一种带防漏补偿器的三位互通阀的制作方法

本实用新型主要涉及三位互通阀领域，尤其涉及防漏功能的三位互通阀。

背景技术：

三通阀按流体作用方式分为合流阀和分流阀，合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出，分流阀有一个流体入口，经分流后由两个流体出口流出。三通阀一般由阀体和阀芯构成，阀体的密封性能对于整个三通阀的可靠性来说非常重要。

申请号为201520658188.9的中国专利公开了一种三位互通阀，其阀体由底座与上下盖构成，其阀芯组件由芯轴及以撑杆连接在芯轴上的龟背板构成，芯轴的上下两端分别安装在上下盖的安装孔内，芯轴外侧壁与安装孔内壁之间设置O型密封圈进行密封。在使用过程中，由于芯轴转动频繁导致O型密封圈很容易磨损，O型密封圈磨损后就会出现渗漏问题，严重影响产品的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种防渗漏效果好、可靠性高的带防漏补偿器的三位互通阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带防漏补偿器的三位互通阀，包括阀体及阀芯组件，所述阀体包括基座以及连接于基座两端的上端盖和下端盖，所述基座侧壁分别设有进液孔、第一出液孔和第二出液孔，所述上端盖中部设有上凸台，上凸台中心开设有上安装孔，所述下端盖中部设有下凸台，下凸台中心开设有下安装孔，所述阀芯组件包括芯轴及以撑杆连接在芯轴上的龟背板，所述芯轴的上端安装在上安装孔内，且芯轴上端外壁与上安装孔内壁之间设有第一O型密封圈，所述芯轴的下端安装在下安装孔内，且芯轴下端外壁与下安装孔内壁之间设有第一O型密封圈，所述下凸台端面开设有一用于放置第二O型密封圈的环形凹槽，所述下凸台的外圆周面设有外螺纹，并螺接一带内螺纹的下密封盖，所述下密封盖紧压第二O型密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上凸台端面中心开设有一用于放置唇形密封圈/U型密封圈的中心凹槽，所述中心凹槽的深度大于唇形密封圈/U型密封圈的厚度，所述上凸台的外圆周面设有外螺纹，并螺接一带内螺纹的上密封盖，所述上密封盖与唇形密封圈/U型密封圈之间还设有一环形顶块，所述唇形密封圈/U型密封圈和环形顶块均套于芯轴上，所述上密封盖的中心开设有通孔，用于供芯轴与外部驱动装置连接。

所述环形顶块呈上宽下窄的阶梯状，其上宽部分放置于上凸台端面，并顶住上密封盖的内底面，其下窄部分放置于中心凹槽内，并顶住唇形密封圈/U型密封圈的背面。

所述环形顶块由聚四氟乙烯材料制成。

所述下密封盖的外周面设有便于手动调节的花纹。

所述上密封盖的外周面设有便钩型扳手操作的多个沟槽。

所述进液孔、第一出液孔及第二出液孔的截面积相等，所述进液孔的中心线与第一出液孔的中心线垂直，与第二出液孔的中心线在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在下凸台端面加装第二O型密封圈，并通过下密封盖旋紧实现密封，作为二级密封，由于第二O型密封圈放置在下凸台端面的环形凹槽内，不与芯轴外壁直接接触，所以不会因芯轴旋转而磨损，因此，即使在使用过程中下安装孔内壁的第一O型密封圈磨损后，依然能够通过第二O型密封圈实现密封，防止渗漏。

2、本实用新型在上凸台端面开设圆形凹槽放置与芯轴上端外壁接触的唇形密封圈或U型密封圈，通过上密封盖和环形顶块的压紧作用实现可调节的二次补偿密封，在使用过程中若上安装孔内的第一O型密封圈磨损，可旋紧上密封盖压迫环形顶块，使环形顶块压紧唇形密封圈或U型密封圈，从而使唇形密封圈或U型密封圈内外扩张紧贴芯轴，以达到重新密封，防止渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型去掉上端盖的俯视结构示意图。

图中各标号表示为：1、基座；11、进液孔；12、第一出液孔；13、第二出液孔；2、上端盖；21、上凸台；22、上安装孔；23、中心凹槽；24、U型密封圈；25、上密封盖；26、环形顶块；27、通孔；3、下端盖；31、下凸台；32、下安装孔；33、环形凹槽；34、第二O型密封圈；35、下密封盖；4、芯轴；5、撑杆；6、龟背板；7、塑料王垫片；8、第一O型密封圈；9、螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的带防漏补偿器的三位互通阀，包括阀体及阀芯组件，阀体包括基座1以及连接于基座1两端的上端盖2和下端盖3。参见图2，基座1侧壁分别设有进液孔11、第一出液孔12和第二出液孔13，进液孔11、第一出液孔12及第二出液孔13的截面积相等，进液孔11的中心线与第一出液孔12的中心线垂直，与第二出液孔13的中心线在同一直线上。阀芯组件包括芯轴4及以撑杆5连接在芯轴4上的龟背板6。参见图1，上端盖2中部设有上凸台21，上凸台21中心开设有上安装孔22，芯轴4的上端安装在上安装孔22内，且芯轴4上端外壁与上安装孔22内壁之间设有塑料王垫片7和第一O型密封圈8；下端盖3中部设有下凸台31，下凸台31中心开设有下安装孔32，芯轴4的下端安装在下安装孔32内，且芯轴4下端外壁与下安装孔32内壁之间设有塑料王垫片7和第一O型密封圈8。其中，塑料王垫片7起轴承作用，第一O型密封圈起第一级密封作用。下凸台31端面开设有一用于放置第二O型密封圈34的环形凹槽33，下凸台31的外圆周面设有外螺纹，并螺接一带内螺纹的下密封盖35，下密封盖35紧压第二O型密封圈34实现二级密封。由于第二O型密封圈34放置在下凸台31端面的环形凹槽33内，不与芯轴4外壁直接接触，所以不会因芯轴4旋转而磨损，因此，即使在使用过程中下安装孔32内壁的第一O型密封圈8磨损后，依然能够通过第二O型密封圈34实现密封，防止渗漏。

本实施例中，上凸台21端面中心开设有一用于放置唇形密封圈/U型密封圈24的中心凹槽23，本实施例以U型密封圈24为例，U型密封圈24的U形口朝下放置，中心凹槽23的深度大于U型密封圈24的厚度。上凸台21的外圆周面设有外螺纹，并螺接一带内螺纹的上密封盖25，上密封盖25与U型密封圈24之间还设有一由聚四氟乙烯制成的环形顶块26，U型密封圈24和环形顶块26均套于芯轴4上。其中，环形顶块26呈上宽下窄的阶梯状，其上宽部分放置于上凸台21端面，并顶住上密封盖25的内底面，其下窄部分放置于中心凹槽23内，并顶住U型密封圈24的背面。上密封盖25的中心开设有通孔27，用于供芯轴4与外部驱动装置连接。芯轴4穿过上密封盖25通孔27的长度视具体情况而定，以配合外部驱动装置，芯轴4与外部驱动装置的连接方式视驱动装置连接杆而定，根据连接方式，芯轴4上端端面可开U型槽坑（参见图2）或四方台。若使用过程中上安装孔22内的第一O型密封圈8磨损，可旋紧上密封盖25压迫环形顶块26，使环形顶块26压紧U型密封圈，从而使U型密封圈内外扩张紧贴芯轴4，以达到重新密封，防止渗漏。

本实施例中，下密封盖35的外周面滚花纹，便于手动调节,当龟背板6磨损导致密封性能下降时，可卸下下密封盖35，调节斜楔上的螺母9以达到重新密封，调节完成后再旋紧下密封盖35即可（龟背板6的具体调节结构和原理参见申请号为201420007619.0的专利）。上密封盖25的外周面开设8个沟槽，便于用钩型扳手操作调节（图中均省略未示）。