本发明涉及一种纳米材料，特别涉及一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料以及制备方法。
背景技术：
纳米微孔隔热材料是隔热材料基于纳米微孔原理研制而成的一种新型隔热材料，具有比静止空气还低的导热系数，是一种理想的隔热材料，目前工业窑炉、钢包、金属冶炼等领域由于耗能较大，因此从节能减排的角度考虑，需要对设备进行高效的隔热保温，以减少对能源的消耗和需求，现行耐火隔热材料应用存在问题是:施工相对复杂，材料耗量大，相应设备结构几何尺寸增大而使占地面积增大，并且强度普遍不高，而纳米微孔隔热材料能很好的解决这些问题。
技术实现要素：
本发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供加工工序简单，导电系数较低，健康环保，厚度较小，减少占空间的采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料以及制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料，一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料按重量份数计，其组成为：
进一步的，基镁复合物由Mg-Zn-Zr合金以及Mg-Re-Zr合金以2：1的比例组成。
进一步的，其制备方法包括如下步骤：
步骤1：称取适量的纳米二氧化硅、纳米陶瓷粉、基镁复合物、红外辐射遮光剂、玻璃纤维，将配好的原材料在高速混料机中充分混合。
步骤2：将发泡剂与水放入打泡机中搅拌发泡，然后加入稳定剂再搅拌得到泡沫稳定的微孔气泡，步骤一中得到混合物再加入水搅拌，待搅拌均匀后，将微孔气泡从打泡机中取 出放入搅拌均匀的混合料中搅拌。
步骤3：由步骤:2获得的混合物放入模具，同时采用平板压力机将混合物压缩至所需的厚度，将其压制成型，最后通过铝箔纸将成型的材料进行包装入库。
本发明的与现有材料相比具有以下优点：纳米二氧化硅以及红外辐射遮光剂作为基本物质，取量合理，使基本性能更加稳定，纳米二氧化硅具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能，玻璃纤维提高了材料的使用温度范围，且保留了材料的低导热系数，纳米陶瓷粉使材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，使材料的强度进一步增强，基镁复合物一方面加强材料的高强度，另一方面加强材料的耐热性，用途非常广泛，制作方法简单，生产原料市场易购，尺寸减小，节省占地面积，施工程序简化，节省能源，减少投资和运行成本，并且加工过程健康环保，保证工作人员的健康，使用铝箔纸包装可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，并且使用成本较低。
具体实施方式
为了加深本发明的理解，下面我们对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施原料：纳米二氧化硅、纳米陶瓷粉、基镁复合物、红外辐射遮光剂、玻璃纤维、稳定剂。
实施过程：上述配方原料均可在市场上购得，按照组成成分的重量，称取相应的份数，经过相应的工序成型。
实施例1
纳米二氧化硅40份、纳米陶瓷粉12份、基镁复合物4份、稳定剂1份、红外辐射遮光剂12份、玻璃纤维18份。
实施例2
纳米二氧化硅60份、纳米陶瓷粉11份、基镁复合物3份、稳定剂2份、红外辐射遮光剂11份、玻璃纤维15份。
实施例3
纳米二氧化硅50份、纳米陶瓷粉10份、基镁复合物1份、稳定剂2份、红外辐射遮光剂10、玻璃纤维18份。
实施例4
纳米二氧化硅55份、纳米陶瓷粉10份、基镁复合物2份、稳定剂3份、红外辐射遮光剂10份、玻璃纤维20份。
实施例5
纳米二氧化硅45份、纳米陶瓷粉15份、基镁复合物5份、稳定剂3份、红外辐射遮光剂15份、玻璃纤维16份。
材料能够减小整体的厚度，使用范围变广，易安装，高温特性较高，减少散热量，使温度变化均匀，在强度方面性能更加稳定并且成型后能够进行很好的保存。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。