一种化学栓及制造方法与流程

本发明涉及一种化学栓，涉及一种用于混凝土场合下的化学剂锚栓，尤其是适用于潮湿混凝土的隧道、缆沟、幕墙、地下室、码头、公路、高铁等，本发明还涉及在混凝土上的安装结构。

背景技术：

植筋式多节锥形化学锚栓，从制造原理上，由于为多个圈状组成而无法通过滚压制成，只能用模具合金钢车削，产量低，造价高，锥形部截面小影响承载力，而采用滚压制造时，由于多个圈状限制延伸从而产生内部金属结构裂纹而导致隐患。

注入式化学砂浆，另称植筋胶，为双组份组成，在通过带错位混合器的注胶头方可将胶压入混凝土孔，由于压力较大，其压胶枪容易损坏和压胶劳动强度较大，为了减轻压力只能减少错位混合器节数，所以无法进行完全混合，只能通过植筋式多节锥形化学锚栓杆的手工转动来补充混合和粘连，但是大多工人只将植筋式多节锥形化学锚栓杆直接插入，这不但存在混合问题，而且其锥形角处许多还是空虚无砂浆，从而导致隐患。如钻孔偏小时，化学砂浆根本无法通过，其锥形角处空虚更多。还有植筋胶受条件限制，无法用于天棚等倒装施工。

玻璃管式化学栓，由于化学砂浆包裹玻璃管内，可以用于天棚等倒装施工，但由于为一字刀来破玻璃管，其化学砂浆飞溅伤及工人眼睛时有发生，尤其在夏天高温时，更容易发生。

较多化学锚栓，建筑工人只对钻孔进行压缩空气吹气，很少有工人对钻孔腔进行刷清余灰屑，在注入化学砂浆后，直接插入栓杆，因而导致事故发生，在申请号CN2012000046001.9的锚栓杆专利中，虽提及要解决孔腔清理灰尘和开裂混凝土等问题，但是未见任何解决方法和措施，其所提金属杆角度不能解决灰尘和开裂问题，并且该锚栓杆埋入承力段为螺旋状，其螺旋状金属杆在受拉时存在公知的扭曲偏心承拉力问题。

技术实现要素：

本发明首先所要解决的技术问题提供一种能运用于混凝土安装结构中的化学栓，通过动力防溢搅拌，从根本上解决未清理钻孔剩余灰屑和开裂混凝土中承力等问题，且制造工艺简单，造价较低。为此，本发明采用以下技术方案：

一种化学栓，包括栓杆，栓杆上部设有动力输入部位、连接螺纹段，其特征在于所述栓杆对应置入安装孔的化学浇结平衡承力段设置有宽体螺旋，化学砂浆引流槽；所述宽体螺旋上设有搅拌齿，所述搅拌齿为竖向或者搅拌齿为上部顺螺旋方向的向下斜面，以保证搅拌齿搅拌化学砂浆时，在螺旋下旋作用下，化学砂浆不被溢出安装孔外，尤其对天棚等倒装施工时更能确保化学砂浆的整体饱满；所述化学砂浆引流槽的槽深为1.0-3.0mm或者为栓杆直径的0.06-0.2倍。

进一步地，所述搅拌齿为栓杆承力支点和扭力支点，通过化学砂浆固定，形成化学砂浆浇结平衡承力，解决宽体螺旋的扭曲偏心承拉力，和提升扭矩。

进一步地，所述宽体螺旋的螺纹面部为宽体倒锥状，所述宽体倒锥状上附有所述搅拌齿。或者，宽体螺旋面部为宽体平面，所述宽体平面上附有搅拌齿。这样，尤其是在无需混合器的注胶头轻松地直接向混凝土栓孔内注入植筋胶，和无需手工旋入搅拌，利用电钻通过宽体倒锥状上附有搅拌齿进行反冲对流式完成，减负劳动强度。在搅拌齿和宽体倒锥状螺旋作用下，使化学砂浆在固化前将孔腔內未清理干净的剩余灰屑或漏清理的孔腔进行有效搅拌，充当骨料，对孔腔进行充分湿润渗透混凝土基层生根，以保证安全使用，但不提倡不清理钻孔，因为被清洁的钻孔其化学砂浆连接强度更佳；对开裂混凝土上安装的栓，通过搅拌齿和宽体倒锥状螺旋作用，使:开裂缝进行充分填实和湿润渗透开裂混凝土基层生根，能保证安全使用；通过对化学砂浆反冲对流式搅拌，使栓杆体表面完全湿润粘连无死角，增加咬合力。

进一步，所述的一种化学栓底部设有搅拌头，为至少三个搅拌刃的多刃搅拌头，搅拌头多个搅拌刃的刃口形成多刃搅拌头的内凹刀刃口，处在同一个内凹圆弧面或者内凹锥面上，多刃搅拌头的刃尖在同一平面上。当顶着化学玻璃管进行击破搅拌时，能有效遮挡防止化学砂浆飞溅伤及工人眼睛，尤其是天棚倒装施工更显安全。当然更适合注入式植筋胶的搅拌。搅拌头的搅拌刃也可以一字形或为多桨形，但是在安全上远不如带内凹的多刃搅拌头。当采用植筋胶剂时，有搅拌刃与无搅拌刃均可，但有搅拌刃更加搅拌均匀。

进一步，所述化学栓表面设有防腐的电化学镀层；或者锌、镍、铬等金属镀层；或者为达克罗、高分子等涂层。

进一步，所述化学栓，除化学浇结平衡承力段外的动力输入部位、连接螺纹段外露部位，基层的镀层表面另行设有较高防腐性能涂层，以提高外露部位寿命。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供上述化学栓的制造方法，为此，本发明采用以下技术方案。它包括以下步骤：

（1）采用冷镦机，将所述化学栓完成镦造，形成后续工艺所需的栓杆、动力输入部位；

（2）采用搓丝机对栓杆进行搓丝形成宽体倒锥状的螺纹面部；

（3）采用螺旋条纹上雕刻有搅拌齿模的搓丝板，通过搓丝机对螺纹面部进行搓丝，形成宽体螺旋、化学砂浆引流槽以及在宽体螺旋面部形成搅拌齿；

或者，不经步骤（2），直接在步骤（3）上，采用螺旋条纹上雕刻有搅拌齿模的搓丝板，通过搓丝机对栓杆进行搓丝，形成宽体螺旋、化学砂浆引流槽以及在宽体螺旋面部形成搅拌齿。

进一步地，优选在模具上加上多刃搅拌头的模型，经多功能冷镦机在步骤（1）同步完成多刃搅拌头，使其多刃搅拌头通过多道缩模完成，其内凹圆弧面或者内凹锥面通过模具中冲棒完成，其精度较高，形成匀称爪状，能迅速均匀击破玻璃管而不出现飞溅；或者，可在步骤（3），在搓丝板加上多刃搅拌头模，同步完成多刃搅拌头的制作，所述多刃搅拌头的多个搅拌刃的刃口形成多刃搅拌头的内凹刀刃口，处在同一个内凹圆弧面或者内凹锥面上，多刃搅拌头的刃尖在同一平面上。因通过搓丝制造挤压成型多刃搅拌头时，形成内凹圆弧面的爪状会出现不均称的长短，建议对其通过冲压或者车床进行修整。

由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的化学栓，能够采用冷镦制造栓杆，工艺简单，造价较低，且能低成本地形成搅拌齿和化学砂浆引流槽，使化学树脂在安装孔中均匀而无空隙，提高锚栓强度。

附图说明

图1为本发明化学栓一种实施方式的主视图。

图2为本发明化学栓另一种实施方式的主视图。

图3为图2所示实施方式的周向结构布置示意图。

图4为本发明化学栓另一种实施方式的主视图。

图5为加工螺纹面部宽体倒锥状的示意图。

图6为加工形成宽体螺旋、搅拌齿和化学砂浆引流槽的搓丝板示意图。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的化学栓，包括栓杆1，栓杆上部设有动力输入部位2、连接螺纹段3，连接螺纹段3用于和螺母连接，固定需连接的部件，动力输入部位2用于和手动工具或电动工具连接，输入扭力。动力输入部位2形状不受限制，但首选扭力较大的外六角。

所述栓杆1对应置入化学栓安装孔的化学浇结平衡承力段设置有宽体螺旋11，化学砂浆引流槽12；所谓宽体是其螺纹面应有足够的宽度来设置下述的搅拌齿13，所述搅拌齿13为竖向（见图3、4）或者搅拌齿13为上部顺螺旋方向的向下斜面（见图1），以保证搅拌齿搅拌化学砂浆时，在螺旋下旋作用下，化学砂浆不被溢出安装孔外；所述化学砂浆引流槽的槽深为1.0-3.0mm或者为栓杆直径的0.06-0.2倍。

所述宽体螺旋的螺纹面部为宽体倒锥状（见图1、4），所述宽体倒锥状上附有所述搅拌齿13。或者，宽体螺旋面部为宽体平面（见图3），所述宽体平面上附有搅拌齿13。这样，尤其是在无需混合器的注胶头轻松地直接向混凝土栓孔内注入植筋胶，和无需手工旋入搅拌，利用电钻通过宽体倒锥状上附有搅拌齿进行一次搅拌完成，并且较为均匀，减负劳动强度。

所述的一种化学栓底部设有搅拌头4，搅拌头4为至少三个搅拌刃的多刃搅拌头，搅拌头多个搅拌刃的刃口形成多刃搅拌头的内凹刀刃口，处在同一个内凹圆弧面或者内凹锥面上，多刃搅拌头的刃尖在同一平面上，当顶着化学玻璃管进行击破搅拌时，能有效遮挡防止化学砂浆飞溅伤及工人眼睛。当然更适合注入式植筋胶的搅拌。搅拌头的搅拌刃也可以一字形或为多桨形，但是在安全上远不如带内凹的多刃搅拌头。当采用植筋胶剂时，有搅拌刃与无搅拌刃均可，但有搅拌刃更加搅拌均匀。

以上化学栓的制造步骤包括：

（1）、采用冷镦机将所述化学栓完成镦造，形成栓杆1、动力输入部位2、多刃搅拌头4；

（2）、采用搓丝机对栓杆进行搓丝形成宽体倒锥状的螺纹面部（见图5）；

（3）、采用螺旋条纹101上雕刻有搅拌齿模102的搓丝板100，通过搓丝机对螺纹面部进行搓丝，形成宽体螺旋11、化学砂浆引流槽12以及在宽体螺旋面部形成搅拌齿13；

多刃搅拌头4也采用搓丝完成。连接螺纹段3可在最后搓丝机搓螺纹形成。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。