一种内层为钢面的复合风管的制作方法

本实用新型属于暖通空调的送、回、排风系统的复合风管生产领域，尤其是涉及一种内层为钢面的复合风管。

背景技术：

目前各种新型复合材料的暖通空调的送、回、排风系统的复合风管已广泛应用于纺织、化纤、汽车、电子、医药净化空调及地铁等大型城市建筑体的空调风管系统。如图1和图2所示，现有内层为钢面的复合风管的加工方法是采用专用的90°V型刀具在内层进行开槽，在开槽面刷上专用胶水后合拢成型，然后在四个内角打玻璃胶进行密封，最后在风管两端安装专用法兰，用于风管之间的连接。现有技术的缺点：

1、由于内钢面已切断，风管内部的风压承载能力主要靠胶水的粘合力。

2、由于采用玻璃胶密封，长时间运行后，玻璃胶容易风化和老化。

3、由于内层钢面已经切断，风管的整体刚性及强度已明显降低。

4、由于胶水的粘合力有限，长时间运行后容易失效，风管使用寿命缩短。

基于上述缺点，人们需要找到更为理想的方法来解决这些问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种整体强度大、使用寿命长的内层为钢面的复合风管。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种内层为钢面的复合风管，其特征在于：所述复合风管采用内层为钢面的板材制造，所述复合风管包括内层钢面、中间保温层和外层，在所述复合风管的各个内侧面上，每相邻的两个侧面之间，其中一个侧面一端的钢面边缘上一体成型地呈一定角度地延伸出一段搭接钢面，所述搭接钢面重叠搭接到另一个侧面的钢面上面，并在重叠搭接处采用拉铆钉铆接的方式将重叠的这两层钢板两两锁紧。

作为优选，所述复合风管为方形管，更优的是，所述搭接钢面为从钢面边缘上垂直延伸而出，其高度为制造所述复合风管的板材厚度的2倍。

作为优选，所述复合风管的外层为钢面或铝箔。

作为优选，在重叠处，使用两颗拉铆钉进行铆接。

作为优选，所述复合风管采用的板材的厚度为2-5cm。

作为优选，所述复合风管还可为异型管。

上述的内层为钢面的复合风管的制造方法，包括如下步骤：

步骤1)、准备制作复合风管的内层为钢面的板材；

步骤2)、根据复合风管的成型要求，在板材的内层上确定出待开V型槽的槽线位置，根据槽线确定每个待开V型槽的两个端线；

步骤3)、选取其中一个待开V型槽，先用直线刀沿着待开V型槽的其中一端的端线处将内层钢面切断，同时用压尺压住待开V型槽的另一端端线，将两端线之间的内层钢面折起90°-180°，然后再用V型刀具进行中间保温层的开槽；

步骤4)、对板材上每个待开V型槽处都按照步骤3）所述的方法进行内层钢面的切断和中间保温层的开槽加工，内层钢面被分成若干分段钢面；

步骤5)、在V型槽处刷完胶水，然后将整张板材合拢成型，各V型槽折起后的相邻的分段钢面具有重叠处，将折起的开槽面的内层钢面与槽外围的内层钢面进行重叠，在重叠处采用拉铆钉铆接的方式将这两层钢面锁紧。

所述步骤3）中，在用压尺压住V型槽的另一端端线将两端线之间的内层钢面折起90°-180°之前，用压筋设备在此端线处压筋，更优的是，压筋深度为压入内层钢面厚度的2/3。

所述步骤3）中当用自动化设备进行开槽时，用压尺压住V型槽的另一端端线将两端线之间的内层钢面折起90°-180°，当用人工进行开槽时，用压尺压住V型槽的另一端端线将两端线之间的内层钢面折起90°。这样处理，是考虑到自动化设备开槽时容易产生卷绕，将内层钢面折起大于90度时，就可以较好的避免这个问题，当用人工进行开槽时，不必担心这个问题，而折起刚好为90°，等整张板一合拢成型，折起的开槽面的内层钢面与槽外围的内层钢面正好重叠，只要直接进行锁紧就行。

所述需要制作的复合风管为方形时，在开槽时开90°V型槽，使用90°V型刀具，用压尺压住V型槽的另一端端线将两端线之间的内层钢面折起的角度为90°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型的内层为钢面的复合风管的胶水粘合面外的风管四个内角处不需要再打玻璃胶，既省略了玻璃胶材料的使用，又将内层钢面紧密、有效地连接锁紧在一起，大大提高了风管的内部整体强度和风压承载能力，同时也有效延长了风管的使用寿命，可以将内层单面或双面彩钢的复合风管产品的整体性能显著提高一档，并且该结构和方法除了方形风管外，同样适用于异型风管，实用性极强，值得推广。同时，钢面比一般的内层为铝箔的强度高，能经得起多次长期的清洁，不存在铝箔在清洁过程中被损坏而导致中间的粉质保温层漏出。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有技术中的常用的一种复合风管成型前的板材开槽的示意图；

图2是图1中的复合风管成型后的截面的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的复合风管成型前的板材开槽的示意图；

图4是图3中的复合风管成型后的截面的结构示意图；

其中，1为内层钢面，2为中间保温层，3为外层，10为槽线，11为分段钢面，4为胶水层，5为V型槽，6为拉铆钉。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图3和图4所示为本实用新型的一个优选实施例，即一种内层为钢面的复合风管，本实施例中，复合风管待开的为90°V型槽。所述复合风管采用内层为钢面的板材制造，所述复合风管包括内层钢面1、中间保温层2和外层3，在所述复合风管的各个内侧面上，每相邻的两个侧面之间，其中一个侧面一端的钢面边缘上一体成型地呈90°地延伸出一段搭接钢面，所述搭接钢面重叠搭接到另一个侧面的钢面上面，并在重叠搭接处采用拉铆钉6铆接的方式将重叠的这两层钢板两两锁紧。即具体地，内层钢面1上设有若干槽线10，内层钢面1被沿着各个槽线10的一端端线切割分成若干分段钢面11，各分段钢面11的一端沿着各个槽线10的另一端端线折起90°，中间保温层2在各槽线10位置开设一个V型槽5，分段钢面11、中间保温层2和外层3在V型槽处合拢成型，V型槽内填充有胶水层4，相邻的分段钢面11的重叠处设有若干拉铆钉6，通过拉铆钉铆接的方式将分段钢面11两两锁紧。复合风管的外层3可采用钢面或铝箔。复合风管采用的板材的厚度为2-5cm，所述搭接钢面的高度即槽线两端之间的宽度为制造所述复合风管的板材厚度的2倍。

制造本实施例中的内层为钢面的复合风管，其方法包括如下步骤：

步骤1)、准备制作复合风管的内层为钢面的板材；

步骤2)、根据复合风管的成型要求，在板材的内层上确定出待开V型槽的槽线位置，根据槽线确定每个待开V型槽的两个端线；

步骤3)、选取其中一个待开V型槽，先用直线刀沿着待开V型槽的其中一端的端线处将内层钢面切断，同时用压尺压住待开V型槽的另一端端线，将两端线之间的内层钢面折起90°，然后再用V型刀具进行中间保温层的90°的开槽，在开槽时开90°V型槽，使用90°V型刀具；

步骤4)、对板材上每个待开V型槽处都按照步骤3）所述的方法进行内层钢面的切断和中间保温层的开槽加工，内层钢面被分成若干分段钢面；

步骤5)、在V型槽处刷完胶水，然后将整张板材合拢成型，各V型槽折起后的相邻的分段钢面具有重叠处，将折起的开槽面的内层钢面与槽外围的内层钢面进行重叠，在重叠处采用拉铆钉铆接的方式将这两层钢面锁紧。

所述步骤3）中，在用压尺压住V型槽的另一端端线将两端线之间的内层钢面折起90°之前，用压筋设备在此端线处压筋，压筋深度为压入内层钢面厚度的2/3。

在上述步骤3）中，可使用自动化设备进行开槽或使用人工方式进行开槽。

所述步骤3）中当用自动化设备进行开槽时，用压尺压住V型槽的另一端端线将两端线之间的内层钢面折起90°-180°，当用人工进行开槽时，用压尺压住V型槽的另一端端线将两端线之间的内层钢面折起90°。这样处理，是考虑到自动化设备开槽时容易产生卷绕，将内层钢面折起大于90度时，就可以较好的避免这个问题，当用人工进行开槽时，不必担心这个问题，而折起刚好为90°，等整张板一合拢成型，折起的开槽面的内层钢面与槽外围的内层钢面正好重叠，只要直接进行锁紧就行。

本实用新型中采用上述加工工艺或方法后，胶水粘合面外的风管四个内角处不需要再打玻璃胶，既省略了玻璃胶材料的使用，且无需将在待开V型槽的两个端线处的内层钢面都切断，切断处少，内层钢面能够紧密、有效地连接锁紧在一起，同时具有若干通过铆钉铆接方式紧固的重叠段，大大提高了风管的内部整体强度和风压承载能力，也有效延长了风管的使用寿命，可以将内层单面或双面彩钢的复合风管产品的整体性能显著提高一档。并且该结构和方法除了方形风管外，同样适用于异型风管，实用性极强，值得推广。同时，钢面比一般的内层为铝箔的强度高，能经得起多次长期的清洁，不存在铝箔在清洁过程中被损坏而导致中间的粉质保温层漏出。

综上所述，本实用新型的复合风管具备整体强度大、风压承载能力强、密封性能好和使用寿命长等优点，且本实用新型的复合风管的制造方法不复杂，可行性强，便于推广普及。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。