美、法式充气接头的制作方法

本发明涉及充气接头技术领域，更详而言之是指一种美、法式充气接头。

背景技术：

充气设备（如打气筒）与轮胎的气嘴间，必须借由一充气接头加以连接，以利于进行充气。

目前最为常见而普遍的充气接头型式，主要分为专用的美式气嘴接头与法式气嘴接头二种。然而，专用的充气接头由于无法对美式气嘴与法式气嘴进行通用连接充气，因此在使用上有着诸多不便。

因此，目前坊间已有许多可通用于美式气嘴与法式气嘴的通用型充气接头。然而，此种通用型的充气接头由于必须切换，而切换所需的零件过于复杂，导致在制造上及售价上皆不具市场竞争力。况且，受限于轮胎的轮辐造型，因此充气接头与轮胎气嘴间的空间已相当狭小，若其切换零件需要额外的操作空间，则势必更难以操作，导致使用者在操作上的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种构造简单、制造及售价极具市场竞争力、不需额外操作空间及操作便利的美、法式充气接头。

基于此，本发明主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种美、法式充气接头，主要包含：一外限制筒，具有一轴向贯穿的容置孔，该外限制筒的外侧具有一连通至该容置孔的切换限位槽，该切换限位槽具有一沿外限制筒轴向延伸的法式气嘴限位槽及一沿外限制筒径向延伸而与该法式气嘴限位槽连通的美式气嘴限位槽；一前转筒，具有一轴向贯穿的作用孔，该前转筒的后端同轴套接于该外限制筒的前端上，该前转筒可相对该外限制筒进行轴转，该作用孔的前端具有一美式气嘴螺孔，该作用孔的中段具有一法式气嘴螺孔；一内接嘴柱，具有一轴向贯穿的气孔，该内接嘴柱前端具有一嘴部，后端具有一管接部，该内接嘴柱的外侧具有一接孔，该内接嘴柱置位于该外限制筒的容置孔中，该嘴部位于该前转筒的作用孔内，而该管接部则伸出于该容置孔外；一切换限位柱，与该内接嘴柱的接孔连接，并位于该外限制筒的切换限位槽中，而可受外力作用于该切换限位槽的法式气嘴限位槽与该美式气嘴限位槽中进行切换滑移，以连动该内接嘴柱的嘴部于该前转筒的作用孔内移动。

进一步，该外限制筒的切换限位槽呈l形。

进一步，该美、法式充气接头还包含一限制环；该外限制筒的容置孔内周壁具有一外限制筒内环槽；该前转筒的外周面具有一前转筒外环槽；该限制环设置于该外限制筒的外限制筒内环槽与该前转筒的前转筒外环槽间。

进一步，该限制环为c形环。

进一步，该前转筒的外周面上具有一止滑部。

进一步，该止滑部为粗糙纹路。

进一步，该美、法式充气接头还包含一气密环；该前转筒的作用孔内周壁具有一前转筒内环槽；该内接嘴柱的外周面上具有一内接嘴柱外环槽；该气密环设置于该前转筒的前转筒内环槽与该内接嘴柱的内接嘴柱外环槽间。

进一步，该美、法式充气接头还包含一气嘴止漏环，设置于该前转筒的美式气嘴螺孔底部位置。

进一步，该内接嘴柱的接孔为螺孔，该切换限位柱为螺柱，该切换限位柱与该接孔螺接。

进一步，该美、法式充气接头还包含一输气管及一束环；该输气管一端连接于该内接嘴柱的管接部上，该束环束压于该输气管与该内接嘴柱的管接部。

本发明美、法式充气接头通过外限制筒、前转筒、内接嘴住、切换限位柱的结构设计，该外限制筒，具有一轴向贯穿的容置孔，该外限制筒的外侧具有一连通至该容置孔的切换限位槽，该切换限位槽具有一沿外限制筒轴向延伸的法式气嘴限位槽及一沿外限制筒径向延伸而与该法式气嘴限位槽连通的美式气嘴限位槽；该前转筒具有一轴向贯穿的作用孔，该前转筒的后端同轴套接于该外限制筒的前端上，该前转筒可相对该外限制筒进行轴转，该作用孔的前端具有一美式气嘴螺孔，该作用孔的中段具有一法式气嘴螺孔；该内接嘴柱具有一轴向贯穿的气孔，该内接嘴柱前端具有一嘴部，后端具有一管接部，该内接嘴柱的外侧具有一接孔，该内接嘴柱置位于该外限制筒的容置孔中，该嘴部位于该前转筒的作用孔内，而该管接部则伸出于该容置孔外；该切换限位柱与该内接嘴柱的接孔连接，并位于该外限制筒的切换限位槽中，而可受外力作用于该切换限位槽的法式气嘴限位槽与该美式气嘴限位槽中进行切换滑移，以连动该内接嘴柱的嘴部于该前转筒的作用孔内移动；本发明利用与美式气嘴或法式气嘴同轴向的前转筒进行旋转，以固定该美式气嘴或法式气嘴，因此在操作上相当的直觉化。由于本发明无须额外的操作空间，因此使用者能在狭小空间内进行操作，以增进本发明的操作便利性。再者，由于本发明的构造简单，而使制造成本及售价能同时降低，且其轻巧造型亦容易携带，而有利于市场上的竞争力，借以达到构造简单、制造及售价极具市场竞争力、不需额外操作空间及操作便利的功效。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体分解图。

图2为图1所示实施例的立体组合图。

图3至图8为图1所示实施例与美式气嘴结合的操作示意图。

图9至图12为图1所示实施例与法式气嘴结合的操作示意图。

【符号说明】

美、法式充气接头100外限制筒10

容置孔11切换限位槽12

法式气嘴限位槽121美式气嘴限位槽122

外限制筒内环槽13前转筒20

作用孔21美式气嘴螺孔211

法式气嘴螺孔212止滑部22

前转筒外环槽23前转筒内环槽24

限制环30气嘴止漏环40

内接嘴柱50气孔51

嘴部52管接部53

内接嘴柱外环槽54接孔55

切换限位柱60气密环70

输气管80束环90

美式气嘴99外螺纹991

法式气嘴98外螺纹981。

具体实施方式

为能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1至图12，为本发明一较佳实施例所提供的一种美、法式充气接头100，其主要包含一外限制筒10、一前转筒20、一限制环30、一气嘴止漏环40、一内接嘴柱50、一切换限位柱60、一气密环70、一输气管80及一束环90，其中：

请参阅图1至图3，该外限制筒10，为一中空筒体，具有一轴向贯穿的容置孔11，该外限制筒10的一外侧位置具有一连通至该容置孔11的切换限位槽12，该切换限位槽12具有一沿外限制筒10轴向延伸的法式气嘴限位槽121及一沿外限制筒10径向延伸的美式气嘴限位槽122，且该法式气嘴限位槽121的一端与该美式气嘴限位槽122的一端连通而共同组成l形，该外限制筒10的容置孔11内周壁具有一外限制筒内环槽13。

请参阅图1至图3，该前转筒20，为一中空筒体，具有一轴向贯穿的作用孔21，该前转筒20的后端同轴套接于该外限制筒10的前端上，使该前转筒20可相对该外限制筒10进行轴转，该作用孔21的前端具有一美式气嘴螺孔211，该作用孔21的中段则具有一法式气嘴螺孔212，且该美式气嘴螺孔211与该法式气嘴螺孔212连通，该前转筒20的外周面具有一止滑部22及一前转筒外环槽23，该止滑部22为粗糙纹路，该前转筒20的作用孔21内周壁具有一前转筒内环槽24。

请参阅图1至图3，该限制环30，为c形环，设置于该外限制筒10的外限制筒内环槽13与该前转筒20的前转筒外环槽23间，以防止该前转筒20与该外限制筒10自行脱离。

请参阅图1至图3，该气嘴止漏环40，设置于该前转筒20的美式气嘴螺孔211底部位置，该气嘴止漏环40由橡胶或硅胶等具有弹性变形能力的弹性物质所制成。

请参阅图1至图3，该内接嘴柱50，概呈一柱体，该内接嘴柱50具有一轴向贯穿的气孔51，该内接嘴柱50前端具有一嘴部52，后端则具有一管接部53，该内接嘴柱50的外周面上具有一内接嘴柱外环槽54，该内接嘴柱50的一外侧位置具有一接孔55，该接孔55为螺孔。该内接嘴柱50置位于该外限制筒10的容置孔11中，且该嘴部52位于该前转筒20的作用孔21内，而该管接部53则伸出于该容置孔11外。

请参阅图1至图3，该切换限位柱60，与该内接嘴柱50的接孔55连接并位于该外限制筒10的切换限位槽12中，而可受外力作用于该切换限位槽12的法式气嘴限位槽121与该美式气嘴限位槽122中进行切换滑移。该切换限位柱60为螺柱，与该接孔55螺接。

请参阅图1至图3，该气密环70，设置于该前转筒20的前转筒内环槽24与该内接嘴柱50的内接嘴柱外环槽54间，使该前转筒20的内周与该内接嘴柱50的外周间形成气密状态。

请参阅图1至图3，该输气管80，一端连接于该内接嘴柱50的管接部53上，另一端则与一充气设备（图中未示）连接。

请参阅图1至图3，该束环90，束压于该输气管80与该内接嘴柱50的管接部53上，以防止该输气管80自行与该管接部53脱离。

所以，上述即为本发明一较佳实施例所提供的一种美、法式充气接头100的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：

当欲由本发明与一美式气嘴99结合时（如图3所示），首先将本发明的前转筒20的美式气嘴螺孔211与该美式气嘴99接触（如图4所示），并由使用者握持于该前转筒20的止滑部22上而旋转该前转筒20（如图5所示），使该美式气嘴99上的外螺纹991与该前转筒20的美式气嘴螺孔211螺接至紧密抵接于该气嘴止漏环40为止。接着，使用者可推动该输气管80，以连动该内接嘴柱50的嘴部52往美式气嘴99接抵，即使得该切换限位柱60由法式气嘴限位槽121的槽底位置（如图2所示）移动至与该美式气嘴限位槽122连通的位置处（如图7所示），接着再稍加转动该输气管80并连动该内接嘴柱50旋转，以使该切换限位柱60同动旋转至该美式气嘴限位槽122的槽底位置(亦可转动该外限制筒10，使该切换限位柱60位于该美式气嘴限位槽122的槽底位置)（如图8所示）。

如此一来，便能将该内接嘴柱50的位置暂时加以固定，以使该内接嘴柱50的嘴部52紧密地与该美式气嘴99抵接，以利由充气设备经由该输气管80及气孔51而将气体注入于该美式气嘴99内，以完成充气作业，且由于该美式气嘴99的外螺纹991与该前转筒20的美式气嘴螺孔211螺接，因此可确保本发明在充气的过程中不会与该美式气嘴99发生自行脱离的情形，以维持充气的顺畅性。

当完成充气作业后，便可反向地旋转该前转筒20，以将该美式气嘴99与本发明分离。

另外，当本发明欲与一法式气嘴98结合时（如图9所示），此时先将该切换限位柱60的位置移动至该法式气嘴限位槽121的槽底处（如图10所示），接着让法式气嘴98穿过该前转筒20的美式气嘴螺孔211，使该法式气嘴螺孔212与该法式气嘴98的外螺纹981接触（如图11所示），并由使用者握持于该前转筒20的止滑部22上而旋转该前转筒20（如图12所示），使该法式气嘴98上的外螺纹981与该前转筒20的法式气嘴螺孔212螺接至紧密抵接于该气嘴止漏环40，以使该内接嘴柱50的嘴部52紧密地与该法式气嘴98抵接，此时该切换限位柱60被抵接于该法式气嘴限位槽121的槽底位置，而可进行对法式气嘴98的充气作业。

当完成充气作业后，便可反向地旋转该前转筒20，以将该法式气嘴98与本发明分离。

所以，由于本发明利用与美式气嘴或法式气嘴同轴向的前转筒进行旋转，以固定该美式气嘴或法式气嘴，因此在操作上相当的直觉化。况且，由于在切换该切换限位柱于法式气嘴限位槽至美式气嘴限位槽间的滑动时，除可借由移动该输气管或内接嘴柱来带动该切换限位柱的方式外，亦可直接驱动该切换限位柱，其皆无须额外的操作空间，以让使用者能在狭小空间内进行操作，以增进本发明的操作便利性。再者，由于本发明的构造简单，而使制造成本及售价能同时降低，且其轻巧造型亦容易携带，而有利于市场上的竞争力。

以上所揭，仅为本发明所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本发明的实施范围，凡本领域的技术人员根据本发明所为的均等变化，皆应属本发明所涵盖的范围。