一种梅花型联轴器的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种梅花型联轴器。

背景技术：

梅花型联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或旋转角度的机械零部件；也可以用于安全装置的设备保护；运动过程中轴与轴之间不能分离，只能在设备停止运转时方可拆分分离。此外，如果在运行过程中发生异常造成传动扭矩过大时，梅花型联轴器会首先损坏，避免造成电机或者其他传动零部件损坏。

现有技术中，如专利号为201520017995.2，申请日为2015.01.12《一种梅花型联轴器》，该实用新型的防尘及密封效果好，使得联轴器工作性能的杂质进入联轴器内部较少，保证联轴器的运行稳定，降低故障率，减少维修，节省成本。但是该实用新型绝缘效果差，结构松散，间隙大，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种振动吸收效果好、传动偏差小、绝缘效果好的梅花型联轴器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种梅花型联轴器，包括第一联轴组件、第二联轴组件、第一螺钉和第二螺钉，其特征在于：所述第一联轴组件包括第一联轴器和第一弹性体，所述第二联轴组件包括第二联轴器和第二弹性体；所述第一联轴器的侧面上设置有水平切槽和竖直切槽，所述竖直切槽与水平切槽的位置相互垂直且相交；所述竖直切槽与水平切槽所围成的区域内设置有台阶孔，所述台阶孔的下方设置有螺纹孔，所述螺纹孔中拧入有第一螺钉；所述第一联轴器的端面设置有多个齿瓣，所述齿瓣沿圆周方向等角度排列，所述第一弹性体嵌入到每两个齿瓣间的凹槽中，并间隔分布；所 述第一联轴器的端部还设置有通孔。

进一步地，所述第一联轴器与第二联轴器的结构及大小均相同。

进一步地，所述第一弹性体与第二弹性体的结构及大小均相同。

进一步地，所述齿瓣的数量为4～8，且为偶数。

进一步地，所述第一弹性体的数量为齿瓣数量的一半。

进一步地，所述齿瓣的上方中心线上均设置有定位点，所述定位点的圆心均位于同一个圆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行。高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的结构前视图；

图3为本实用新型的第一联轴器的结构图；

图4为本实用新型的第一联轴器的结构右视图；

图5为本实用新型的结构左视图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种梅花型联轴器，包括第一联轴组件、第二联轴组件、第一螺钉2和第二螺钉3；第一联轴组件包括第一联轴器1和第一弹性体4，第二联轴组件包括第二联轴器5和第二弹性体6，第一联轴器1与第二联轴器5的结构及大小均相同，第一弹性体4与第二弹性体6的结构及大小均相同；第一联轴器1的侧面上设置有水平切槽11和竖直切槽17，竖直切槽17与水平切槽11的位置相互垂直且相交；竖直切槽17与水平切槽11所围成的区域内设置有台阶孔12，台阶孔12的下方设置有螺纹孔13，螺纹孔13中拧入有第一螺钉2，同理，第二 螺钉3设置在第二联轴器5上；第一联轴器1的端面设置有六个齿瓣14，六个齿瓣14沿圆周方向等角度排列，齿瓣14间的夹角均相等，第一弹性体4嵌入到两个齿瓣14间的凹槽中，并间隔分布，共分布有三个第一弹性体4；每个齿瓣14的上方中心线上均设置有定位点15，每个定位点15的圆心位于同一个圆上；第一联轴器1的端部还设置有通孔16。

本实用新型的联轴器为铝合金材质，缓冲部件采用聚氧脂弹性体为原料，扭矩超越传统爪形联轴器的2倍以上。缓冲部件采用预压缩设计，可在无间隙的条件下使用。聚氧脂弹性体传递震动和冲击的吸收性良好。顺时针与逆时针回转特性完全相同。聚氧脂弹性体能抗油和电气绝缘。

本实用新型结构简单、无需润滑、方便维修、便于检查、免维护，可连续长期运行。高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。