复合型耐磨衬板的制作方法

本实用新型涉及机械设备中抗散料冲击磨损的耐磨衬板，尤其涉及一种用于工业高炉炉顶装料设备上的复合型耐磨衬板。

背景技术：

在现有工业领域中，高炉冶炼过程中需要将不同炉料按照一定的工艺要求从炉顶装入高炉内，其中，为了提高设备的使用寿命，与炉料所接触的部位全部安装有耐磨衬板。

现有技术中的耐磨衬板主要有以下几种：

1.使用纯高铬铸铁铸造衬板，但是这种衬板重量重，抗冲击性差，价格也比较昂贵；

2.采用硬质合金镶嵌衬板，但是硬质合金价格昂贵，比重大，一般用户不宜接受；

3.采用硬质合金堆焊衬板，该衬板价格虽然介于高铬铸铁铸造衬板和硬质合金镶嵌衬板之间，但是其制造工艺复杂，对不同材料的堆焊合金进行堆焊工作前要做工艺评定，而且堆焊工艺的产品质量不稳定，堆焊层容易出现裂纹，从而严重影响了其使用寿命及可靠性。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种制作工艺简单可靠，价格低廉，耐磨性强的复合型耐磨衬板。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种复合型耐磨衬板，包括设有凹槽的衬板基体及能与所述凹槽插接的耐磨棒，多个所述凹槽独立间隔式设置，多个所述耐磨棒分别与多个所述凹槽一一对应插接且凸出所述衬板基体，多个所述耐磨棒之间的缝隙内具有浇筑层。

作为优选，所述凹槽与所述耐磨棒过盈配合。

作为优选，所述凹槽为圆孔状，相应的，所述耐磨棒为圆柱体。

作为优选，所述凹槽的截面为多边形，相应的，所述耐磨棒的截面呈所述多边形。

作为优选，所述衬板呈半筒状结构，其内筒壁上均匀设有多个所述凹槽。

作为优选，所述耐磨棒为高铬铸铁棒。

作为优选，所述衬板基体为铸造耐热钢基体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的复合型耐磨衬板结构合理，制作工艺简单，在高温下仍能保持良好的工作状态，并且其重量轻，价格低廉，具有较高的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的复合型耐磨衬板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的衬板基体的结构剖面结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨棒装配的衬板基体上的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的复合型耐磨衬板的剖面结构示意图。

附图标记：

1-衬板基体；11-凹槽；2-耐磨棒；3-浇筑层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种复合型耐磨衬板，包括设有凹槽11的衬板基体1及能与凹槽11插接的耐磨棒2。本实用新型的复合型耐磨衬板采用衬板基体1和耐磨棒2相结合的结构设置，相比于现有技术既降低了制造难度及成本，又保证了其使用寿命，同时也使得整个耐磨衬板的重量得到了有效控制。进一步的，为保证衬板基体1与耐磨棒2的装配稳定性，凹槽11与耐磨棒2过盈配合。在本实用新型提供的实施例中，凹槽11为圆孔状，相应的，耐磨棒2为圆柱体；然而，凹槽11及耐磨棒2的截面形状并不仅限于此，凹槽11的截面可以为多边形，相应的，耐磨棒2的截面呈与之相适配的多边形。例如，凹槽11的截面形状可以为矩形，相应的耐磨棒2的截面形状为与凹槽11的截面相适配的矩形。

如图2所示，衬板基体1呈半筒状结构，其内筒壁上均匀设有多个凹槽11；耐磨棒2与凹槽11过盈配合，之后在多个耐磨棒2之间的缝隙内填充浇 筑层3。在本实用新型提供的实施例中，由于起主要耐磨作用的为耐磨棒2，为保证其耐磨性，耐磨棒2为高铬铸铁棒；衬板基体1主要起固定的作用，故采用耐热钢基体，耐热钢基体不仅具有较高的韧性，还具有加工成本低廉的优势，进一步的，多个耐磨棒2之间的缝隙用耐磨耐高温的钢纤维耐火浇筑料来填充，来增强耐磨棒的安装稳定性。

如图3所示，先将耐磨棒2装配到衬板基体1上，由于本实用新型的衬板基体1为半筒状结构，并且还要进行下一步的浇筑工艺来形成如图4所示的浇筑层3，因此耐磨棒2与凹槽11采用过盈配合，来保证耐磨棒2与衬板基体1不会发生位置偏差。然而在其他实施例中，耐磨棒2与凹槽11之间也并不仅限于采用过盈配合的方式进行装配，另外，衬板基体1、耐磨棒2、浇筑层3的制作材质并不仅限于此，可根据不同需求来选择相应材质。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。