一种自动分配风量、风向的三通阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种自动分配风量、风向的三通阀，用于热风、冷风及常温风的混合与分配。

背景技术：

在此目前，在机械设备中，气流的利用日益增多，特别在利用热风加热、干燥或用冷风冷却方面应用较广。由于对象物的条件不同，排风可能有很多没有转换的能量被排出，能量利用率降低。为了节省能源，有时需要将排风的全部或一部分返回到热风的进口再次利用处键入背景技术描述段落。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种自动分配风量、风向的三通阀，能够自动改变再利用风的量和方向，满足工艺需求。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动分配风量、风向的三通阀，包括三通阀壳体、对称设于壳体两侧的左出风口及右出风口、设于壳体下方的进风口和设于壳体内的阀腔，所述阀腔内设有阀轴，所述阀轴上设有随阀轴转动的叶板，所述阀腔内壁为紧贴叶板外沿的圆弧形结构，所述阀轴一端连接有驱动装置，另一端伸出壳体部分设有与所述叶板平行的拐臂，所述壳体外部沿拐臂外沿轨迹设有分别对应左出风口、右出风口及进风口位置的左路限位开关、右路限位开关和至少一个中限位开关，所述中限位开关位于左路限位开关和右路限位开关连线远离进风口的一侧。

优选地，所述叶板包括分设于阀轴两侧的两个板块，所述两个板块之间设有密封垫片，所述两个板块经螺栓组固定。

优选地，所述驱动装置为减速电机。

进一步地，还包括控制模块，所述控制模块的输出端分别连接到左路限位开关、右路限位开关、中限位开关和驱动装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过驱动装置控制阀轴带动叶板转动，并通过限位开关和拐臂配合控制叶板停止位置，从而实现风量、风向的自动分配，将排风的全部或部分返回到热风的进口再次利用，节省了能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的右侧出风结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的左侧出风结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的双侧出风结构示意图。

其中：1、壳体；2、左出风口；3、右出风口；4、进风口；5、阀轴；6、叶板；7、拐臂；8、左路限位开关；9、右路限位开关；10、中限位开关；11、密封垫片；12、螺栓组。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种自动分配风量、风向的三通阀，包括三通阀壳体1、对称设于壳体两侧的左出风口2及右出风口3、设于壳体下方的进风口4和设于壳体内的阀腔，所述阀腔内设有阀轴5，所述阀轴上设有随阀轴转动的叶板6，所述阀腔内壁为紧贴叶板外沿的圆弧形结构，所述阀轴一端连接有驱动装置，另一端伸出壳体部分设有与所述叶板平行的拐臂7，所述壳体外部沿拐臂外沿轨迹设有分别对应左出风口、右出风口及进风口位置的左路限位开关8、右路限位开关9和至少一个中限位开关10，所述中限位开关位于左路限位开关和右路限位开关连线远离进风口的一侧。

其中，所述叶板包括分设于阀轴两侧的两个板块，所述两个板块之间设有密封垫片11，所述两个板块经螺栓组12固定。

所述驱动装置为减速电机。

为进一步实现自动控制，还包括控制模块，所述控制模块的输出端分别连接到左路限位开关、右路限位开关、中限位开关和驱动装置。

值得一提的是，为满足不同的工艺需求，所述中限位开关可以设有N个，此时，风量、风向的分配比例组合可以实现N+2种。

当拐臂转动至右路限位开关处时被锁定，叶板停止转动，进风口与右出风口连通，实现从右出风口排风，如图1所示。

参见图2所示，当拐臂转动至中限位开关处时被锁定，叶板停止转动，进风口与两侧出风口连通，实现从两侧出风口排风。

参见图3所示，当拐臂转动至左路限位开关处时被锁定，叶板停止转动，进风口与左出风口连通，实现从左出风口排风。