一种大截面粘钢胶密封装置的制作方法

本发明涉及密封装置技术领域，具体为一种大截面粘钢胶密封装置。

背景技术：

在科学技术日渐发展的今天，各种生产行业也是应运而生，针对于大多数行业都需要进行流体或气体运输工作，泵行业的发展也日渐壮大，而作为泵的必须零件的机械密封，因其不可或缺的作用，自然也跟着潮流不断壮大，现今市场上的主流机械密封大多依靠弹簧结构组合而成，但因弹簧规格的极小差异会导致受力不均，导致密封的倾斜而产生泄露，为此，我们提出一种大截面粘钢胶密封装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大截面粘钢胶密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大截面粘钢胶密封装置，包括缸体和上半圆板，所述缸体的下端的内壁设置有底座，所述底座的上端连接有下半圆板，所述下半圆板的两端连接有下凸板，所述下凸板的下端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与缸体的下端的内壁连接，所述上半圆板位于下半圆板的上方，所述上半圆板的两端连接有与下凸板对应的上凸板，所述下凸板和上凸板沿竖直方向上均开设有圆孔，所述下凸板和上凸板通过螺栓穿过圆孔相互连接，所述下凸板和上凸板之间连接有靠近上半圆板一端的挡板，所述下半圆板、上半圆板和两个挡板构成工作腔体，所述下凸板的上端设置有下挡板，所述下挡板的另一端与上凸板的下端连接，所述上凸板的下端设置有上挡板，所述上挡板的另一端与下凸板的上端连接，所述下凸板、挡板、上挡板和上凸板构成的腔体中填充有粘钢胶。

优选的，所述底座与下半圆板的连接处垫有垫片。

优选的，所述挡板成“几”字型设置。

优选的，所述螺栓的两端通过螺母紧固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本大截面粘钢胶密封装置，通过在下凸板、挡板、上挡板和上凸板形成的腔体内填充粘钢胶，不易渗漏或出现损坏，密封效果好，通过螺栓将下半圆板和上半圆板紧紧的贴覆在一起，结构更加稳定，垫片起到减震和防磨损的作用，本发明具有结构简单、密封效果好等特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部放大结构示意图。

图中：1缸体、2底座、3下半圆板、4下凸板、5弹簧、6上半圆板、7圆孔、8螺栓、9挡板、10工作腔体、11垫片、12上挡板、13下挡板、14粘钢胶、15上凸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种大截面粘钢胶密封装置，包括缸体1和上半圆板6，缸体1的下端的内壁设置有底座2，底座2的上端连接有下半圆板3，底座2与下半圆板3的连接处垫有垫片11，下半圆板3的两端连接有下凸板4，下凸板4的下端连接有弹簧5，减震作用，弹簧5的另一端与缸体1的下端的内壁连接，上半圆板6位于下半圆板3的上方，上半圆板6的两端连接有与下凸板4对应的上凸板15。

下凸板4和上凸板15沿竖直方向上均开设有圆孔7，下凸板4和上凸板15通过螺栓8穿过圆孔7相互连接，螺栓8的两端通过螺母紧固，下凸板4和上凸板15之间连接有靠近上半圆板6一端的挡板9，挡板9成“几”字型设置，下半圆板3、上半圆板6和两个挡板9构成工作腔体10，下凸板4的上端设置有下挡板13，下挡板13的另一端与上凸板15的下端连接，上凸板15的下端设置有上挡板12，上挡板12的另一端与下凸板4的上端连接，下凸板4、挡板9、上挡板12和上凸板15构成的腔体中填充有粘钢胶14。

本大截面粘钢胶密封装置，通过在下凸板4、挡板9、上挡板12和上凸板15形成的腔体内填充粘钢胶14，不易渗漏或出现损坏，密封效果好，通过螺栓8将下半圆板3和上半圆板6紧紧的贴覆在一起，结构更加稳定，垫片11起到减震和防磨损的作用，本发明具有结构简单、密封效果好等特点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。