一种抗翘曲摩擦片的制作方法

本实用新型涉及离合器技术领域，尤其涉及一种抗翘曲摩擦片。

背景技术：

现行的离合器磨片生产工艺比较繁琐，某一环节出现问题都可能给产品带来质量的不稳定，引起离合器磨片的摩擦因数稳定性差、高温磨损率严重、硬度高、冲孔时易碎裂等问题，特别是摩擦片在使用过程出现高温膨胀翘曲的现象，摩擦片的使用寿命短，且其生产过程中对环境的污染和资源浪费引起人们足够的重视，对离合器摩擦材料的生产提出越来越高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种抗翘曲摩擦片，有效解决了现有离合器摩擦片出现高温膨胀翘曲的现象，摩擦片综合性能好，提高摩擦片的使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种抗翘曲摩擦片，包括摩擦材料层和固定摩擦材料层的摩擦衬片，所述摩擦材料层和摩擦衬片为圆形结构，所述摩擦材料层的前端面设置纤维层，且在摩擦材料层内粘结若干条芳纶纤维复合物，所述纤维层的表面设置散热槽。

所述固定摩擦材料层的厚度为2mm-4mm。

摩擦衬片和摩擦材料层端面粘结组成摩擦片主体，且在摩擦衬片上均匀设置若干个铆接孔。

所述散热槽在纤维层的表面设置成十字形结构槽，且在散热槽内设置与铆接孔连接的配接孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在摩擦片的前端面设置纤维层，有效减少了摩擦片起泡和翘曲，而且保证了摩 擦系数适中、稳定，磨损率较低，且在纤维层的表面设置有十字形散热槽，具有良好的散热效果，摩擦片高温无明显热衰退，同时在摩擦材料层内粘结了若干条芳纶纤维复合物，提高了摩擦片的恢复性、硬度、孔隙率、冲击强度等物理力学性能，摩擦片综合性能好，提高了摩擦片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型抗翘曲摩擦片的剖面结构示意图；

图2为本实用新型抗翘曲摩擦片的侧视图。

其中：1、纤维层；2、摩擦材料层；3、芳纶纤维复合物；4、摩擦衬片；5、铆接孔；6、散热槽；7、配接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种抗翘曲摩擦片，包括摩擦材料层2和固定摩擦材料层2的摩擦衬片4，所述摩擦材料层2和摩擦衬片4为圆形结构，所述摩擦材料层2的前端面设置纤维层1，且在摩擦材料层2内粘结若干条芳纶纤维复合物3，所述纤维层1的表面设置散热槽6，所述固定摩擦材料层2的厚度为2mm-4mm，摩擦衬片4和摩擦材料层2端面粘结组成摩擦片主体，且在摩擦衬片4上均匀设置若干个铆接孔5，所述散热槽6在纤维层1的表面设置成十字形结构槽，且在散热槽6内设置与铆接孔5连接的配接孔7。

综上所述，本实用新型通过在摩擦片的摩擦材料层2前端面设置纤维层1，有效减少了摩擦片起泡和翘曲，而且保证了摩擦系数适中、稳定，磨损率较低，且在纤维层1的表面设置有十字形散热槽6，具有良好的散热效 果，摩擦片高温无明显热衰退，同时在摩擦材料层2内粘结了若干条芳纶纤维复合物3，提高了摩擦片的恢复性、硬度、孔隙率、冲击强度等物理力学性能，摩擦片综合性能好，提高了摩擦片的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。