一种弹性联轴器的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种弹性联轴器。

背景技术：

弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是首选的产品。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。

现有技术中，如专利号为201220082452.5，申请日为2012.02.27《弹性联轴器》，该实用新型设计合理，结构简单，安装方便，维护成本低，更耐用、增加耐力强度可承受更大的扭力。但是该实用新型扭矩刚性小，回转间隙大，维护麻烦，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高扭矩刚性、回转间隙小、免维护、抗油和抗耐腐蚀性的弹性联轴器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弹性联轴器，包括联轴器、第一螺钉和第二螺钉，其特征在于：所述联轴器的侧面设置有竖直切槽；所述联轴器的一端设置有第一台阶孔，所述第一台阶孔的下方设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中拧入有第一螺钉；所述联轴器的另一端设置有第二台阶孔，所述第二台阶孔的下方设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中拧入有第二螺钉；所述联轴器的侧面圆周上设置有螺旋状的切槽，所述切槽设置有多道螺旋；所述联轴器的两个端部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧设置有凹槽。

进一步地，所述第一台阶孔与第二台阶孔呈中心对称设置。

进一步地，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔呈中心对称设置。

进一步地，所述切槽设置的螺旋数量为3～6道。

进一步地，所述螺旋的导程角为3～5度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型具有非常优良的弹性和很小的轴承负载，可以承受各种偏差，最适合用于纠正偏角和轴向偏差，尤其在联接编码器和其他较轻的仪器中，制造成本低、安装方便、弹性良好、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的结构前视图；

图3为本实用新型的结构左视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种弹性联轴器，包括联轴器1、第一螺钉2和第二螺钉3；联轴器1的侧面设置有竖直切槽11，联轴器1的一端设置有第一台阶孔12，第一台阶孔12的下方设置有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13中拧入有第一螺钉2；联轴器1的另一端设置有第二台阶孔17，第二台阶孔17的下方设置有第二螺纹孔18，第二螺纹孔18中拧入有第二螺钉3；第一台阶孔12与第二台阶孔17呈中心对称设置，第一螺纹孔13与第二螺纹孔18呈中心对称设置；联轴器1的侧面圆周上设置有切槽14，切槽14呈螺旋状，切槽14的螺旋数量为五圈，螺旋的导程角为5度；联轴器1的两个端部设置有贯穿孔16；贯穿孔16的内侧设置有凹槽15。

本实用新型的联轴器为铝合金材质，缓冲部位一体成型，通常由金属圆棒线切割而成。适用较小力矩的轴连接。零回转间隙，可同步运转；弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差；高扭矩刚性和卓越的灵敏度。

本实用新型具有非常优良的弹性和很小的轴承负载，可以承受各种偏差，最适合用于纠正偏角和轴向偏差，尤其在联接编码器和其他较轻的仪器中，制造成本低、安装方便、弹性良好、使用寿命长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。