一种非晶柔性板的制作方法

本发明涉及非晶合金的应用技术领域，特别是一种非晶合金柔性板。

背景技术：

非晶金属又称为液体金属、或玻璃金属。熔融状态的金属液体在极速 ( 百万分之一秒 ) 冷却状况下，金属液体中的原子因来不及移动形成有序晶格就以无序状态凝固成固体。这种固体被称之为非晶金属。由于非晶金属固体内部原子分布具有液体的特征，( 也称为玻璃态特征 ) 所以，非晶金属内部微观结构与普通金属内部原子有序排列构成晶格的微观结构迥异。这种金属内部原子分布状态的改变，直接导致金属性能发生了令人吃惊的变异。譬如，非晶金属不存在晶格，也就没有晶格之间的滑动和晶格缺陷，因而非晶金属没有普通金属的延展性，不会改变形状。正因为非晶金属内部金属原子分布的处于微观无序状态，在宏观上反而获得了质地紧密、均匀、无结构性缺陷的玻璃态特性。这一特性决定了非晶金属具有普通金属难以媲美的刚性、韧性、弹性和化学稳定性。

现有的非晶金属制造技术是利用原子体积相差较大的几种金属，按照一定的配比混合，在加热熔融时，由于金属原子体积相差较大，在液态下定向移动困难，所以在凝固时难以组合形成有序晶格，从而获得大块非晶合金。因此，通过设计恰当的金属组分和配比，就可以在非极速冷却条件下，得到原子呈无序状态的大块非晶合金。非晶合金熔融为液体时，具有较好的流动性和较高的粘稠性，并且在凝固时，与普通金属不同，它没有体积膨胀或缩小现象，非常适于通过高压挤出一次成型制造非晶合金产品。

非晶态合金在变形时无加工硬化现象，低温时的塑性变形为不均匀变形，而高温时显示出均匀的粘滞性流动，非晶态金属的动态性能也很好，它有高的疲劳寿命和良好的断裂韧性，和非金属玻璃的脆性断裂不同，它的断裂是通过高度局域化的切变变形实现的，许多非晶态金属玻璃带，即使将它们对折，也不会产生裂纹。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种柔性的非晶合金板，通过在非晶合金板的上下表面交替设置凹槽，在不降低非晶合金板的厚度的前提下，延长了非晶合金板的展开长度，使非晶合金板能够在凹槽方向上维持原有的强度与弹性，在非晶合金板上与凹槽垂直的方向上增加了非晶合金板的弹性。

本发明的目的之二在于提供一种非晶柔性板，包括非晶合金柔性区和非晶合金平板区，可以根据实际需要将非晶合金柔性区和非晶合金平板区进行组合，达到局部柔性最大化的目的，可操作性强，可以直接通过压铸即可成型。

实现本发明的技术方案是：一种非晶合金柔性板，包括：非晶合金柔性区，所述非晶合金柔性区具有一上表面、一下表面和若干与上表面和下表面平行的凹槽，所述凹槽在上表面和下表面上交替排列。

具体地，上述非晶合金柔性板还包括与其一体成型的非晶合金平板区。

具体地，上述非晶合金平板区与非晶合金柔性区厚度相同。

具体地，上述凹槽均匀地交替排列在上表面和下表面。

具体地，上述非晶合金柔性区展开后各处的厚度为非晶合金平板区厚度的0.1-0.8倍。

具体地，上述非晶合金柔性区展开后各处的厚度为非晶合金平板区厚度的0.3-0.6倍。

具体地，上述非晶合金柔性区展开后各处的厚度为非晶合金平板区厚度的0.5倍。

具体地，上述凹槽的截面的形状为V形、U形或为方形。

具体地，上述凹槽在上表面或下表面的形状为直线形、波浪线形或W线形。

具体地，上述非晶柔性板包括若干片非晶合金柔性区和若干片非晶合金平板区。

具体地，上述非晶合金柔性区和非晶合金平板区交替排列设置。

具体地，上述非晶合金平板区具有若干镂空区域，非晶合金柔性区设置在镂空区域内。

具体地，上述非晶合金柔性区和非晶合金平板区并列排列设置。

本发明的有益效果是：

本发明的一种非晶合金柔性板具有更高的机械强度，并具有一定的柔韧性。

本发明的一种柔性的非晶合金板，通过在非晶合金板的上下表面交替设置凹槽，在不降低非晶合金板的厚度的前提下，延长了非晶合金板的展开长度，使非晶合金板能够在凹槽方向上维持原有的强度与弹性，在非晶合金板上与凹槽垂直的方向上增加了非晶合金板的弹性。

本发明的一种非晶柔性板，包括非晶合金柔性区和非晶合金平板区，可以根据实际需要将非晶合金柔性区和非晶合金平板区进行组合，达到局部柔性最大化的目的，可操作性强，可以直接通过压铸即可成型。

本发明的一种非晶柔性板具有优异的机械强度、抗松弛性和抗腐蚀性，使其具有比其他柔性板材有更长的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的实施例1非晶合金柔性板的主视图；

图2是图1的仰视图；

图3是本发明的实施例2非晶合金柔性板的主视图；

图4是图3的仰视图；

图5是本发明的实施例3非晶合金柔性板的主视图；

图6是图5的仰视图；

图7是本发明的实施例4非晶合金柔性板的主视图；

图8是图7的仰视图；

图9是本发明的实施例5非晶合金柔性板的主视图；

图10是图9的仰视图；

图11是本发明的实施例8非晶合金柔性板的主视图；

图12是图11的仰视图；

图13是本发明的实施例9非晶合金柔性板的主视图；

图14是图13的仰视图；

图15是本发明的实施例10非晶合金柔性板的主视图；

图16是图15的仰视图；

图17是本发明的实施例11非晶合金柔性板的主视图；

图18是图17的A-A向剖视图；

图19是本发明的实施例12非晶合金柔性板的主视图；

图20是图19的B-B向剖视图；

图中：1.非晶合金柔性区，11.上表面，12.下表面，2.凹槽，3.非晶合金平板区。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种非晶合金柔性板，非晶合金柔性区1，非晶合金柔性区1具有一上表面11、一下表面12和若干与上表面11和下表面12平行的方形凹槽2，凹槽2在上表面11和下表面12上交替排列，凹槽2在上表面11和下表面12的形状为直线形。

实施例2

如图3、图4所示，其他同实施例1，不同之处在于凹槽2形状为V形。

实施例3

如图5图6所示，其他同实施例1，不同之处在于凹槽2形状为U形。

实施例4

如图7、图8所示，其他同实施例1，不同之处在于凹槽2在上表面11和下表面12的形状为W线形。

实施例5

如图9、图10所示，其他同实施例1，不同之处在于凹槽2在上表面11和下表面12的形状为波浪线形。

实施例6

其他同实施例2-3，不同之处在于凹槽2在上表面11和下表面12的形状为W线形。

实施例7

其他同实施例2-3，不同之处在于凹槽2在上表面11和下表面12的形状为波浪线形。

实施例8

其他同实施例1-7，不同之处在于：非晶合金柔性板还包括与其一体成型的非晶合金平板区3。

如图11、图12所示，非晶合金柔性区1和非晶合金平板区3各设有一个区域，并列设置。

实施例9

其他同实施例1-7，不同之处在于：非晶合金柔性板还包括与其一体成型的非晶合金平板区3。

如图13、图14所示，非晶合金柔性区1设有一个区域，非晶合金平板区3设有两个区域，非晶合金平板区3分别设在非晶合金柔性区1两侧。

实施例10

其他同实施例1-7，不同之处在于：非晶合金柔性板还包括与其一体成型的非晶合金平板区3。

如图15、图16所示，非晶合金柔性区1设有两个区域，非晶合金平板区3设有三个区域，非晶合金平板区3分别设在非晶合金柔性区1两侧。

当然，非晶合金平板区3和非晶合金柔性区1可以是交替设置的若干区域。

实施例11

其他同实施例1-7，不同之处在于：非晶合金柔性板还包括与其一体成型的非晶合金平板区3。

如图17、图18所示，非晶合金平板区3具有一个镂空区域，非晶合金柔性区1设置在镂空区域内。在本具体实施例中，非晶合柔性区为方形，也可以为其他任何形状。

实施例12

其他同实施例1-7，不同之处在于：非晶合金柔性板还包括与其一体成型的非晶合金平板区3。

如图19、图20所示，非晶合金平板区3具有多个镂空区域，非晶合金柔性区1设置在镂空区域内。在本具体实施例中，非晶合柔性区为方形，也可以为其他任何形状。

实施例13

其他同实施例8-12，非晶合金平板区3与非晶合金柔性区1厚度相同。

实施例14

其他同实施例1-13，不同之处在于：凹槽2均匀地交替排列在上表面11和下表面12。

实施例15

其他同实施例8-14，非晶合金柔性区1展开后各处的厚度小于非晶合金平板区3厚度。

在一种具体实施方式中，非晶合金柔性区1展开后各处的厚度可以为非晶合金平板区3厚度的0.1倍、0.2倍、0.3倍、0.4倍、0.5倍、0.6倍、0. 7倍、0.8倍。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。