一种水泵连接头的制作方法

本实用新型属于管接头技术领域，涉及一种水泵连接头。

背景技术：

目前高层建筑越来越多，为了保证水的正常使用，通常需要通过水泵进行加压，水泵连接头是用于连接水泵和水管的管接头，在将水管与水泵连接或拆卸时都需要通过水泵连接头，市场上水泵连接头采用金属材质制成，其结构包括两根不同直径大小的连接管和位于两根连接管之间的衔接件，由于结构较复杂，水泵连接头均为一体铸造成型的。

目前普遍采用铁质材料铸造成型，再在成型后的水泵连接头上镀上防锈层，该类水泵连接头在初期使用时没啥问题，但是在长时间使用后防锈层会损坏导致内层的铁质材料暴露被腐蚀产生铁锈，导致水泵连接头损坏且会对生活用水的水质产生影响；也有采用铜成型的，例如中国专利文献公开的一种水泵连接头【申请公布号CN104633344A】，虽然铜不会被腐蚀，但是铜的价格比较贵，导致水泵连接头的整体成本较高，缺乏市场竞争力。根据上述问题，人们提出了采用铸造工艺将不锈钢制成水泵连接头，不锈钢价格便宜且不会生锈，既能保证市场竞争力，也不会出现被腐蚀的情况，但是由于不锈钢在熔融状态下流动性较差，在铸造成型时需要的铸造空腔较大才能使熔融不锈钢填满铸造空腔，最后成型的水泵连接头管壁较厚，壁厚一般在3mm～4mm，导致整体重量较重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泵连接头，本实用新型解决的技术问题是在采用不锈钢材料的情况下使得水泵连接头重量较轻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种水泵连接头，包括能与水管连接的连接管一、能与水泵连接的连接管二以及用于连接连接管一和连接管二的衔接管，其特征在于，所述连接管一、连接管二和衔接管为分体式结构，所述连接管一、连接管二和衔接管均采用不锈钢材料并通过冲压工艺成型，所述连接管一和连接管二通过焊接分别固定在衔接管的两端。

将水泵连接头分为连接管一、连接管二和衔接管，连接管一、连接管二和衔接管单独结构较简单，因此可以通过冲压工艺单独成型，不锈钢材质在冲压工艺中不存在流动性较差等问题，因此可成型出壁厚较薄的连接管一、连接管二和衔接管，从而使得水泵连接头重量较轻、更轻便；分体式的连接管一、连接管二和衔接管通过焊接固定，保证了水泵连接头的整体强度。

在上述的水泵连接头中，所述连接管一的壁厚为1mm～2mm；所述连接管二的壁厚为1mm～2mm；所述衔接管的壁厚为0.5mm～1mm。连接管一和连接管二在安装时需要分别与水管和水泵连接，需要具有一定的强度，而衔接管主要用于连接连接管一和连接管二，需要的强度相对较弱，因此衔接管的壁厚小于连接管一的壁厚和连接管二的壁厚，相对铸造制成的不锈钢水泵连接头壁厚大大降低，在满足强度的情况下减小水泵连接头的质量，使得水泵连接头更轻便。

在上述的水泵连接头中，所述衔接管包括依次设置的连接段、旋拧段和缩口段，所述连接管一与缩口段的端口固定连通，所述连接管二与连接段的端口固定连通，所述旋拧段上沿周向设有若干为平面的旋拧面。连接管一的直径较小，连接管二的直径较大，通过该结构的衔接管能将不同直径大小的连接管一和连接管二连通固定；旋拧段在水泵连接头连接水泵和水管时方便转动水泵连接头，方便水泵连接头的安装，旋拧面通过冲压成型。

在上述的水泵连接头中，所述连接段的端口具有定位台阶，所述连接管二的管口端面与定位台阶抵靠并通过焊接固定。定位台阶使得连接管二在焊接固定时更好的与连接段定位，保证焊接位置准确。

在上述的水泵连接头中，所述定位台阶的边沿具有向外凸起的环形凸沿，所述环形凸沿的边沿具有翻边。在水泵连接头与水泵连接时连接管二上会套有密封圈，密封圈会与环形凸沿以及翻边抵靠，环形凸沿和翻边起到定位密封圈的作用，提高水泵连接头与水泵连接的密封效果。

在上述的水泵连接头中，所述缩口段的端口具有向内凸起的环形挡沿，所述连接管一的管口端面能与环形挡沿抵靠，所述连接管一的管口端面具有凸起的环形凸部，所述环形凸部位于环形挡沿的内侧，所述环形凸部和环形挡沿通过焊接固定。该结构能使连接管一在焊接固定时与缩口段定位，保证焊接位置准确。

与现有技术相比，本水泵连接头采用不锈钢材料制成，具有在保证整体强度的情况下使得水泵连接头重量较轻的优点。

附图说明

图1是本水泵连接头的立体结构示意图。

图2是本水泵连接头的爆炸图。

图3是本水泵连接头的剖视结构示意图。

图4是衔接管的侧视结构示意图。

图中，1、连接管一；11、环形凸部；2、连接管二；3、衔接管；31、连接段；311、定位台阶；312、环形凸沿；313、翻边；32、旋拧段；321、旋拧面；33、缩口段；331、环形挡沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，水泵连接头包括能与水管连接的连接管一1、能与水泵连接的连接管二2以及用于连接连接管一1和连接管二2的衔接管3，连接管一1的直径较小，连接管二2的直径较大，连接管一1、连接管二2和衔接管3为分体式结构，连接管一1、连接管二2和衔接管3均采用不锈钢材料并通过冲压工艺成型，具体来说，连接管一1和连接管二2均通过不锈钢板冲压弯曲成型，连接管一1的壁厚为1mm～2mm，优选方案为连接管一1的壁厚为1mm、1.5mm和2mm；连接管二2的壁厚为1mm～2mm，优选方案为连接管二2的壁厚为1mm、1.5mm和2mm；衔接管3通过将不锈钢板冷冲压成型，衔接管3的壁厚为0.5mm～1mm，优选方案为衔接管3的壁厚为0.5mm、0.75mm和1mm。

如图3所示，连接管一1和连接管二2通过焊接分别固定在衔接管3的两端，如图4所示，衔接管3包括依次设置的连接段31、旋拧段32和缩口段33，连接管一1与缩口段33的端口固定连通，连接管二2与连接段31的端口固定连通，旋拧段32上沿周向设有若干为平面的旋拧面321。如图3所示，连接段31的端口具有定位台阶311，连接管二2的管口端面与定位台阶311抵靠并通过焊接固定。定位台阶311的边沿具有向外凸起的环形凸沿312，环形凸沿312的边沿具有翻折向连接管二2的翻边313，在水泵连接头与水泵连接时连接管二2上会套有密封圈，密封圈会与环形凸沿312以及翻边313抵靠。缩口段33的端口具有向内凸起的环形挡沿331，连接管一1的管口端面能与环形挡沿331抵靠，连接管一1的管口端面具有凸起的环形凸部11，环形凸部11位于环形挡沿331的内侧，环形凸部11和环形挡沿331通过焊接固定。

将水泵连接头分为连接管一1、连接管二2和衔接管3，连接管一1、连接管二2和衔接管3单独结构较简单，因此可以通过冲压工艺单独成型，不锈钢材质在冲压工艺中不存在流动性较差等问题，因此可成型出壁厚较薄的连接管一1、连接管二2和衔接管3，从而使得水泵连接头重量较轻、更轻便；分体式的连接管一1、连接管二2和衔接管3通过焊接固定，保证了水泵连接头的整体强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。