三层共挤夹芯蜂窝管及其生产工艺的制作方法

本发明属于塑料管技术领域，特指一种三层共挤夹芯蜂窝管及其生产工艺。

背景技术：

目前，市场上使用的塑料管材多种多样，例如：一类是塑料双壁波纹管材：特点：内壁光滑，外壁凹凸，外壁由随动凹凸对合模块连续成型，轴向柔软易弯曲，连接密封容易，径向环刚度足够，但是轴向刚度较低，生产设备成本高；二类是塑料双层轴向中空壁管材：特点：内、外壁光滑，轴向中空贯通全管，轴向刚度足够，连接密封容易，但是径向环刚度较低，耐环境应力开裂能力低；三类是塑料缠绕加筋管材：特点：内壁平整，外壁有螺旋凸筋，管体由一定宽度挤出带连续缠绕熔接或粘接成型，轴向柔软易弯曲，连接密封容易，径向环刚度足够，但是轴向刚度较低，生产设备成本高；还有塑料缠绕结构壁管材、钢带增强塑料螺旋波纹管材等；这些管材存在轴向刚度较低或径向环刚度较低的不足，还有就是外壁不够光滑、生产设备成本高等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种一体式结构、整体性能好的三层共挤夹芯蜂窝管及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

三层共挤夹芯蜂窝管，包括内层管、外层管及内层管与外层管之间的夹心层，所述的内层管、夹心层、外层管为用塑料材料一次挤出成型的一体式结构，所述的内层管和外层管的管壁均为实心结构，所述的夹心层为蜂窝结构层。

上述的蜂窝结构层的蜂窝的轴线垂直或平行于内层管或/和外层管的轴线。

上述的内层管、夹心层、外层管的厚度之比为：D1:D2:D3＝1:(5-8):(2-4)。

三层共挤夹芯蜂窝管的生产工艺，用一台注塑挤出机的三个挤出模流道将融融状态的塑料一次性挤出成型出具有内层管、夹心层、外层管的夹芯管，夹芯管在挤出的过程中靠塑料挤出时的温度及粘度融合成一体式结构，挤出成型的内层管和外层管的管壁均为实心结构、夹心层为蜂窝结构层。

上述的蜂窝结构层的蜂窝的轴线垂直或平行于内层管或/和外层管的轴线。

上述的内层管、夹心层、外层管的材料相同、挤出温度及挤出压力相同。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的蜂窝结构层的蜂窝的轴线垂直于内层管或/和外层管的轴线时，产品的径向环刚度高，轴向刚度也能达到要求，而且还具有整体重量轻，内外表面光滑，总体性能高的优点。

2、本发明的蜂窝结构层的蜂窝的轴线平行于内层管或/和外层管的轴线时，产品的轴向刚度高，径向环刚度也能达到要求，而且还具有整体重量轻，内外表面光滑，总体性能高的优点。

3、本发明的夹心层采用蜂窝结构层，蜂窝结构层的内外表面与内层管的外表面、外层管的内表面均通过注塑挤出时的温度及粘性融合成一体式结构，无需粘接或焊接，整体重量轻，内外表面光滑，总体性能高，适用于性能要求较高的管道或导管。

附图说明

图1是本发明的蜂窝结构层的蜂窝的轴线垂直于内层管或/和外层管的轴线的立体示意图。

图2是本发明的蜂窝结构层的蜂窝的轴线平行于内层管或/和外层管的轴线立体的示意图。

图3是图1的A部结构放大示意图。

图4是图1的B部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图4：

三层共挤夹芯蜂窝管，包括内层管10、外层管30及内层管10与外层管30之间的夹心层20，所述的内层管10、夹心层20、外层管30为用塑料材料一次挤出成型的一体式结构，所述的内层管10和外层管30的管壁均为实心结构，所述的夹心层20为蜂窝结构层。

上述的蜂窝结构层的蜂窝的轴线02垂直或平行于内层管10或/和外层管30的轴线01。

上述的内层管10、夹心层20、外层管30的厚度之比为1:(5-8):(2-4)。

三层共挤夹芯蜂窝管的生产工艺，用一台注塑挤出机的三个挤出模流道将融融状态的塑料一次性挤出成型出具有内层管10、夹心层20、外层管30的夹芯管，夹芯管在挤出的过程中靠塑料挤出时的温度及粘度融合成一体式结构，挤出成型的内层管10和外层管30的管壁均为实心结构、夹心层20为蜂窝结构层。

上述的蜂窝结构层的蜂窝的轴线02垂直或平行于内层管10或/和外层管30的轴线01。

上述的内层管10、夹心层20、外层管30的材料相同、挤出温度及挤出压力相同。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。