一种可移动压力容器及其安装方法与流程

本发明涉及一种可移动压力容器及其安装方法，广泛用于精细化工、合成橡胶、食品等行业的液体运输。

背景技术：
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随着精细化工、合成橡胶、强酸、强碱、有毒等危险性化工液体的运输需求不断增多，一次装运量（容积）要求趋于更加灵活，现有的常规罐式集装箱都属于大型储罐运输，非常不适用于中小型散装货物的运输，并且灵活性不强。而且，现有的溢流盒组件都是盒体高，盒盖矮，阀组件置于盒体内，不方便操作。

塑料吨桶及IBC型可移动式货柜因其自壁厚较薄，仅试用一些低压或者无压力货物运输，运输安全性难以得到充分的保证。

SBC耐压储运罐是为了适应市场需求、适用于危险性化工品、容积灵活、运输使用便捷、存储安全的移动式运输单元，可在公路、铁路、水运之间直接转换运输方式，操作简单快捷，具有良好的市场前景。

技术实现要素：
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本发明的目的，在于克服上述局限，提供一种能够在中高压环境下安全使用，叉车吊运、搬运灵活便利的可移动压力容器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种可移动压力容器，包括筒体，筒体底部配有裙座和叉车槽组件，叉车槽组件包括两个长叉车槽和四个短叉车槽，裙座底部的凸起置于两个短叉车槽之间，裙座与长叉车槽之间设有加强板，长叉车槽和短叉车槽的底部端头均设有封板，两个长叉车槽的两端之间焊接有叉车板，叉车板由连接部和折弯部组成，折弯部的宽度比连接部宽，折弯部上表面设有避让弧，折弯部与长叉车槽的连接处设有避让孔，筒体顶部配有吊耳和集成人孔盖，集成人孔盖上设有液相阀、气相阀、安全阀、备用口和液位计，集成人孔盖外围设有溢流盒组件，溢流盒组件包括盒体和盒盖，盒盖的高度高于盒体的高度。

本发明的进一步改进在于：溢流盒盒盖为全开式盒盖。

一种可移动压力容器的安装方法，具体步骤如下：

A、将裁剪好的钢板围合成裙座；

B、将裙座倒置于水平面上，使裙座的凸起朝上；

C、将裁有四个孔的钢板折弯成长叉车槽；

D、将长叉车槽焊接在裙座上；

E、将裁剪好的钢板折弯，折弯部的宽度比连接部宽，折弯后的钢板为叉车板；

F、叉车板焊接在两个长叉车槽的两端之间，同时裙座与叉车板的接触面也进行焊接；

G、将裁剪好的钢板折弯成短叉车槽；

H、将短叉车槽装配在两个长叉车槽外侧的开口处；

I、在长叉车槽和短叉车槽的端头底部焊有封板；

J、在裙座与长叉车槽之间焊接加强板；

K、将装有叉车槽组件的裙座翻过来，在裙座上焊接筒体，筒体顶部配有吊耳和集成人孔盖，集成人孔盖上设有液相阀、气相阀、安全阀、备用口和液位计，集成人孔盖外围焊接有溢流盒组件。

综上所述，本发明具有以下优点：能够在中高压环境下安全使用，可以灵活地叉运或吊运。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是裙座和叉车槽组件的结构示意图；

图中标号：1-筒体、2-裙座、3-吊耳、4-集成人孔盖、5-液相阀、6-气相阀、7-安全阀、8-备用口、9-盒体、10-盒盖、11-1-长叉车槽、11-2-短叉车槽、11-3-加强板、11-4-封板、11-5-叉车板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示的一种可移动压力容器，包括筒体1，筒体1底部配有裙座2和叉车槽组件，裙座2底部设有叉车槽组件，可实现罐体平稳放置，方便叉车四面进行叉举运输。叉车槽组件包括两个长叉车槽11-1和四个短叉车槽11-2，裙座2底部的凸起置于两个短叉车槽11-2之间，裙座2与长叉车槽11-1之间设有加强板11-3，长叉车槽11-1和短叉车槽11-2的底部端头均设有封板11-4，两个长叉车槽11-1的两端之间焊接有叉车板11-5，叉车板11-5由连接部和折弯部组成，折弯部的宽度比连接部宽，折弯部上表面设有避让弧，折弯部与长叉车槽11-1的连接处设有避让孔，筒体1顶部配有吊耳3和集成人孔盖4，如筒体配备有四个吊耳，可实现罐体的灵活起吊，集成人孔盖4上设有液相阀5、气相阀6、安全阀7、备用口8和液位计，可直接装配配套阀件，实现顶部装卸货物要求，集成人孔盖4外围设有溢流盒组件，溢流盒组件包括盒体9和盒盖10，盒盖10的高度高于盒体9的高度，阀体组件都可以包容在盒盖10内，可以方便操作阀体组件，且溢流盒的盒盖10为全开式盒盖，方便外置管路装卸货物，溢流盒并且配备海关关封结构，可以保证货物的安全运输。

本发明采用不锈钢为材料，可试用于多种货物中高压状态下的储藏。

一种可移动压力容器的安装方法，具体步骤如下：裁剪好的钢板围合成裙座2；将裙座2倒置于水平面上，使裙座的凸起朝上；将裁有四个孔的钢板折弯成长叉车槽11-1；将长叉车槽11-1焊接在裙座2上；将裁剪好的钢板折弯，折弯部的宽度比连接部宽，折弯后的钢板为叉车板11-5；叉车板11-5焊接在两个长叉车槽11-1的两端之间，同时裙座2与叉车板11-5的接触面也进行焊接；将裁剪好的钢板折弯成短叉车槽11-2；将短叉车槽11-2装配在两个长叉车槽11-1外侧的开口处；在长叉车槽11-1和短叉车槽11-2的端头底部焊有封板11-4；在裙座2与长叉车槽11-1之间焊接加强板11-3；将装有叉车槽组件的裙座2翻过来，在裙座2上焊接筒体1，筒体1顶部配有吊耳3和集成人孔盖4，集成人孔盖4上设有液相阀5、气相阀6、安全阀7、备用口8和液位计，集成人孔盖4外围焊接有溢流盒组件。

将裙座先倒置，之后再将叉车槽组件的各个部件依次安装，这样可以保证缺口处待焊接区域缝隙均匀一致，焊缝成型后一致美观，而且中心点容易对准，安装方便，省时省力。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。