技术领域本实用新型涉及智能锁所运用领域，具体涉及一种低功耗高效率的电动齿轮箱。
背景技术：
随着“智能制造潮”的掀起，节能高效的智能锁深受企业的青睐以及广大消费者的喜爱。对低能高耗的时代将一去不复返。截止到目前，仍然是90%智能锁厂家推出了是半自动的电子锁，其原理是：经过离合器上电后，下压或上提锁具把手，实现开锁或闭锁。在日新月异的智能产品中，全电动的齿轮箱尤为重要。不仅在技术方面诠释了智能的效果，而且在使用中，节能高效、方便快捷更受市场追捧。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传动比大，大齿轮输出扭力也随之增大，电机输出功率小，从而实现了该齿轮箱的节能高效特点的低功耗高效率的电动齿轮箱。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种低功耗高效率的电动齿轮箱，包括一齿轮箱箱体及安装于齿轮箱箱体内的齿轮组及驱动组，所述齿轮箱箱体包括齿轮箱底座及齿轮箱盖板，齿轮箱盖板的中间设置一轴承安装位，轴承安装位内安装一轴承，轴承内安装一个大齿轮；大齿轮的安装轴安装于轴承内，大齿轮的安装轴中间贯穿设置一个方轴孔，方轴孔为四方轴孔，四方轴孔内穿过设置一四方轴，四方轴穿过大齿轮至大齿轮的下端，大齿轮安装于齿轮箱底座的中间处，齿轮组均匀设置于大齿轮的一圈。作为优选的技术方案，所述驱动组采用空心杯电机，所述空心杯电机设置有三个，均匀布置于大齿轮的一圈，每个空心杯设置一组齿轮组。作为优选的技术方案，所述齿轮组包括一第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮，第一小齿轮安装于空心杯电机轴上。作为优选的技术方案，所述第一小齿轮为主动轮，第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮为从动轮，第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮互相啮合传动。作为优选的技术方案，所述第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮环绕大齿轮一圈设置，每组空心杯电机上的第六小齿轮均与大齿轮啮合。作为优选的技术方案，所述第六小齿轮与大齿轮在同一角度的圆周上，从动轮均匀的分布在大齿轮的周边。作为优选的技术方案，所述空心杯电机采用无铁芯转子，消除了铁芯形成涡流而造成的电能损坏。作为优选的技术方案，所述第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮均采用粉末冶金精密制成。本实用新型的有益效果是：本实用新型在上电后，电机上的小齿轮传动第一个小齿轮，随之带动相互啮合的齿轮传动，每组最后一个小齿轮再带动大齿轮传动；进而实现智能锁的开启与闭合。该齿轮箱采用空心杯电机带动齿轮传动，该齿轮传动机构传动比大，大齿轮输出扭力也随之增大，电机输出功率小，从而实现了该齿轮箱的节能高效特点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的爆炸结构示意图；图2为本实用新型的整体结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，包括一齿轮箱箱体及安装于齿轮箱箱体内的齿轮组及驱动组，所述齿轮箱箱体包括齿轮箱底座及齿轮箱盖板，齿轮箱盖板的中间设置一轴承安装位，轴承安装位内安装一轴承，轴承内安装一个大齿轮8；大齿轮8的安装轴安装于轴承内，大齿轮8的安装轴中间贯穿设置一个方轴孔，方轴孔为四方轴孔，四方轴孔内穿过设置一四方轴9，四方轴9穿过大齿轮8至大齿轮8的下端，大齿轮8安装于齿轮箱底座的中间处，齿轮组均匀设置于大齿轮的一圈。驱动组采用空心杯电机1，所述空心杯电机1设置有三个，均匀布置于大齿轮8的一圈，每个空心杯设置一组齿轮组。齿轮组包括一第一小齿轮2、第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7，第一小齿轮2安装于空心杯电机轴上。第一小齿轮2为主动轮，第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7为从动轮，第一小齿轮2、第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7互相啮合传动。第一小齿轮2、第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7环绕大齿轮8一圈设置，每组空心杯电机上的第六小齿轮均与大齿轮啮合。第六小齿轮7与大齿轮在同一角度的圆周上，从动轮均匀的分布在大齿轮的周边，并与之啮合，达到速率平衡和传动稳定。电机上电后，驱动每个齿轮组与大齿轮转动，实现对智能锁的开启与闭合。空心杯电机采用无铁芯转子，消除了铁芯形成涡流而造成的电能损坏，同时其重量和转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能耗。使能量转换效率达到90%，在运行区域运转状态下，可以方便地对转速进行灵敏的调节，启动、制动迅速、响应极快，机械时间常数小于28毫秒，运行稳定、转速的波动很小。上电后，空心杯电机转数可高达5万转。并连接其小齿轮高速运转。第一小齿轮2、第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7均采用粉末冶金精密制成，消除粗大，不均匀的组织，增加齿轮与齿轮之间的啮合程度，连接更精密；减少其在转动中的阻力，从而达到高速运转的效果。A、齿轮箱内每组空心杯电机及电机上的齿轮（主动轮）及啮合的小齿轮（从动轮）；B、小齿轮带动相互啮合的小齿轮转动，并达到所需的传动比；C、每组最后一个小齿轮与大齿轮啮合。所述每组最后一个小齿轮均匀分布在大齿轮周边，并与之啮合。空心杯电机的高速运转，节能高效，每分钟高达5万转。上电后，通过每组空心杯电机上的齿轮带动该组小齿轮的转动，然后每个齿轮组的最后一小齿轮带动大齿轮的转动。因齿轮箱的传动比大，在空心杯电机的高速运转下，经过各个齿轮传动，大齿轮输出扭力也随之增大，该电动齿轮箱达到了低功耗高效率的运行状态。本实用新型的有益效果是：齿轮箱中采用空心杯电机，电机上的小齿轮与齿轮箱小齿轮相互啮合，并且使每组中最后一个小齿轮在同一角度的圆周上，达到速率平衡、传动稳定。每组小齿轮均由五个相互啮合小齿轮组成。在上电后，电机上的小齿轮传动第一个小齿轮，随之带动相互啮合的齿轮传动，每组最后一个小齿轮再带动大齿轮传动；进而实现智能锁的开启与闭合。该齿轮箱采用空心杯电机带动齿轮传动，该齿轮传动机构传动比大，大齿轮输出扭力也随之增大，电机输出功率小，从而实现了该齿轮箱的节能高效特点。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。