一种耐磨件的制作方法

本实用新型涉及机械辅助件技术领域，特别涉及一种耐磨件。

背景技术：

耐磨件是应用于机械、电力、矿山、汽车、高速列车等领域装备中的关键构件，由于其使用过程中摩擦力较大导致其消耗量大。目前，现有技术的方法为采用表面处理技术对其进行表面处理，使其表面的硬度增加，从而提高耐磨效果，但是在使用过程中不间断的产生摩擦力使得其使用寿命还是不能满足使用要求，需要对其经常更换，造成了资源的大量浪费，而且降低了机械的利用率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好，寿命长的耐磨件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种耐磨件，包括外套筒和套设在所述外套筒内的芯筒，所述外套筒内壁上均匀开设有第一凹槽组，所述第一凹槽组内设置有采用耐磨材料制成的第一耐磨块，所述芯筒的外壁上均匀开设有第二凹槽组，所述第二凹槽组内设置有采用耐磨材料制成的第二耐磨块，所述第一耐磨块的高度与所述第一凹槽组的深度相等，所述第二耐磨块高度与所述第二凹槽组的深度相等。

进一步的，所述外套筒的内壁上采用耐磨材料制成的第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层覆盖在所述第一凹槽组上。

进一步的，所述芯筒的外壁上采用耐磨材料制成的第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层覆盖在所述第二凹槽组上。

进一步的，所述第一凹槽组由排列在所述外套筒内壁的凹槽条组成，所述凹槽条由形状和大小相同的矩形槽排列组成。

进一步的，所述第二凹槽组由排列在所述芯筒外壁的凹槽条组成，所述凹槽条由形状和大小相同的矩形槽排列组成。

进一步的，所述外套筒与所述第一耐磨块采用热处理工艺将其熔为一体。

进一步的，所述芯筒与所述第二耐磨块采用热处理工艺将其熔为一体。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：外套筒和芯筒接触的壁上规则的排列有由硬质材料制成的耐磨块，而且表面还覆盖有耐腐蚀层，使得其具有较强的耐腐蚀、抗冲击和耐磨性能，增长了产品的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种耐磨件的结构示意图；

图2为本实用新型外套筒或芯筒设置有凹槽面的展开示意图。

图中：1-外套筒、2-第一凹槽组、3-第一耐磨块、4-芯筒、5-第二凹槽组、6-第二耐磨块、7-凹槽条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图1、2对本实用新型进一步描述，使所属领域技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型耐磨件，包括外套筒1和套设在所述外套筒1内的芯筒4，所述外套筒1内壁上均匀开设有第一凹槽组2，所述第一凹槽组2内设置有采用耐磨材料制成的第一耐磨块3，所述芯筒4的外壁上均匀开设有第二凹槽组5，所述第二凹槽组5内设置有采用耐磨材料制成的第二耐磨块6，所述第一耐磨块3的高度与所述第一凹槽组2的深度相等，所述第二耐磨块6高度与所述第二凹槽组5的深度相等。使得耐磨块和填平凹槽。

本实用新型为了提高耐腐蚀效果所述外套筒1的内壁上采用耐磨材料制成的第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层覆盖在所述第一凹槽组2上；所述芯筒4的外壁上采用耐磨材料制成的第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层覆盖在所述第二凹槽组5上。

本实用新型所述第一凹槽组2由排列在所述外套筒1内壁的凹槽条7组成，所述凹槽条7由形状和大小相同的矩形槽排列组成，所述第二凹槽组5由排列在所述芯筒4外壁的凹槽条7组成，所述凹槽条7由形状和大小相同的矩形槽排列组成，相邻的两条所述凹槽条7中的矩形槽错开排列。

本实用新型所述外套筒1与所述第一耐磨块3采用热处理工艺将其熔为一体；所述芯筒4与所述第二耐磨块6采用热处理工艺将其熔为一体，热处理工艺过程中将耐磨块放置到凹槽中后，放置到炉中进行加热处理，采用此工艺处理后的耐磨块与外套筒1和芯筒4之间的连接的更加牢固，耐磨块不会从凹槽中脱落。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。