转轴结构的制作方法

本实用新型涉及一种转轴，尤其涉及一种可应用冲压方式快速链接住第一对象及第二对象，并使第一对象与第二对象能够相对转动的转轴结构。

背景技术：

现有用于枢接两个对象并使两个对象能构相对转动的组合技术，主要是通过螺栓、转轴或枢轴来构成连接。其中，螺栓组合连接两个对象的构造与技术，需要在一个对象上加工出螺孔，另一个对象加工出光孔，再使用螺丝起子将螺栓穿过第一对象的光孔并锁入第二对象的螺孔，因此其加工成本相对较高，而且其组合技术无法满足某些应用领域不希望螺栓被人转开的要求，特别是，若第一对象与第二对象为相对转动的范畴，其反复转动的过程将直接导致螺栓松脱。至于现有的转轴或枢轴组合连接两个对象的构造与技术，虽然不需要在至少一个对象上加工出螺孔，但是为了防止转轴或枢轴轴向脱落，通常会在转轴或枢轴的一端或两端实施有轴向挡止作用的固定组件，固定组件较常见的为C形扣环、螺丝、螺帽或弹簧销等，因此使得转轴或枢轴的构造更复杂，且组合程序更为麻烦。

技术实现要素：

介于上述现有技术的缺憾，发明人有感其未臻于完善，于是竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的累积经验，进而研发出一种转轴结构，用于冲压方式快速链接住第一对象及第二对象，并使第一对象与第二对象能够相对转动。

为达上述目的及其他目的，本实用新型的第一态样提供一种转轴结构，其包含：用以挤压或限位第一对象的T形压迫部；用以挤压第二对象的第二压迫部，该第二压迫部位于该T形压迫部的底部；相邻该第二压迫部且用以 使该第二对象的材料被压入或限位的进料槽；以及相邻该进料槽且用以挡止该第二对象的挡止部。

上述第一态样的转轴结构中，该T形压迫部具有相互连接的压迫盖板及柱体，该压迫盖板的截面大于该柱体的截面，该第二压迫部位于该柱体的底部，该进料槽为相邻该柱体的底部的环槽，该挡止部为相邻该环槽的凸缘体。

上述第一态样的转轴结构中，该T形压迫部具有用以对应该第一对象的平面、斜面或弧面，该第二压迫部具有用以对应该第二对象的平面、斜面或弧面。

上述第一态样的转轴结构中，该进料槽的截面呈矩形、弧形或V形。

上述第一态样的转轴结构中，该T形压迫部的顶部与底部之间具有肩部。

上述第一态样的转轴结构中，该T形压迫部的顶缘设有防转结构。

上述第一态样的转轴结构中，该T形压迫部的底缘设有防转结构。

上述第一态样的转轴结构中，该T形压迫部的顶部用以使用第一工具，或使该T形压迫部用以挤压该第一对象，该第二压迫部用以挤压该第二对象，并将该第二对象的材料压入该进料槽。

上述第一态样的转轴结构中，该挡止部为形变式，该进料槽位于该第二压迫部与形变后的该挡止部之间。

上述第一态样的转轴结构中，该T形压迫部欲挤压或限位该第一对象的部分，与该第一对象之间具有距离，该距离于该第二压迫部挤压该第二对象前及后为相同或不同。

上述第一态样的转轴结构中，该距离为0mm至50mm。

上述第一态样的转轴结构中，该T形压迫部的正面为圆形、椭圆形、多边形、弧边形、凸形或凹形。

为达上述目的及其他目的，本实用新型的第二态样提供一种转轴结构，其包含：用以挤压或限位第一对象的倒截椎形压迫部；用以挤压一第二对象的第二压迫部，该第二压迫部位于该倒截椎形压迫部的底部；相邻该第二压迫部且用以使该第二对象的材料被压入或限位的进料槽；以及相邻该进料槽 且用以挡止该第二对象的挡止部。

上述第二态样的转轴结构中，该进料槽为环槽，该挡止部为相邻该环槽的凸缘体。

上述第二态样的转轴结构中，该倒截椎形压迫部具有用以对应该第一对象的平面、斜面或弧面，该第二压迫部具有对应该第二对象的平面、斜面或弧面。

上述第二态样的转轴结构中，该进料槽的截面呈矩形、弧形或V形。

上述第二态样的转轴结构中，该倒截椎形压迫部的顶缘设有防转结构。

上述第二态样的转轴结构中，该倒截椎形压迫部的顶部用以使用第一工具，或使该倒截椎形压迫部用以挤压该第一对象，该第二压迫部用以挤压该第二对象，并将该第二对象的材料压入该进料槽。

上述第二态样的转轴结构中，该挡止部为形变式，该进料槽位于该第二压迫部与形变后的该挡止部之间。

上述第二态样的转轴结构中，该倒截椎形压迫部欲挤压或限位该第一对象的部分，与该第一对象之间具有距离，该距离于该第二压迫部挤压该第二对象前及后为相同或不同。

上述第二态样的转轴结构中，该距离为0mm至50mm。

上述第二态样的转轴结构中，该倒截椎形压迫部具有头部。

上述第二态样的转轴结构中，该T形压迫部的正面为圆形、椭圆形、多边形、弧边形、凸形或凹形。

因本实用新型的转轴结构设计，只要将转轴置入第一对象与第二对象相匹配的贯孔中，再通过第二工具(例如冲压模具)支撑在第二对象与挡止部，而第一工具(例如冲压模具)以冲压的方式加压于转轴的T形压迫部，造成T形压迫部与第二压迫部分别挤压第一对象与第二对象，使第二对象的材料压入进料槽，如此使转轴对第一对象及第二对象构成轴向与径向限位，达成快速链接二对象及降低组合成本的功效，并使第一对象及第二对象能够相对转动。

附图说明

图1为本实用新型转轴结构第一较佳具体实施例的前视示意图；

图2为图1转轴结构与第一对象及第二对象组合的第一动作示意图；

图3为图2转轴结构与第一对象及第二对象组合的第二动作示意图；

图4为图2转轴结构与第一对象及第二对象组合完成的转动状态示意图；

图5为图1转轴结构另一较佳具体实施例的前视示意图；

图6为图1转轴结构又一较佳具体实施例的前视示意图；

图7为图1转轴结构再一较佳具体实施例的前视示意图；

图8为图1转轴结构再一较佳具体实施例与第一及第二对象组合的第一动作示意图；

图9为图1转轴结构再一较佳具体实施例与第一及第二对象组合的第二动作示意图；

图10为图1转轴结构再一较佳具体实施例与第一及第二对象组合的第一动作示意图；

图11为图1转轴结构再一较佳具体实施例与第一及第二对象组合的第二动作示意图；

图12为本实用新型转轴结构第二较佳具体实施例的前视示意图；

图13为图12中第一压迫部实施有防转结构的前视示意图；

图14为图12转轴结构与第一对象及第二对象组合的第一动作示意图；

图15为图14转轴结构与第一对象及第二对象组合的第二动作示意图；

图16为图14转轴结构与第一对象及第二对象组合完成的转动状态示意图；

图17为图12转轴结构另一较佳具体实施例与第一对象及第二对象组合的第一动作示意图；

图18为图12转轴结构另一较佳具体实施例与第一对象及第二对象组合的第二动作示意图；

图19为图12转轴结构再一较佳具体实施例与第一对象及第二对象组合的第一动作示意图；

图20为图12转轴结构再一较佳具体实施例与第一对象及第二对象组合的第二动作示意图。

【符号说明】

10 第一对象

101 贯孔

20 第二对象

201 贯孔

30 第一工具

40 第二工具

1 倒截椎形压迫部

11 防转结构

12 斜面

13 平面

14 弧面

15 头部

2 T形压迫部

21 压迫盖板

22 柱体

23 肩部

3 第二压迫部

31 防转结构

4 进料槽

41 环槽

5 挡止部

51 凸缘体

a 距离

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做进一步详细说明，说明如下：

参阅图1所示，其示为本实用新型一种转轴结构，用以冲压方式快速链接住第一对象10及第二对象20(如图2及图3所示)，并使第一对象10与第二对象20能够相对转动者(如图4所示)。再如图1所示，该转轴结构第一较佳的具体实施例由轴体构成，其包含用以挤压或限位并止挡该第一对象10的T形压迫部2；用以挤压该第二对象20的第二压迫部3，该第二压迫部3位于该T形压迫部2的底部；相邻该第二压迫部3且用以使该第二对象20的材料被压入或限位的进料槽4；以及相邻该进料槽4且用以挡止该第二对象20的挡止部5，借此组成本实用新型的转轴结构。

再如图1所示，上述该转轴结构中，该T形压迫部2具有相互连接的压迫盖板21及柱体22，该压迫盖板21的截面大于该柱体22的截面，该第二压迫部3位于该柱体22的底部，该进料槽4为相邻该柱体22的底部的环槽41，该挡止部5为相邻该环槽41的凸缘体51。该压迫盖板21具有对应第一对象10的平面13，该第二压迫部3可为对应该第二对象20的平面，该进料槽4的截面可呈弧形。

如图2所示，透过上述的转轴结构设计，可将转轴插入第一对象10的贯孔101及第二对象20的贯孔201中，再将第二对象20放置在第二工具40(例如冲压模具的母模)上面，使第二工具40支撑在第二对象20的一面与转轴结构的挡止部5的底部；而后，再使第一工具30(例如冲压模具的公模)对转轴结构的T形压迫部2的顶部加压，其加压时如图3所示，或使T形压迫部2的压迫盖板21压入第一对象10并止挡第一对象10，同时将第一对象10的部分材料挤压进入T形压迫部2的压迫盖板21下或第一对象10的贯孔101，而第二压迫部3可同时加压于第二对象20，使第二对象20的材料进入进料槽4，如此透过T形压迫部2、第二压迫部3、进料槽4与挡 止部5对第一对象10及第二对象20形成轴向与径向的限位组合构造，使本实用新型链接住两个对象10、20。而且，如图4所示，透过本实用新型转轴结构的组合，可使第一对象10与第二对象20相对转动，因此本实用新型能应用在任何两个对象需要组接在一起相对转动的产业上。

再参阅图5所示，本实用新型转轴结构中，该T形压迫部2的顶缘可实施有对应上述第一对象10的弧面14、平面13(如图6所示)或斜面12(如图7所示)。而该第二压迫部3同样可实施为对应第二对象20的斜面、平面或弧面，利用弧面及斜面有利于将第二对象20的材料挤压进入进料槽4。而该进料槽4的实施例可为上述弧形的环槽41(如图1所示)，亦可实施为断面呈V形(如图5及图6所示)、矩形(如图7所示)或其他形状的环槽。

再者，本实用新型该T形压迫部2的顶部与底部之间具有肩部23(如图6所示)，或其他用以间隔该第一对象10与第二对象20的构造，借此，当转轴结构链接组合第一对象10与第二对象20之后，使第一对象10与第二对象20保持间距相对转动。

又，本实用新型可在转轴结构的T形压迫部2的顶缘(压迫盖板21的周围)设有防转结构11(如图6所示)，或在T形压迫部2的底缘设有防转结构31(如图7所示)，该防转结构11、31可为止滑纹路，例如直凸纹或直凹纹、斜凸纹或斜凹纹、或压花纹、或多边形部等，当T形压迫部2的压迫盖板21被压入第一对象10，第二压迫部3被压入第二对象20的贯孔201时，可产生啮合的防转作用。

另外，如图8及图9所示，该挡止部5可为形变式。冲压前，该挡止部5可呈垂直向，之后再以该第一工具30抵顶该T形压迫部2的压迫盖板21，及以具V形端部的第二工具40冲压该挡止部5的内部以使该挡止部5外扩而形变为V形，进而使该进料槽4位于该第二压迫部3与形变后的该挡止部5之间。

再者，如图10及图11所示，该T形压迫部2想要挤压或限位该第一对象10的部分(例如该压迫盖板21外凸于该柱体22的部分的底面)，与该第一对象10之间具有距离a，该距离a于该第二压迫部3挤压该第二对象20前及后为相同或不同。如图2及图3所示，该T形压迫部2的压迫盖板21外 凸于该柱体22的部分的底面与该第一对象10之间的接触距离a在该第二压迫部3挤压该第二对象20前为0，而在该第二压迫部3挤压该第二对象20后，该T形压迫部2的压迫盖板21外凸于该柱体22的部分的底面与该第一对象之间的接触距离a仍为0，因此该距离a于该第二压迫部3挤压该第二对象20前及后为相同。又如图10及图11所示，该T形压迫部2的压迫盖板21外凸于该柱体22的部分的底面与该第一对象10之间在该第二压迫部3挤压该第二对象20前具有距离a，而在该第二压迫部3挤压该第二对象20后，该距离a为缩短，因此该距离a于该第二压迫部3挤压该第二对象20前及后为不同。另外，该距离a可为0mm至50mm。

再者，如图1所示，该T形压迫部2的压迫盖板21的正面(垂直图1的纸面的面)可为圆形、椭圆形、多边形、弧边形、凸形或凹形。

另外，如图12及图13所示，本实用新型的转轴结构的第二较佳具体实施例包含：用以挤压或限位第一对象10的倒截椎形压迫部1；用以挤压第二对象20的第二压迫部3，该第二压迫部3位于该倒截椎形压迫部1的底部；相邻该第二压迫部3且用以使该第二对象20的材料被压入或限位的进料槽4；以及相邻该进料槽4且用以挡止该第二对象20的挡止部5。其中，倒截椎形压迫部1具有对应第一对象10的平面、斜面12、或上述的弧面或其他构造，其顶缘也可实施有上述的防转结构11，该第二压迫部3具有对应该第二对象20的平面、斜面或弧面，该进料槽4为相邻该第二压迫部3的环槽41所构成，如图所示可为截面呈V形的环槽，也可为上述的矩形或弧形的环槽(如图13所示)。该挡止部5则可实施为相邻该环槽41的凸缘体51所构成。

再如图14所示，透过上述的第二较佳实施例的转轴结构设计，可将转轴插入第一对象10的贯孔101及第二对象20的贯孔201中，使倒截椎形压迫部1抵靠在第一对象10的贯孔101外，第二压迫部3抵靠在第二对象20的贯孔201外，进料槽4容置在第二对象20的贯孔201中，再将第二对象20放置在第二工具40(例如冲压模具的母模)上面，使第二工具40支撑在第二对象20的一面与转轴结构的挡止部5；而后，再使第一工具30(例如冲压模具的公模)对转轴结构的倒截椎形压迫部1的顶部加压，其加压时如图15 所示，或使倒截椎形压迫部1压入第一对象10的贯孔101，同时挤压第一对象10的部分材料进入倒截椎形压迫部1的斜面12或弧面或第一对象10的贯孔101，倒截椎形压迫部1底部的第二压迫部3可同时加压于第二对象20，使第二对象20的材料进入进料槽4，如此透过倒截椎形压迫部1、第二压迫部3、进料槽4与挡止部5对第一对象10及第二对象20形成轴向与径向的限位组合构造，使本实用新型链接住二对象10、20。同样的，如图16所示，透过本实用新型转轴结构的组合，可使第一对象10与第二对象20相对转动，因此本实用新型能应用在任何两对象需要组接在一起相对转动的产业上。

另外，如图17及图18所示，该挡止部5可为形变式。冲压前，该挡止部5可呈垂直向，之后再以该第一工具30抵顶该倒截椎形压迫部1，及以具V形端部的第二工具40冲压该挡止部5的内部以使该挡止部5外扩而形变为V形，进而使该进料槽4位于该第二压迫部3与形变后的该挡止部5之间。

再者，如图19及图20所示，该倒截椎形压迫部1想要挤压或限位该第一对象10的部分(例如该倒截椎形压迫部1的顶面周缘部分或该倒截椎形压迫部1的顶面周缘至底面周缘之间的斜面部分)，与该第一对象10之间具有距离a，该距离a于该第二压迫部3挤压该第二对象20前及后为相同或不同。如图14及图15所示，该倒截椎形压迫部1的顶面周缘至底面周缘之间的斜面部分与该第一对象10之间的接触距离a在该第二压迫部3挤压该第二对象20前为0，而在该第二压迫部3挤压该第二对象20后，该倒截椎形压迫部1的顶面周缘至底面周缘之间的斜面部分与该第一对象10之间的接触距离a仍为0，因此该距离a于该第二压迫部3挤压该第二对象20前及后为相同。又如图19及图20所示，该倒截椎形压迫部1的顶面周缘部分与该第一对象10之间在该第二压迫部3挤压该第二对象20前具有距离a，而在该第二压迫部3挤压该第二对象20后，该距离a为缩短，因此该距离a于该第二压迫部3挤压该第二对象20前及后为不同。另外，该距离a可为0mm至50mm。

再者，如图12所示，该倒截椎形压迫部1的斜面之上可具有头部15， 该头部15可为柱体、块体或其他任意形状。

再者，如图12所示，该倒截椎形压迫部1的正面(垂直图12的纸面的面)或该倒截椎形压迫部1的头部15的正面(垂直图12的纸面的面)可为圆形、椭圆形、多边形、弧边形、凸形或凹形。

本实用新型在上文中已通过较佳实施例揭露，然而熟习本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定的范围为准。