一种八沟道星形套的制作方法

本实用新型涉及一种星形套，更具体地说，它涉及一种八沟道星形套。

背景技术：

星形套为球笼式等速万向节中关键零部件，连接钟形壳与传动轴，通过保持架固定钢球后实现高速转动机任意方向转向功能。传统等速万向节一般为六沟道结构，六沟道星形套在高速运动过程中热能不易消耗，容易产生球笼内部高温及支撑不均匀，对于部分高速需求车型易造成高温发热甚至破裂现象，星形套的结构强度不足，会影响使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、散热好的八沟道星形套。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种八沟道星形套，包括主体，所述主体上设有花键孔，主体外壁上设有用于安装钢球的沟道，沟道数量为8个，沟道环绕主体外壁均匀排布，沟道的两侧壁上分别设有与沟道底面相连接的第一接触点和第二接触点，沟道的底部上设有沟底圆弧，第一接触点和第二接触点通过沟底圆弧相连接，第一接触点、第二接触点和沟底圆弧均为圆弧形结构，第一接触点、沟底圆弧和第二接触点连接形成弧形的圆弧行程。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，花键孔与传动轴配合便于传动，钢球可置于沟道内转动，钢球与沟道两侧壁相抵触，转动过程中钢球会对沟道两侧壁产生作用力，为了增加沟道侧壁的强度，沟道的两侧壁上分别设有与沟道底面相连接的第一接触点和第二接触点，第一接触点和第二接触点可以增加沟道侧壁的厚度，从而增加沟道侧壁的强度，第一接触点和第二接触点通过沟底圆弧相连接，沟底圆弧可以增加第一接触点和第二接触点的强度，同时沟底圆弧增加了沟道底部的厚度，即主体花键孔的厚度，从而增强主体的强度，第一接触点、第二接触点和沟底圆弧均为圆弧形结构，圆弧形结构具有更好的抗压效果，能够进一步增加其强度，第一接触点、沟底圆弧和第二接触点连接形成的弧形圆弧行程和钢球适配，能够减少沟道与钢球之间的摩擦力，减少摩擦产生的热量，圆弧形结构的表面积更大，能够增加散热面积，从而增加散热效果，当第一接触点和第二接触点与与钢球相抵触时，沟底圆弧与钢球之间存在间隙，间隙便于空气的流动，通过空气带走热量，增加其散热效果，相比传统的6个沟道对钢球的支撑点为6个，8个沟道对钢球的支撑点为8个，支撑点少作用力集中，钢球与沟道之间的摩擦力大，产生的热量更多，但因为沟道过多时，沟道壁的厚度会进一步减小，导致沟道的强度不足，所以当沟道数量为8个时，沟道的强度足够，既能减少钢球与沟道之间产生的热量，而增加主体的使用寿命，也能分散钢球对主体的作用力，使主体的受力更加均匀，保证主体的强度。

本实用新型进一步设置为：所述主体外壁上设有沟道柱梁，沟道柱梁置于相邻两沟道之间，主体与沟道柱梁的连接端上设有与沟道柱梁相连接的第二加强部，第二加强部的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，沟道柱梁可以增加主体外壁的强度，防止主体磕碰而损坏沟道，第二加强部能够进一步增加沟道柱梁与主体外壁的强度，同时第二加强部的截面为三角形，三角形形状具有更好的稳定性，能够进一步增加沟道柱梁与主体外壁之间的连接强度，第二加强部与沟道口相连接，第二加强部增大了沟道口的口径，便于钢球的安装，也增大了沟道口棱角的角度，减少棱角对钢球造成磨损的可能，增加其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述花键孔内壁上设有花键。

通过采用上述技术方案，花键可以与传动轴配合，通过传动轴带动主体运动，保证传动轴与主体之间配合的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述花键包括导孔径和主花键，导孔径的一端和主花键的一端相连接，导孔径与主花键的连接端上设有与主花键相连接的花键限位倒角，导孔径另一端设有与花键孔内壁相连接的导孔径倒角，主花键另一端设有与花键孔内壁相连接的卡簧槽倒角。

通过采用上述技术方案，导孔径和主花键均能与传动轴的外花键相适配，增加与传动轴之间传递的稳定性，在使用过程中，传动轴不仅会对导孔径和主花键产生周向力，还会产生传动轴向力，花键限位倒角可以增加导孔径和主花键之间的连接强度，导孔径倒角可以增加导孔径与花键孔内壁的连接面积，从而增加其连接强度，当具有传动轴向力时，传动轴向力越大，花键限位倒角的斜壁和导孔径倒角的斜壁与传动轴的抵触力越大，花键限位倒角和导孔径倒角与传动轴配合更加紧密，增加传动轴与花键孔之间的稳定性，卡簧槽倒角可以对主花键起到支撑作用，增加主花键与花键孔之间的连接强度，传动轴与花键孔配合时的稳定性好，能够减少传动轴与花键孔之间的摆动，也使钢球在圆弧行程内受力均匀，不会因增加额外的摩擦力而产生多余的热量。

本实用新型进一步设置为：所述花键表面设有渗碳层，渗碳层深度为0.6-1.0mm。

通过采用上述技术方案，该深度的渗碳层可以能满足花键的实际使用要求，保证了花键表面的耐磨性能、延长了花键的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种八沟道星形套实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种八沟道星形套实施例图1的A-A向示意图。

图3为本实用新型一种八沟道星形套实施例图2的B部放大示意图。

图4为本实用新型一种八沟道星形套实施例图2的C部放大示意图。

图中附图标记为，1-主体，2-花键孔，3-沟道，4-第一接触点，5-第二接触点，6-沟底圆弧，7-圆弧行程，10-沟道柱梁，11-第二加强部，20-花键，21-导孔径，22-主花键，23-花键限位倒角，24-导孔径倒角，25-卡簧槽倒角。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种八沟道星形套实施例做进一步说明。

一种八沟道3星形套，包括主体1，所述主体1上设有花键孔2，主体1外壁上设有用于安装钢球的沟道3，沟道3数量为8个，沟道3环绕主体1外壁均匀排布，沟道3的两侧壁上分别设有与沟道3底面相连接的第一接触点4和第二接触点5，沟道3的底部上设有沟底圆弧6，第一接触点4和第二接触点5通过沟底圆弧6相连接，第一接触点4、第二接触点5和沟底圆弧6均为圆弧形结构，第一接触点4、沟底圆弧6和第二接触点5连接形成弧形的圆弧行程7。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，花键孔2与传动轴配合便于传动，钢球可置于沟道3内转动，钢球与沟道3两侧壁相抵触，转动过程中钢球会对沟道3两侧壁产生作用力，为了增加沟道3侧壁的强度，沟道3的两侧壁上分别设有与沟道3底面相连接的第一接触点4和第二接触点5，第一接触点4和第二接触点5可以增加沟道3侧壁的厚度，从而增加沟道3侧壁的强度，第一接触点4和第二接触点5通过沟底圆弧6相连接，沟底圆弧6可以增加第一接触点4和第二接触点5的强度，同时沟底圆弧6增加了沟道3底部的厚度，即主体1的花键孔2厚度，从而增强主体1的强度，第一接触点4、第二接触点5和沟底圆弧6均为圆弧形结构，圆弧形结构具有更好的抗压效果，能够进一步增加其强度，第一接触点4、沟底圆弧6和第二接触点5连接形成的弧形圆弧行程7和钢球适配，能够减少沟道3与钢球之间的摩擦力，减少摩擦产生的热量，圆弧形结构的表面积更大，能够增加散热面积，从而增加散热效果，当第一接触点4和第二接触点5与与钢球相抵触时，沟底圆弧6与钢球之间存在间隙，间隙便于空气的流动，通过空气带走热量，增加其散热效果，相比传统的6个沟道3对钢球的支撑点为6个，8个沟道3对钢球的支撑点为8个，支撑点少作用力集中，钢球与沟道3之间的摩擦力大，产生的热量更多，但因为沟道3过多时，沟道3壁的厚度会进一步减小，导致沟道3的强度不足，所以当沟道3数量为8个时，沟道3的强度足够，既能减少钢球与沟道3之间产生的热量，而增加主体1的使用寿命，也能分散钢球对主体1的作用力，使主体1的受力更加均匀，保证主体1的强度。

本实用新型进一步设置为：所述主体1外壁上设有沟道柱梁10，沟道柱梁10置于相邻两沟道3之间，主体1与沟道柱梁10的连接端上设有与沟道柱梁10相连接的第二加强部11，第二加强部11的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，沟道柱梁10可以增加主体1外壁的强度，防止主体1磕碰而损坏沟道3，第二加强部11能够进一步增加沟道柱梁10与主体1外壁的强度，同时第二加强部11的截面为三角形，三角形形状具有更好的稳定性，能够进一步增加沟道柱梁10与主体1外壁之间的连接强度，第二加强部11与沟道3口相连接，第二加强部11增大了沟道3口的口径，便于钢球的安装，也增大了沟道3口棱角的角度，减少棱角对钢球造成磨损的可能，增加其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述花键孔2内壁上设有花键20。

通过采用上述技术方案，花键20可以与传动轴配合，通过传动轴带动主体1运动，保证传动轴与主体1之间配合的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述花键20包括导孔径21和主花键22，导孔径21的一端和主花键22的一端相连接，导孔径21与主花键22的连接端上设有与主花键22相连接的花键限位倒角23，导孔径21另一端设有与花键孔2内壁相连接的导孔径倒角24，主花键22另一端设有与花键孔2内壁相连接的卡簧槽倒角25。

通过采用上述技术方案，导孔径21和主花键22均能与传动轴的外花键相适配，增加与传动轴之间传递的稳定性，在使用过程中，传动轴不仅会对导孔径21和主花键22产生周向力，还会产生传动轴向力，花键限位倒角23可以增加导孔径21和主花键22之间的连接强度，导孔径倒角24可以增加导孔径21与花键孔2内壁的连接面积，从而增加其连接强度，当具有传动轴向力时，传动轴向力越大，花键限位倒角23的斜壁和导孔径倒角24的斜壁与传动轴的抵触力越大，花键限位倒角23和导孔径倒角24与传动轴配合更加紧密，增加传动轴与花键孔2之间的稳定性，卡簧槽倒角25可以对主花键22起到支撑作用，增加主花键22与花键孔2之间的连接强度，传动轴与花键孔2配合时的稳定性好，能够减少传动轴与花键孔2之间的摆动，也使钢球在圆弧行程7内受力均匀，不会因增加额外的摩擦力而产生多余的热量。

本实用新型进一步设置为：所述花键20表面设有渗碳层，渗碳层深度为0.6-1.0mm。

通过采用上述技术方案，该深度的渗碳层可以能满足花键20的实际使用要求，保证了花键20表面的耐磨性能、延长了花键20的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。