技术领域本发明属于管线施工领域，尤其涉及一种快速等径替换旧玻璃钢管线的施工方法。
背景技术：
用于市政给排水、污水，油田的油气输送、注水的埋地玻璃钢管线在使用过程中会老化、渗漏，对这些埋地管线的常规更换方法需要进行开挖处理，但这些管线可能埋藏在马路、建筑物、或农田下面，开挖难度大、施工成本高、施工速度慢、施工时间长。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速等径替换旧玻璃钢管线的施工方法，该施工方法施工速度快、时间短、提高了施工的效率，缩短了对地面的影响。本发明通过以下技术方案实现的：一种快速等径替换旧玻璃钢管线的施工方法，其施工方法包括如下步骤：⑴、施工现场勘查；⑵、设计计算；⑶、沟槽开挖；对等径新软管穿越管线的起点和终点进行沟槽开挖，形成起始端沟槽以及终端沟槽，设置等径新软管盘以及绞车位置；⑷、旧玻璃钢管线清管；⑸、利用专用破切扩孔穿管装置一次同时完成旧玻璃钢管线破切，扩孔以及新软管的等径穿越：将专用破切扩孔穿管装置前端通过钢丝绳连接一绞车，将专用破切扩孔穿管装置的后端连接等径新软管，绞车通过钢丝绳牵引破切扩孔穿管装置前行，旧玻璃钢管线破切并被扩至原始口径(或大于原始口径)，破切扩孔穿管装置带动等径新软管前行布设直至安装入位；⑹、等径新软管试压及与原工艺管线连接，场地恢复施工完毕。而且，所述的施工现场勘查包括确定管线穿越起始与终点位置，检查管线路由地表情况，确定穿越起始与终点开挖方案，确定机具、软管盘摆放位置，绘制现场平面布置图，实地测量旧管线外形尺寸，测量起始与终点距离，确定穿越距离，并与设计及原施工完工图进行对比，确定新软管尺寸、长度。而且，所述的设计计算：对旧玻璃钢管线破切力以及管线穿越路由扩孔的泥土抵抗力进行计算，确定绞车牵引力以及绞车参数。而且，所述的旧玻璃钢管线清管：在旧玻璃钢管线起始端沟槽以及终点沟槽内清除玻璃钢管线表面泥土，并切割；在起始端沟槽的旧玻璃钢管线起始端安装专用清管球发射器，该专用清管球发射器与旧玻璃钢管线起始端采用卡具固定，并采用密封圈密封；在终点沟槽的旧玻璃钢管线终端，安装清管球接收网兜；将泡沫清管球放入专用清管球发射器，打开截止阀，压气驱动泡沫清管球对管线内残留物质进行清理；如管线内无堵塞物，泡沫清管球将顺利通过玻璃钢管线到达管线终端，被终端清管球接收网兜捕获，终端设专人守护，发现清管球进入接收网兜及时通知发射端人员关闭压气阀门，停止供气。而且，所述的专用清管球发射器包括清管球发射筒，该清管球发射筒上安装有截止阀、仪表阀以及压力表，截止阀通过压气软管连接空压机，清管球发射筒端部内安装泡沫清管球。而且，所述的专用破切扩孔穿管装置：包括牵引轴、扩孔套筒、锥形扩孔结构以及N个扩孔切刀，牵引轴上同轴固装扩孔套筒，在扩孔套筒的前端连接锥形扩孔结构，扩孔切刀均布固装在锥形扩孔结构外壁上，2≤N≤8。而且，所述的牵引轴的前端固装牵引连接耳，牵引轴的后端固装软管连接耳。而且，所述的扩孔套筒两端部与牵引轴之间分别固装前加固支撑板以及后加固支撑板。而且，所述的固装在锥形扩孔结构外壁上的扩孔切刀前端延伸固装在牵引轴上。一种快速扩径替换旧玻璃钢管线的施工方法，其包括快速等径替换旧玻璃钢管线的施工方法，扩径新软管的直径大于旧玻璃钢管线直径Lmm，0＜L≤50。本发明的优点和有益效果为：1、本快速等径替换旧玻璃钢管线的施工方法包括利用专用破切扩孔穿管装置一次同时完成旧玻璃钢管线破切，扩孔以及新软管的等径穿越：将专用破切扩孔穿管装置前端通过钢丝绳连接一绞车，将专用破切扩孔穿管装置的后端连接等径新软管，绞车通过钢丝绳牵引破切扩孔穿管装置前行，旧玻璃钢管线破切并被扩至原始口径，破切扩孔穿管装置带动等径新软管前行布设直至安装入位，该施工方法施工速度快、时间短、提高了施工的效率，缩短了对地面的影响。2、本发明中的专用破切扩孔穿管装置：包括牵引轴、扩孔套筒、锥形扩孔结构以及N个扩孔切刀，牵引轴上同轴固装扩孔套筒，在扩孔套筒的前端连接锥形扩孔结构，扩孔切刀均布固装在锥形扩孔结构外壁上，2≤N≤8，结构简单，设计科学合理，能够有效提高玻璃钢管线新旧替换速度，提高施工效率，降低施工成本，安全可靠。3、本发明也同样用于快速扩径替换旧玻璃钢管线的施工方法，其包括快速等径替换旧玻璃钢管线的施工方法，扩径新软管的直径大于旧玻璃钢管线直径Lmm，0＜L≤50，增加现有管线流量，提高输送流体量，提高运输效率，降低运行成本。4、本发明的专用清管球发射器包括清管球发射筒，该清管球发射筒上安装有截止阀、仪表阀以及压力表，截止阀通过压气软管连接空压机，清管球发射筒端部内安装泡沫清管球，能够快速清除旧管线内的杂物，提高新管线的穿行效率，降低阻力，提高了整体施工效率。附图说明图1为本发明的旧玻璃钢管线清管结构示意图；图2为本发明利用专用破切扩孔穿管装置一次同时完成旧玻璃钢管线破切，扩孔以及新软管的等径穿越结构示意图；图3为本发明的专用破切扩孔穿管装置结构示意图；图4为图3的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种快速等径替换旧玻璃钢管线的施工方法，其施工方法包括如下步骤：⑴、施工现场勘查；⑵、设计计算；⑶、沟槽开挖；对等径新软管穿越管线的起点和终点进行沟槽开挖，形成起始端沟槽10以及终端沟槽9，设置等径新软管盘15以及绞车11位置；⑷、旧玻璃钢管线7清管；⑸、利用专用破切扩孔穿管装置13一次同时完成旧玻璃钢管线破切，扩孔以及新软管14的等径穿越：将专用破切扩孔穿管装置前端通过钢丝绳12连接一绞车，将专用破切扩孔穿管装置的后端连接等径新软管，绞车通过钢丝绳牵引破切扩孔穿管装置前行，旧玻璃钢管线破切并被扩至原始口径，破切扩孔穿管装置带动等径新软管前行布设直至安装入位；专用破切扩孔穿管装置：包括牵引轴13-2、扩孔套筒13-6、锥形扩孔结构13-4以及N个扩孔切刀13-3，牵引轴上同轴固装扩孔套筒，在扩孔套筒的前端连接锥形扩孔结构，扩孔切刀均布固装在锥形扩孔结构外壁上，2≤N≤8。牵引轴的前端固装牵引连接耳13-1，牵引轴的后端固装软管连接耳13-7。扩孔套筒两端部与牵引轴之间分别固装前加固支撑板13-5以及后加固支撑板13-8。固装在锥形扩孔结构外壁上的扩孔切刀前端延伸固装在牵引轴上。⑹、等径新软管试压及与原工艺管线连接，场地恢复施工完毕。本发明的施工现场勘查包括确定管线穿越起始与终点位置，检查管线路由地表情况，确定穿越起始与终点开挖方案，确定机具、软管盘摆放位置，绘制现场平面布置图，实地测量旧管线外形尺寸，测量起始与终点距离，确定穿越距离并与设计及原施工完工图进行对比，确定新软管尺寸、长度。本发明的设计计算：对旧玻璃钢管线破切力以及管线穿越路由扩孔的泥土抵抗力进行计算，确定绞车牵引力以及绞车参数。本发明的旧玻璃钢管线清管：在旧玻璃钢管线起始端沟槽以及终点沟槽内清除玻璃钢管线表面泥土，并切割；在起始端沟槽的旧玻璃钢管线起始端安装专用清管球发射器，该专用清管球发射器与旧玻璃钢管线起始端采用卡具固定，并采用密封圈密封；在终点沟槽的旧玻璃钢管线终端，安装清管球接收网兜8；将泡沫清管球放入专用清管球发射器，打开截止阀，压气驱动泡沫清管球对管线内残留物质进行清理；如管线内无堵塞物，泡沫清管球将顺利通过玻璃钢管线到达管线终端，被终端清管球接收网兜捕获，终端设专人守护，发现清管球进入接收网兜及时通知发射端人员关闭压气阀门，停止供气。专用清管球发射器包括清管球发射筒5，该清管球发射筒上安装有截止阀3、仪表阀以及压力表4，截止阀通过压气软管2连接空压机1，清管球发射筒端部内安装泡沫清管球6。一种快速扩径替换旧玻璃钢管线的施工方法，其包括快速等径替换旧玻璃钢管线的施工方法，扩径新软管的直径大于旧玻璃钢管线直径Lmm，0＜L≤50。举例说明，利用同样的方法以及专用装置可以安装比旧玻璃钢管线直径大5mm的新的软管管线。以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。