一种纳米微孔绝热板生产线的制作方法

本实用新型涉及绝缘板生产线技术领域，具体为一种纳米微孔绝热板生产线。

背景技术：

纳米材料具有传统材料所不具备的奇异或反常的物理、化学特性，如原本导电的负压变送器到某一纳米级界限就不再导电，原来绝缘的二氧化硅、晶体等，在某一纳米级界限时开始导电。这是由于纳米材料具有颖粒尺寸小、比表面积大、表面能高、表面原子所占比例大等特点，以及其特有的效应。我们生活中有很多合金和铁制品，这些制品需要经原料熔化铸造而成，熔化常用的就是熔炉，但是熔炉一般温度很高，容易烫伤人，发生意外，这就需要熔炉外面包裹有绝热材料，纳米孔绝热板就具有很好的绝热功效，但是，现在市场上的纳米孔绝热板的工序很多是分开生产，一个工序结束拿到另一个工序加工，比较费时，效率低下，为此，我们设计一种纳米微孔绝热板生产线。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种纳米微孔绝热板生产线。所述纳米微孔绝热板生产线具有生产效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米微孔绝热板生产线，包括第一放卷工位，所述第一放卷工位的右侧设有支撑板，所述支撑板上设有第一模头，所述支撑板的右端设有第二放卷工位，所述第二放卷工位的右端连接有第一预烘烤箱，所述第一预烘烤箱的右侧连接有第三放卷工位，所述第三放卷工位的右侧连接有复合工位，所述复合工位的右侧安装有第二模头，所述第二模头的右侧设有第二预烘烤箱，所述第二预烘烤箱的右侧连接有厚度定型装置，所述厚度定型装置的右侧连接针板，所述针板的右侧连接有主烘箱，所述主烘箱的右侧连接有喷涂机构，所述喷涂机构的右侧连接有喷涂上胶烘箱，所述喷涂上胶烘箱的右侧连接有上胶机构，所述上胶机构的右侧连接有第四放卷工位，所述第四放卷工位的右侧连接有纵切机构，所述纵切机构的右侧连接有随动式横切机构。

优选的，所述第一预烘烤箱设有多段。

优选的，所述随动式横切机构的右侧设有接料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米微孔绝热板生产线，集四个放卷工位、两个模头、预烘烤箱、主烘箱、喷涂机构、喷涂上胶烘箱、纵切机构和随动式横切机构为一体，一次性将纳米微孔绝热板制成，节约了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大图；

图3为本实用新型的B结构放大图；

图4为本实用新型的C结构放大图；

图5为本实用新型的D结构放大图；

图6为本实用新型的E结构放大图。

图中：1第一放卷工位、2支撑板、3第一模头、4第二放卷工位、5第一预烘烤箱、6第三放卷工位、7复合工位、8第二模头、9第二预烘烤箱、10厚度定型装置、11针板、12主烘箱、13喷涂机构、14喷涂上胶烘箱、15上胶机构、16第四放卷工位、17纵切机构、18随动式横切机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米微孔绝热板生产线，包括第一放卷工位1，所述第一放卷工位1的右侧设有支撑板2，所述支撑板2上设有第一模头3，所述支撑板2的右端设有第二放卷工位4，所述第二放卷工位4的右端连接有第一预烘烤箱5，所述第一预烘烤箱5设有多段，所述第一预烘烤箱5的右侧连接有第三放卷工位6，所述第三放卷工位6的右侧连接有复合工位7，所述复合工位7的右侧安装有第二模头8，所述第二模头8的右侧设有第二预烘烤箱9。

所述第二预烘烤箱9的右侧连接有厚度定型装置10，所述厚度定型装置10的右侧连接针板11，所述针板11的右侧连接有主烘箱12，所述主烘箱12的右侧连接有喷涂机构13，所述喷涂机构13的右侧连接有喷涂上胶烘箱14，所述喷涂上胶烘箱14的右侧连接有上胶机构15，所述上胶机构15的右侧连接有第四放卷工位16，所述第四放卷工位16的右侧连接有纵切机构17，所述纵切机构17的右侧连接有随动式横切机构18，所述随动式横切机构18的右侧设有接料装置。

该纳米微孔绝热板生产线，集四个放卷工位、两个模头、预烘烤箱、主烘箱12、喷涂机构13、喷涂上胶烘箱14、纵切机构17和随动式横切机构18为一体，一次性将纳米微孔绝热板制成，节约了时间，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。