一种套筒式三通分料阀的制作方法

本实用新型涉及分料器技术领域，具体涉及一种套筒式三通分料阀。

背景技术：

三通分料阀是物料输送系统中控制物料快速换向的设备，广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业固体颗粒和粉状物的输送。现有的三通分料阀的结构如图1所示，包括壳体、执行机构、连接轴、与所述连接轴固定连接的阀板，所述执行机构驱动所述连接轴使所述阀板作一定角度摆动，所述壳体的顶部设有进料口，其底部和侧部分别设有第一出料口和第二出料口，通过执行机构驱动三通分料阀的连接轴使阀板作一定角度摆动，从而可以快速切换物料流向，达到分送物料的目的。此类结构的三通分料阀存在如下缺点：(1)阀板换向精度不高，漏料严重；(2)阀板易在摆动过程中卡死，严重的会影响上级设备的安全运行；(3)阀板不耐磨，维修成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种物料换向精度高、不漏料、保证设备正常安全运行的套筒式三通分料阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种套筒式三通分料阀，包括阀体、执行机构和转轴，所述阀体的下部设有两个出料口，所述转轴横置于阀体内，其两端分别通过轴承支撑定位于所述阀体的前、后侧板上，所述套筒式三通分料阀还包括套筒和转臂，所述套筒设于阀体内并与转轴固定连接，所述转臂的一端与转轴固定连接，另一端与执行机构的输出端铰接，所述阀体的上部设有导料斗，所述导料斗的下端插入套筒内，所述套筒与其内侧的导料斗之间以及套筒与其外侧的阀体之间设有于所述套筒摆动时相互不发生干涉的间隙。

其中，所述导料斗的下端面位于转轴的下方，所述导料斗的下部设有使其与所述转轴不干涉的避让孔。

优选地，所述避让孔为开口位于导料斗下端面上的倒V形孔。当然，所述避让孔也可以为三角形孔、方形孔或其他规则、不规则的多边形孔。

其中，所述阀体的右侧设有观察盖。

其中，所述套筒的上端开口大于下端开口。

进一步，所述套筒由前板、后板和两侧板焊接而成。

优选地，所述前板、后板和两侧板均由6mm厚的16Mn板裁切而成。

其中，所述前侧板的前侧、后侧板的后侧均设有轴承座，所述转轴的两端分别通过轴承支撑定位于两侧的轴承座内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的套筒选用16Mn材料，耐磨性好，延长套筒的使用寿命。另一方面，套筒在执行机构和转轴的带动下，灵活摆动不卡阻，可在指定的角度范围内任意摆动，结构设计合理，易于保养和维护，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中现有的三通分料阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一摆动至向左侧出料口送料时的状态图；

图3是图2中沿线A-A的剖视图的一半；

图4是实施例一摆动至向右侧出料口送料时的状态图。

附图标记说明：1、阀体；100、出料口；2、套筒；3、转轴；4、轴承座；5、转臂；6、观察盖；7、执行机构；8、导料斗；800、倒V形孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图2和附图3所示，本实用新型为一种套筒式三通分料阀，包括阀体1、套筒2、转轴3、轴承座4、转臂5和执行机构7，所述阀体1的上部设有导料斗8，所述阀体1的下部设有两个出料口100，所述转轴3横置于阀体1内，其两端分别通过轴承支撑定位于所述阀体1的前、后侧板外侧的轴承座4上。

所述套筒2的上端开口大于下端开口，其由前板、后板和两侧板焊接而成。所述前板、后板和两侧板均由6mm厚的16Mn板裁切而成。

所述套筒2设于阀体1内并与转轴3固定连接，所述转臂5的一端与转轴3固定连接，另一端与执行机构7的输出端铰接。

所述导料斗8的下端插入套筒2内，所述套筒2与其内侧的导料斗8之间以及套筒2与其外侧的阀体1之间设有于所述套筒2摆动时相互不发生干涉的间隙。

所述导料斗8的下端面位于转轴3的下方，所述导料斗8的下部设有使其与所述转轴3不干涉的避让孔。本实施例中，所述避让孔为开口位于导料斗8下端面上的倒V形孔800。

所述阀体1的右侧设有观察盖6。

本实用新型的工作原理为：执行机构驱动转臂旋转，转臂的旋转带动转轴转动，固定在转轴上的套筒随之转动，从而实现套筒在两个方向间切换卸料，如图2、图4所示。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。