本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种旋启式止回阀。
背景技术：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。依据结构的不同，目前常见的止回阀包括升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀。图1是现有技术旋启式止回阀的结构示意图，旋启式止回阀包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆和固定轴，阀座安装于上游流体通道处，摇杆的一端铰接在固定轴上另一端与阀瓣固定连接；在阀体内的流体静止或者流体倒流的情况下，阀瓣受自身重力和流体的冲击而下落，阀瓣覆盖在阀座上，进而实现上游流体通道与下游流体通道的截断，流体倒流。当阀体内有流体自上游流体通道向下游流体通道的方向流动时，阀瓣在流通的冲击下自然打开，流体顺利流动。
从图1中可以看出，当旋启式止回阀的流体沿着正确的方向正常流动时，阀瓣以近乎水平的姿态悬停于流体的上方，阀瓣能够保持近乎水平姿态的原因是流体对阀瓣正面的持续不断的冲击力。这种流体正面冲击对安装于阀瓣表面的弹性密封圈具有严重的磨损作用，特别是在流体中含有固体小颗粒的情况下，旋启式止回阀经常因为弹性密封圈的磨损而失效。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是现有技术的旋启式止回阀在使用时，阀瓣表面的弹性密封圈直面流体的冲击，磨损严重，影响止回阀的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种旋启式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、固定轴、第一连杆和第二连杆；阀体内部设置有用于容纳止回阀零部件的内腔和供流体穿过的流体通道，流体通道依据流体的流动方向分为上游流体通道和下游流体通道；阀座安装于上游流体通道，阀瓣的正面设置有一圈第一弹性密封圈，当阀瓣的正面覆压在阀座时，上游流体通道和下游流体通道被阻断。
第一连杆的一端固定连接于阀瓣的背面，另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端插接于固定轴的导向孔，导向孔是沿着固定轴径向设置的通孔，导向孔的直径大于第二连杆的直径；摇杆的一端铰接于固定轴，另一端铰接于第一连杆的中部；
当流体由上游流体通道向下游流体通道流动时，阀瓣和摇杆同时围绕固定轴旋转；在此过程中，第二连杆沿导向孔的方向发生运动，第二连杆和第一连杆共同驱使阀瓣围绕第一连杆与摇杆的铰接处发生旋转；当阀瓣和摇杆在流体的冲击作用下旋转至最高点时，阀瓣本身发生了大约180°的旋转，此时阀瓣的背面直接面对流体的冲击。
进一步的，所述摇杆的数量为两个，两个摇杆分别位于第二连杆的两侧。
进一步的，所述摇杆与固定轴铰接的一端设置有第一限位柱，固定轴的表面设置有第二限位柱。
进一步的，所述阀座的表面设置有一圈第二弹性密封圈。
有益效果：(1)本发明旋启式止回阀将阀瓣与摇杆之间的连接方式设置为铰接，在第一连杆和第二连杆的共同作用下，阀瓣在围绕固定轴发生公转的同时也围绕摇杆的一个端头发生自转，这种自转使得阀瓣在止回阀正常导通的情况下使用阀瓣背面面对流体的冲击，极大的保护了安装于阀瓣正面的弹性密封圈，显著提高旋启式止回阀的使用寿命。(2)本发明旋启式止回阀在第一连杆的两侧各设置有一个摇杆，有助于保持阀瓣和摇杆与固定轴之间的旋转稳定性。(3)本发明旋启式止回阀在摇杆和固定轴上均设置有限位柱，避免阀瓣突然的流体作用下直接撞击在阀体的内壁。(4)本发明旋启式止回阀在阀座的表面设置有一圈第二弹性密封圈，提高止回阀在截止状态的密封能力。
附图说明
图1是现有技术旋启式止回阀结构示意图。
图2是实施例1旋启式止回阀结构示意图(截止状态)。
图3是实施例1旋启式止回阀结构示意图(导通状态)。
图4是实施例1旋启式止回阀的阀瓣组件局部示意图。
图5是图4的俯视图。
其中：1、阀体；2、阀座；21、第二弹性密封圈；3、阀瓣；31、第一弹性密封圈；4、摇杆；41、第一限位柱；5、固定轴；51、第二限位柱；6、第一连杆；7、第二连杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图2至图5所示，本实施例旋启式止回阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、摇杆4、固定轴5、第一连杆6和第二连杆7。
阀体1内部设置有用于容纳止回阀零部件的内腔和供流体穿过的流体通道，流体通道依据流体的流动方向分为上游流体通道和下游流体通道；阀座2安装于上游流体通道，阀座2的表面设置有一圈第二弹性密封圈21，阀瓣3的正面设置有一圈第一弹性密封圈31，当阀瓣3的正面覆压在阀座2时，上游流体通道和下游流体通道被阻断。
第一连杆6的一端固定连接于阀瓣3的背面，另一端与第二连杆7的一端铰接，第二连杆7的另一端插接于固定轴5的导向孔，导向孔是沿着固定轴5径向设置的通孔，导向孔的直径大于第二连杆7的直径。
摇杆4的数量为两个，两个摇杆4分别位于第二连杆7的两个，每个摇杆4的一端铰接于固定轴5，另一端铰接于第一连杆6的中部；
当流体由上游流体通道向下游流体通道流动时，阀瓣3和摇杆4同时围绕固定轴5旋转；在此过程中，第二连杆7沿导向孔的方向发生运动，第二连杆7和第一连杆6共同驱使阀瓣3围绕第一连杆6与摇杆4的铰接处发生旋转；当阀瓣3和摇杆4在流体的冲击作用下旋转至最高点时，阀瓣3本身发生了大约180°的旋转，此时阀瓣3的背面直接面对流体的冲击，处于阀瓣3正面的第一弹性密封圈31受到了保护。
为了防止阀瓣3直接撞击到阀体1的内壁，摇杆4与固定轴5铰接的一端设置有第一限位柱41，固定轴5的表面设置有第二限位柱51，当阀瓣3旋转至接近阀体1内壁的位置时，第一限位柱41与第二限位柱51接触，阻止阀瓣3和摇杆4围绕固定轴5旋转。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。