技术领域本实用新型涉及一种管道连接件，更具体的说它涉及一种三通管。
背景技术：
目前，现有技术中授权公告号为CN203131284U的中国专利文件公开了一种加强型三通管，包括主管体以及设置在主管体上的支管体在所述主管体两端的端口处以及支管体的端口处分别设有加强筋。现有技术中管道主要用于液体介质的输送，很多情况下需要对介质进行取样检测。通常需要在管道上连接上述三通管，三通管的主管道用于连接介质流通管道，三通管的侧管道安装取样阀。上述结构要进行取样工作就必须分别安装三通管以及取样阀，结构较为复杂，成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可直接用于取样操作，结构简单，成本低的三通管。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三通管，包括主管道以及连接于主管道的侧管道，所述侧管道的端口处固定连接有盖合该端口的封板，封板上开设有偏心孔，所述封板的外侧贴合并同轴转动连接有阀板，阀板设有与偏心孔重合的取样孔。通过采用上述技术方案，主管道用于连接介质流通管道，侧管道作为取样管道，侧管道的端口设有封板，封板开设有偏心孔，同时封板的外侧贴合并同轴转动连接有阀板，阀板设有与偏心孔重合的取样孔，当取样孔与偏心孔重合或部分重合时，介质可从取样孔流出进行取样，并且转动阀板控制重合面积大小可用于调节流量；当转动阀板使得取样孔与偏心孔完全错开后，阀板将偏心孔遮蔽起密封作用。采用上述三通管可直接用于取样操作，结构简单，无需另外安装取样阀，成本较低。本实用新型进一步设置为：所述阀板的边沿连接有套筒，套筒套设于侧管道。通过采用上述技术方案，设置的套筒方便使用者手握套筒从而旋转阀板控制偏心孔的启闭，使用更方便。本实用新型进一步设置为：所述侧管道的外壁以及套筒内壁均为光滑表面。通过采用上述技术方案，使得套筒与侧管道的接触面不容易存在缝隙，密封性能更好。本实用新型进一步设置为：所述套筒内壁嵌设有阻尼套。通过采用上述技术方案，在套筒内壁设置有阻尼套，借助阻尼套与侧管道的外壁接触可增加一定的摩擦力，避免套筒意外偏转，使得套筒仅在人为操作情况下方可转动。本实用新型进一步设置为：所述侧管道的外壁与套筒接触的部分嵌设有密封圈。通过采用上述技术方案，可进一步增加侧管道与套筒接触面之间的密封性。本实用新型进一步设置为：所述套筒外壁设有防滑纹。通过采用上述技术方案，方便操作人员对套筒进行转动。本实用新型进一步设置为：所述取样孔连接有导流管。通过采用上述技术方案，可通过导流管接取介质样本，使用更方便。本实用新型进一步设置为：所述封板与阀板的轴心连接有转轴以及促使阀板贴合于封板的固定件。通过采用上述技术方案，通过在封板与阀板的轴心处连接转轴，可提高封板与阀板的同轴度，并通过固定件将阀板贴紧固定于封板上，提高阀板将偏心孔遮盖时，阀板与封板间的密封性。本实用新型进一步设置为：所述转轴为由封板内侧向外穿过阀板的螺栓，固定件为于阀板外侧与螺栓连接的螺母。通过采用上述技术方案，对转轴的第一种方案做进一步说明，该转轴为螺栓，螺栓从封板内侧穿出阀板，固定件为螺母于阀板外侧与螺栓连接从而将阀板贴紧于封板。本实用新型进一步设置为：所述转轴为端部设有倒钩状簧片的销钉，销钉另一端设有螺纹，销钉从阀板外侧穿入封板内侧，簧片与封板形成止逆结构，固定件为于阀板外侧与销钉连接的螺母。通过采用上述技术方案，对转轴的另一种方案做进一步说明，转轴为销钉，且销钉一端设有倒钩状的簧片，该端从阀板的外侧穿入到封板的内侧，簧片进入封板内侧后复位与封板形成抵触；固定件为螺母于阀板外侧与销钉连接从而将阀板压紧于封板。综上所述，相比现有技术中的三通管，本实用新型三通管可直接作为取样阀门使用，在工业生产中，无需安装取样阀，可直接于该三通管上转动阀板促使阀板上的取样孔与封板上的偏心孔重合或部分重合即可进行取样，并且也可以进行流量的调节，其结构更为简单，相比需要另外安装取样阀的方式，大大节约了成本。附图说明图1是实施例一所述三通管的结构示意图；图2是实施例一偏心孔与取样孔重合时的位置状态示意图；图3是实施例一偏心孔与取样孔部分重合时的位置状态示意图；图4是实施例一偏心孔与取样孔错开时的位置状态示意图；图5是实施例二所述三通管的结构示意图；图6是图5的A处放大图。附图标记说明：1、主管道；2、侧管道；3、封板；4、阀板；5、套筒；6、阻尼套；7、密封圈；8、导流管；9、螺栓；10、螺母；11、偏心孔；12、取样孔；13、销钉；14、簧片。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例一，一种三通管，如图1所示，包括主管道以及连接于主管道的侧管道2，侧管道2的端口处焊接有盖合该端口的封板3，封板3上开设有偏心孔11，封板3的外侧贴合并同轴转动连接有阀板4，该同轴转动连接采用螺栓9连接，封板3与阀板4的轴心处均设有通孔，螺栓9从封板3的内侧穿出至阀板4的外侧并通过螺母10连接，螺母10将阀板4压紧于封板3上与封板3贴合，该螺母10只起到压紧阀板4的作用，并不将阀板4锁死，其中侧管道2的轴线与主管道端部的间距以及主管道的口径以及封板3与主管道轴线的间距均控制在3-5cm之间，本实施例中优选为4cm，该尺寸有助于人为从主管道的端口处将螺栓9放入侧管道2并穿过封板3的通孔。其中，阀板4设有与偏心孔11重合的取样孔12；阀板4的边沿连接有套筒5，套筒5套设于侧管道2上，在套筒5的外壁设有防滑纹，该防滑纹表现为设置在套筒5外壁轴向延伸的凹槽（图中未示出），也可以将套筒5外壁设置为颗粒状表面或磨砂表面构成。套筒5的作用在于方便人为对其进行握持从而对阀板4进行旋转，同时其套设于侧管道2上起到提高阀板4与封板3之间同轴度的作用。另外，侧管道2的外壁以及套筒5内壁均为光滑表面，使得套筒5与侧管道2的接触面不容易存在缝隙，并且侧管道2的外壁与套筒5端部接触的部分嵌设有密封圈7，该方案有助于提高套筒5内壁与侧管道2接触面间的密封性；此外，如图1所示，在套筒5内壁设置有阻尼套6，阻尼套6为塑料材质卡嵌固定于套筒5的内壁，借助阻尼套6与侧管道2的外壁接触可增加一定的摩擦力，避免套筒5意外偏转，使得套筒5仅在人为操作情况下方可转动。本实施例所述三通管在使用过程中，主管道用于连接介质流通管道，侧管道2作为取样管道；如图2-4所示，为偏心孔11与取样孔12的位置状态示意图，内圆环表示封板3，外圆环并带有阴影的表示阀板4；初始状态下，参照图2，偏心孔11与取样孔12重合，此时介质可从取样孔12流出，进行取样操作，如图1所示，取样孔12连接有导流管8，其方便对介质样本进行接取；继续参照图3所示，通过转动阀板4使得偏心孔11与取样孔12部分重合，此时仍可进行取样操作，且通过旋转阀板4调节偏心孔11与取样孔12的重合面积起到调节流量的作用；继续参照图4所示，通过旋转阀板4使得偏心孔11与取样孔12完全错开，偏心孔11被阀板4完全遮蔽，起到密封偏心孔11的作用，此时为不进行取样时的状态。采用上述三通管可直接用于取样操作，结构简单，无需另外安装取样阀，成本较低。实施例二，如图5-6所示，与实施例一的区别在于，封板3与阀板4之间通过销钉13以及螺母10连接，销钉13端部固定有倒钩状的簧片14，销钉13另一端设有螺纹，销钉13从阀板4外侧穿入封板3内侧，簧片14与封板3形成止逆结构，螺母10于阀板4外侧与销钉13连接。上述方案可从外部将封板3与阀板4连接，安装更方便。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。