本实用新型涉及管材技术领域,具体涉及一种异形不锈钢管材。
背景技术:
现在市面上主流的不锈钢冷拔管材均为外圆内圆的圆形管材,只在外径、内径及壁厚上存在差异。目前在火车、飞机等特殊环境下使用的便捷锁都是使用内芯异形的锁芯,配合使用与异形内芯相同的锁匙就能方便地打开。
这样的内芯异形的锁芯,一般都是加工一个圆环,在圆环的内环上进行线切割或者其他切割工艺,做出花型,这样的过程不但工艺繁杂,而且效率低下。另外,异形内芯相同的锁匙长期使用后磨损较严重,不便于维修,整体更换成本高。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种异形不锈钢管材,其接口不易断裂,保障整体的使用寿命。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种异形不锈钢管材,包括异形钢管本体,所述异形钢管本体的外环截面呈圆形,所述异形钢管本体的内环截面呈正六边形,所述异形钢管本体的内环中穿设有可更换的耐磨内衬管,所述耐磨内衬管的外环与异形钢管本体的内环相配合,所述耐磨内衬管的内环截面也呈正六边形,所述耐磨内衬管的角尖距离异形钢管本体外环的最短距离d为25-30mm。
进一步地,所述异形钢管本体为冷拔不锈钢管。
进一步地,所述耐磨内衬管为塑料管。
进一步地,所述异形钢管本体的外环直径为90-100mm。
进一步地,所述耐磨内衬管的厚度为5-10cm。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型提供的异形不锈钢管材针对正六棱柱状结构的锁芯,设有截面呈正六边形的内环,避免了在管材成型后二次加工制形的工序,加工时间短,效率高,并且加工出的管材内环上棱角分明,打磨切片后即可直接投入使用。
2、内环中穿设有耐磨内衬管,耐磨内衬管的外环与异形钢管本体的内环相配合,使用时不易转动,保证钥匙功能的正常实现;另一方面,耐磨内衬管为塑料管,磨损严重后便于更换,更换成本较低。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述异形不锈钢管材的结构示意图;
图2为本实用新型所述异形不锈钢管材的主视结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-异形钢管本体,2-耐磨内衬管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,本实用新型为一种异形不锈钢管材,包括异形钢管本体1,异形钢管本体1的外环截面呈圆形,异形钢管本体1的内环截面呈正六边形,异形钢管本体1的内环中穿设有可更换的耐磨内衬管2,耐磨内衬管2的外环与异形钢管本体1的内环相配合,耐磨内衬管2的内环截面也呈正六边形,耐磨内衬管2的角尖距离异形钢管本体1外环的最短距离d为25-30mm。
其中,异形钢管本体1为冷拔不锈钢管。
其中,耐磨内衬管2为塑料管。
其中,异形钢管本体1的外环直径为90-100mm。
其中,耐磨内衬管2的厚度为5-10cm。
本实施例的一个具体应用为:本实施例提供的异形不锈钢管材针对正六棱柱状结构的锁芯,设有截面呈正六边形的内环,避免了在管材成型后二次加工制形的工序,加工时间短,效率高,并且加工出的管材内环上棱角分明,打磨切片后即可直接投入使用。内环中穿设有耐磨内衬管2,一方面耐磨内衬管2的外环与异形钢管本体1的内环相配合,使用时不易转动,保证钥匙功能的正常实现;另一方面,耐磨内衬管2为塑料管,磨损严重后便于更换,更换成本较低。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。