升降板和塑料滑套，升降板设置于立柱中的纵向槽道内，塑料滑套用于包覆升降板，起在槽道壁面与升降板之间的间隔、衬垫作用，升降板透过塑料滑套除沿槽道的纵向可移动外被约束在槽道壁面内，塑料滑套在升降板升降时的也起滑动润滑作用，在控制好与立柱内槽道壁面的间隙时，塑料滑套可防止升降板晃动，

然而，现有技术的可升降支撑架的立柱的成形为非挤压加工的，其加工成本很高，立柱模具费用也很高，立柱外观有特殊要求如金属外观及外形上下一致无任何紧固件时更加困难，限制了其应用范围；另外其气弹簧数量只有一个，在支架要求薄型时因气弹簧气缸筒直径相应小使力值变化大，也限制了其应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气弹簧式薄型显示器升降支撑架，其为挤压成形的立柱，其弹簧可以至少一个以上，能够克服现有技术的升降板和立柱存在的上述缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现的：

一种气弹簧式薄型显示器升降支撑架，用于显示器的升降支撑，其特征在于包括：

一底座；

一立柱；竖立设置在所述底座上，所述立柱沿纵向采用铝合金挤压成形，且所述立柱横断面外形因挤压成形而具有其沿纵向一致的形状，所述立柱内则因挤压成形而具有沿纵向贯通的等截面形状的槽道；所述立柱靠上段的一侧面二次加工有沿立柱纵向的一段长槽口；所述长槽口贯通所述侧面的壁厚至槽道；

一升降板；所述升降板具有一滑动部和一连接部且两者连为一体，所述滑动部位于所述立柱槽道内；所述连接部伸出所述长槽口之外，所述升降板可在所述长槽口内上下移动；

一塑料滑动隔垫，固连于所述升降板的滑动部；所述升降板透过所述滑动隔垫的衬垫与所述槽道壁面四面抵顶并被约束只能沿所述槽道纵向滑动，同时减少滑动阻力；

至少一气弹簧，所述气弹簧包含一气缸筒、一伸缩杆；所述气弹簧设置于所述槽道内，所述气弹簧的两端分别抵顶或设连于所述升降板与所述底座上；

一屏俯仰枢转单元，包括一固定部和一摆转承载部，所述固定部与所述升降板的所述连接部固连，所述摆转承载部用于固连显示器，所述摆转承载部枢接于所述固定部，使所述摆转承载部可俯仰摆转。

进一步地，挤压的所述立柱的横断面外形大体呈矩形，且所述矩形的长度处于前后方向设置；所述长槽口也处于所述立柱的前侧面；纵向贯通立柱的所述槽道至少包括一可容纳、适配所述气缸筒的容置槽孔部分，所述气弹簧的所述气缸筒滑设于所述容置槽孔内。

进一步地，所述滑动隔垫更包括一左侧隔垫、一右侧隔垫和一后侧隔垫，分别固定于所述升降板的所述滑动部的左、右侧面及后侧；所述左侧隔垫抵顶所述槽道的前侧壁和左侧壁，所述右侧隔垫抵顶所述槽道的前侧壁和右侧壁，所述后侧隔垫抵顶所述槽道的后侧壁和左右侧壁，从而约束所述升降板透过所述滑动隔垫的隔垫只能沿所述槽道纵向方向滑动而不能向其它方向移动且同时减少滑动阻力。

进一步地，所述底座还包括一补强塞块，所述补强塞块固定于所述底座上，所补强塞块适配、塞入所述立柱的所述槽道下段，用于增大所述立柱与所述底座的固连刚度与强度；所述气弹簧的气缸筒顶端与所述升降板抵顶或螺锁，所述气弹簧的所述伸缩杆顶端抵顶或螺锁于所述补强塞块。

进一步地，所述气弹簧的伸缩杆顶端抵顶或固定于所述升降板上，所述气弹簧的所述气缸筒顶端抵顶或固定于所述底座上。

进一步地，所述立柱更包括一限位件，所述限位件固设与所述立柱上部，用于限定所述升降板上升的高度位置。

进一步地，所述立柱更包括一限位件，所述限位件为板体件，所述立柱顶面凹设有一台阶面，所述限位件固设与所述台阶面上，用于限定所述升降板上升的高度位置；所述立柱更包括一顶盖板；所述顶盖板固设于所述立柱顶面；另所述立柱横断面矩形的最大宽度尺寸小于20毫米。

进一步地，所述连接部前侧面凹设一容置插槽，所述屏俯仰枢转单元的所述固定部适配、插入所述容置插槽且两者相互固定。

进一步地，更包括一塑料后盖，所述后盖中间有一贯孔，用于穿过和避让所述连接部，所述后盖固定于所述显示器背部。

进一步地，所述立柱更包括一顶盖板；所述顶盖板固设于所述立柱顶面。

本发明的有益效果是：本发明实施例提供的气弹簧式薄型显示器升降支撑架通过采用挤压成形的立柱，加工成本更低，外观能满足有特殊要求如金属外观时的需要且加工非常简单，扩大了其应用范围；立柱模具费用很低；另其气弹簧数量至少一个，在支架要求薄型时因气弹簧不止一个，气缸筒直径虽小，但分担到每个气弹簧上的力减少，使力值变化不大，可不影响使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的变化结构。

图1为本发明提供的气弹簧式薄型显示器升降支撑架的爆炸示意图。

【符号说明】

1底座

12补强塞块

2立柱

21槽道

22长槽口

23台阶面

24限位件

25顶盖板

3气弹簧

31气缸筒

32伸缩杆

4升降板

41滑动部

42连接部

421容置插槽

5滑动隔垫

51左侧隔垫

52右侧隔垫

53后侧隔垫

6屏俯仰枢转单元

61固定部

62摆转承载部

7后盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”、“纵向”、“竖直”、“横断面”等带有指示的方位或位置关系为基于附图所示的以面朝显示屏来看的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有精确的方位、或方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种气弹簧3式薄型显示器升降支撑架，如图1所示，包括：

一底座1（本例为板体状金属材料）；

一立柱2；竖立（大体垂直）设置（本例从底座1下面用数个螺钉锁紧固定，可在立柱2挤压时挤压出相应数量的预备通孔，这样只需攻丝即可形成螺纹孔）在所述底座1上，所述立柱2沿纵向采用铝合金挤压成形，且所述立柱2横断面外形因挤压成形而具有其沿纵向一致的形状（这是挤压自然形成的），所述立柱2内则因挤压成形而具有沿纵向贯通的等截面形状（这也是挤压自然形成的）的槽道21；所述立柱2靠上段的一侧面二次加工（可铣加工）有沿立柱2纵向的一段长槽口22；所述长槽口22贯通所述侧面的壁厚至槽道21（本例为方便加工及后续安装升降板4，所述长槽口21为一直向上延伸到立柱2顶部，即上端呈开口状）；

一升降板4（为金属板体状）；所述升降板4具有一滑动部41和一连接部42且两者连为一体（本例为铝或锌合金压铸成形，也可为铁基粉末冶金成形，必要设可拆成两件制造而后固接），所述滑动部41位于所述立柱2槽道21内（除上下方向外不与立柱2槽道21各处壁面接触）；所述连接部42伸出所述长槽口22之外，所述升降板4可在所述长槽口22内上下移动（除上下方向外并不与长槽口22各壁面接触）；

一塑料滑动隔垫5（本例采用pom或尼龙以利用其具有一定的自润滑性），固连于（本例用螺钉）所述升降板4的滑动部41；所述升降板4透过所述滑动隔垫5的衬垫与所述槽道21壁面四面抵顶并被约束（因槽道21从横截面看大体为矩形，相应地滑动隔垫5应在槽道21内壁面的四周方向都抵顶槽道21壁面才能约束到位）（因滑动隔垫5毕竟为塑料件，承受力的能力有限，因此，金属的升降板4从横断面看首先应最好大体在槽道21内的四周面方向都能紧靠槽道21壁面，只是留一定间隙给塑料滑动隔垫5来衬垫，这样滑动隔垫5大体仅承受正反两面的压力，受力才比较好，不容易变形损坏和由此产生不利的间隙扩大，同时又能约束到位）只能沿所述槽道21纵向滑动（显然此纵向方向不约束），同时减少滑动阻力（本例因采用pom或尼龙等塑料具有一定的自润滑性，减少了升降滑动阻力）；

至少一气弹簧3（本例采用两个），所述气弹簧3包含一气缸筒31、一伸缩杆32；所述气弹簧3设置于所述槽道21内，所述气弹簧3的两端分别抵顶或设连（本例设连指所述气弹簧3的两端都为螺栓杆，对应的底座1及升降板4则设置螺纹孔相连接；而抵顶则指不连接，仅仅靠气弹簧3的弹力时刻抵顶接触，两种方法各有特点，效果相近）于所述升降板4与所述底座1上（这样即可提供给升降块一上升的弹力用来平衡显示器的重量，以便于操作者轻松升降）；

一屏俯仰枢转单元6，包括一固定部61和一摆转承载部62，所述固定部61与所述升降板4的所述连接部42固连（如螺锁等），所述摆转承载部62用于固连显示器（可采用快拆结构，方便拆卸），所述摆转承载部62枢接（轴线大体为水平，以用于显示器俯仰摆转）于所述固定部61，使所述摆转承载部62可俯仰摆转（枢转轴附近位置处可增设扭簧分别抵顶固定部61和摆转承载部62进行显示屏重力力矩的平衡）。

进一步地，挤压的所述立柱2的横断面外形大体呈矩形，且所述矩形的长度（另一方向为宽度）处于前后方向设置（面对显示屏看，显示屏为前方向，下同）；所述长槽口22也处于所述立柱2的前侧面（显示屏为前方向）；纵向贯通立柱2的所述槽道21至少包括一可容纳、适配所述气缸筒31的容置槽孔部分（实际只是槽道21的一部分，换句话说，容置槽孔从横断面看是不完整的圆，但显然已可容纳和约束气弹簧3了），所述气弹簧3的所述气缸筒31滑设于所述容置槽孔内（两者留适当小的间隙便于气缸筒31安装或升降，同时有一定的除上下方向外的限位作用而有利于气弹簧3不受侧向力）。

进一步地，所述滑动隔垫5更包括一左侧隔垫51、一右侧隔垫52和一后侧隔垫53（本例均采用pom或尼龙以利用其具有一定的自润滑性）），分别固定于（本例采用数个螺钉分别螺锁在滑动部41上）所述升降板4的所述滑动部41的左、右侧面及后侧；所述左侧隔垫51抵顶所述槽道21的前侧壁和左侧壁，所述右侧隔垫52抵顶所述槽道21的前侧壁和右侧壁，所述后侧隔垫53抵顶所述槽道21的后侧壁和左右侧壁，从而约束所述升降板4透过所述滑动隔垫5的隔垫只能沿所述槽道21纵向方向滑动而不能向其它方向移动且同时减少滑动阻力（这是因槽道21从横截面看大体为矩形，相应地滑动隔垫5应在槽道21内的四周面方向都抵顶槽道21壁面才能约束到位；因滑动隔垫5毕竟为塑料件，承受力的能力有限，因此，金属的升降板4横断面看首先应大体在槽道21内的四周面方向都能抵顶槽道21壁面而只是留一定间隙给塑料滑动隔垫5，这样滑动隔垫5大体材料仅承受正反两面的压力，受力才比较好，不容易变形损坏和由此产生不利的间隙增大，同时又能约束到位）。

进一步地，所述底座1还包括一补强塞块12（本例为铝合金压铸成形），所述补强塞块12固定于（也可与所述底座1一体铝合金压铸成形）所述底座1上，所补强塞块12适配、塞入（显然其外形应与槽道21适配、贴合紧密为好，最好是小过盈或过渡配合以提高强度和刚度）所述立柱2的所述槽道21下段（必要时可加胶结，效果更好），用于增大所述立柱2与所述底座1的固连刚度与强度；所述气弹簧3的气缸筒31顶端与所述升降板4抵顶或螺锁（本例螺锁指所述气弹簧3的两端都为螺栓杆，对应的补强塞块12及升降板4则设置螺纹孔相连接，显然方法不限于此；而抵顶则指不连接，仅仅靠气弹簧3的弹力时刻抵顶接触两者，显然两种方法各有特点），所述气弹簧3的所述伸缩杆32顶端抵顶或螺锁于所述补强塞块12（气弹簧3呈这种放置的位置为所谓倒置，反过来为正置，对气弹簧3来说正置长时间使用比倒置更可靠）。

进一步地，所述气弹簧3的伸缩杆32顶端抵顶或固定于所述升降板4上，所述气弹簧3的所述气缸筒31顶端抵顶或固定（本例固定指所述气弹簧3的两端都为螺栓杆，对应的底座1及升降板4则设置螺纹孔相连接；而抵顶则指不连接，仅仅靠气弹簧3的弹力时刻抵顶接触两者，显然两种方法各有特点）于所述底座1上（当然，如有前述的补强塞块12也可直接抵顶或连接，效果是一样的。此例气弹簧3位置呈所谓正置，这样时间长使用时不如倒置的好，只是特殊情况可以采用）。

进一步地，所述立柱2更包括一限位件24，所述限位件24固设与所述立柱2上部（限位件24可为螺钉，螺锁与立柱2槽道21的后壁面上；用螺钉头或在同时紧固一件来挡住升降板4最高升限，显然限位方法很多），用于限定所述升降板4上升的高度位置。

进一步地，所述立柱2更包括一限位件24，所述限位件24为板体件（本例由钢板冲压成型，这是另一种限位件24结构），所述立柱2顶面凹设有一台阶面23（加工凹设主要使限位件24比较隐蔽，不影响立柱2顶部的如顶盖板25等其它件及立柱2顶部的外观），所述限位件24固设与所述台阶面23上（台阶面23上设螺纹孔，以便用螺钉固定限位件24），用于限定所述升降板4上升的高度位置；所述立柱2更包括一顶盖板25；所述顶盖板25固设于所述立柱2顶面（其固定可用螺钉，但影响外观，故也可直接在顶盖板25下面设置多个凸柱对应插入立柱2上对应设置的孔，两者略带紧配合或辅助胶结）；另所述立柱2横断面矩形的最大宽度尺寸小于20毫米（这样为薄型，外观比较有特点）。

进一步地，所述连接部42前侧面凹设一容置插槽421（本例为楔形），所述屏俯仰枢转单元6的所述固定部61适配、插入所述容置插槽421且两者相互固定（两者相连的部分做成楔形状插配并借助螺钉固定）。

进一步地，更包括一塑料后盖7，所述后盖7中间有一贯孔，用于穿过和避让所述连接部42，所述后盖7固定于所述显示器背部（主要为外观遮挡设置）。

进一步地，所述立柱2更包括一顶盖板25；所述顶盖板25固设于所述立柱2顶面（其固定可用螺钉，但影响外观，故也可直接在顶盖板25下面设置多个凸柱对应插入立柱2上对应设置的孔，两者略带紧配合或再辅助胶结，此孔可在立柱2挤压时一并形成；显然顶盖板25也可固定在呈板体状的限位件24上，此时限位件24上应设置对应的连接用孔或倒勾、卡勾等便于两者连接，相应结构稍复杂些）。

综上所述，即可完成显示器升降支撑架的功能（因很显然，故不再赘述）。

本发明的有益效果是：本发明实施例提供的气弹簧3式薄型显示器升降支撑架通过采用挤压成形的立柱，加工成本更低，外观能满足有特殊要求包括如金属外观时等的需要，表面外观可以无螺钉等紧固件显露，比较美观，扩大了其应用范围；且加工非常简单，成本低，特别是立柱模具费用很低；另气弹簧3数量至少一个，在支架要求薄型时因气弹簧3不止一个，气缸筒31直径虽小，但分担到每个气弹簧3上的力减少，使力值变化不大，升降时力值相对更加恒定，能较好地平衡显示屏的重量，不影响升降操作时的使用效果。

最后需说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。