本发明涉及耐磨管技术领域，具体为一种合金复合耐磨管。
背景技术：
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或者化学等制造方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种新材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组合材料而满足各种不同要求。符合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。复合材料是一种混合物，在很多领域都发挥了很大作用，代替了很多传统材料。复合金属管在耐磨、耐酸、耐碱等行业具有很大的应用前景和需求，如混凝土输送直管、钢厂的矿料及炉渣输送管、化工行业的管道等。在保证或提高使用寿命的同时，能大幅降低使用成本。
冶金、矿山行业，需要管路进行物料的输送，而在进行物料输送时，由于物料为块状或颗粒状，为保证正常工作的进行，管路必须具备耐磨的属性，在现有的生产环节中，该管路一般采用橡胶制成，尽管随着技术的进步，橡胶的耐磨程度不断增加，但使用在冶金、矿山行业物料输送时，损坏程度仍较大，需要经常更换，提高企业的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种合金复合耐磨管，以解决上述背景技术中提出的现有技术的合金复合耐磨管的耐磨性能较差，需要经常更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金复合耐磨管，包括保护层、热熔胶层、钢管层和高铬耐磨合金层，所述高铬耐磨合金层的外侧设有钢管层，所述钢管层的外侧设有热熔胶层，所述热熔胶层的外侧设有保护层。
优选的，所述保护层采用胶粘丝帘子线材料。
优选的，所述保护层与钢管层之间通过热熔胶层粘结。
优选的，所述高铬耐磨合金层与钢管层之间通过消失模真空吸铸复合工艺制造。
优选的，所述高铬耐磨合金层中含有45％的M7C3型硬质碳化物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该合金复合耐磨管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过消失模真空吸铸复合工艺制造，形成牢固的冶金结合体，使该合金复合耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠，特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业的物料输送，该合金复合耐磨管使用寿命长，投资成本经济。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、保护层，2、热熔胶层，3、钢管层，4、高铬耐磨合金层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种合金复合耐磨管，包括保护层1、热熔胶层2、钢管层3和高铬耐磨合金层4，高铬耐磨合金层4的外侧设有钢管层3，钢管层3的外侧设有热熔胶层2，热熔胶层2的外侧设有保护层1。
上述实施例中，具体的，保护层1采用胶粘丝帘子线材料，对该合金复合耐磨管的外层起到良好的防护作用。
上述实施例中，具体的，保护层1与钢管层3之间通过热熔胶层2粘结，可以防止温差较大时，保护层1与钢管层3之间出现分层、破裂等现象。
上述实施例中，具体的，高铬耐磨合金层4与钢管层3之间通过消失模真空吸铸复合工艺制造，工艺简单，操作方便且制作成品率高，组织均匀，性能稳定，不会出现裂纹、气孔等现象。
上述实施例中，具体的，高铬耐磨合金层4中含有45％的M7C3型硬质碳化物，由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，而使其具有较高的韧性，同时Ka型碳化物的微观硬度很高(HV1500-1800)，耐磨性能好，由于Ka型碳化物组成和结构特点以及固溶量Cr量的基体又较强的耐磨、耐蚀性能。
工作原理：该合金复合耐磨管以钢管层3为基体，内衬高铬耐磨合金层4，高铬耐磨合金层4与钢管层3之间通过消失模真空吸铸复合工艺制造，形成牢固的冶金结合体，使该合金复合耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，外层设有保护层1，保护层1采用胶粘丝帘子线材料，对该合金复合耐磨管的外层起到良好的防护作用，保护层1与钢管层3之间通过热熔胶层2粘结，可以防止温差较大时，保护层1与钢管层3之间出现分层、破裂等现象。
综上所述，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。