本实用新型涉及一种化学加药装置；特别是涉及化学加药装置中的储罐内气体压力平衡的正负压力放散阀。
背景技术：
在燃气行业，石油，化工，新能源行业气体输配压力管线中添加化学药，使用化学药品添加设备时，罐中储存的液体，通过加药泵的往复运动，药液从储罐里自流入加药泵下阀，通过加药泵往复运动液体进入加药蔬输出管线，经过注入点，到达气体压力管线并于输气管道内气体混合，完成加药过程。加药设备在循环往复工作过程中，储罐内液体减少，内部空气空间增大，储药罐会不断产生负压，当负压力达到一定时，储罐就发生变形，在此时必须要与大气联通，及时补充空气，调整储罐内负压力；在添加设备不使用时，输配管道内是有压力的，时间久了管道内气体就会把液体慢慢压会到加药储罐中，储罐内压力增大，当压力达到一定值时，必须停止加药打开储罐阀门释放压力，否则添加设备将不能正常进行加药工作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可保证储罐内气体压力平衡的正负压力放散阀。
本实用新型所采用的技术方案是：一种正负压力放散阀，压力放散阀安装在储药罐上，压力放散阀包括，压力调节杆、阀盖、阀体和活塞；所述压力调节杆穿过阀盖、穿入阀体与活塞连接，压力调节杆带动活塞移动，压力调节杆上套装有弹簧。
所述压力放散阀正向或反向安装在储药罐上；所述阀盖上形成有前部通气口，活塞的下部形成有后部通气口；所述压力调节杆通过四氟密封圈与活塞连接。
所述压力调节杆、阀盖和阀体材料为不锈钢。
本实用新型的有益效果是：压力放散阀通过正向和反向安装在储罐上，实现对储罐内气体压力平衡的控制；另外，由于材料选用304不锈钢和四氟密封材料，具备可靠防腐及单项密封的效果。
附图说明
图1是本实用新型正负压力放散阀的剖视图。
图中：
1. 压力调节杆 2. 阀盖 3. 阀体 4. 弹簧 5. 活塞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示，本实用新型一种正负压力放散阀，压力放散阀安装在储药罐上，适用于1区和2区中共有Ⅱ类的B级T6组以下的爆炸性气体混合物的爆炸危险场所（不含乙炔场所），储药罐耐压在0-0.5Map时，可以使用该产品，可保证设备储罐正常使用，正负压力放散阀包括，压力调节杆1、阀盖2、阀体3和活塞5；所述压力调节杆1穿过阀盖2、穿入阀体3与活塞5连接，压力调节杆1带动活塞5移动，压力调节杆1上套装有弹簧4，弹簧置于阀盖内侧和活塞之间。所述阀盖2上形成有前部通气口，活塞5的下部形成有后部通气口；所述压力调节杆1通过四氟密封圈与活塞5连接。由于正常向管道传送的化学药液具有较强的腐蚀性，因此压力调节杆1、阀盖2和阀体3材料为不锈钢304，不锈钢材料具有良好的耐腐性，同时又可防锈。
正负压力放散阀的工作原理是：当流量几十万方进行加药时，正向安装压力放散阀，既是正压功能阀，每分钟设备工作90次，小时输出量加大，加药罐向外流出液体加快，储罐内负压大于泵的吸力时，开启压力放散阀补充空气，压力通过放散阀的后部通气口将活塞向上移动，并通过前部通气口排出，当压力释放后在弹簧的作用下，活塞封闭后部通气口，减小负压，保证添加设备正常运行。
在流量为每天几十方进行加药情况时，反向安装压力放散阀，既是负压功能阀门，此时设备经常处于停止状态，管道压力气会进入储罐，产生反气现象，造成储罐内压力增大，开启压力放散阀保证储罐内气体得到及时释放，减小压力， 使添加设备正常运行。
可以按照自动流量信号，根据管道内流量的大小变化确定泵的加药频次，也即确定电磁泵向管道内加注化学药液的流量多少，一旦确定了加药的频次，泵可以通过数码显示把频次显示出来，操作者可以清楚地看到电磁泵工作的频次，来调整正负压力放散阀压力，确定正负压力放散阀的双向开启次数，保证设备正常加药。