一种定位器信号反馈连接机构的制作方法

本实用新型涉及自动控制技术领域，更具体地说，涉及一种定位器信号反馈连接机构。

背景技术：

在当今的工业生产中，随着自动化程度的逐步发展与普及，对于各种自动阀门的要求也逐步提高。对于气动调节阀而言，它具有天然防爆、动作迅速、故障率低等优势。所以气动调节阀被广泛应用于现场环境、工艺环境及工艺条件较为复杂的场所。在实际应用中，也常应用于生产过程自动控制。因此，阀门在运行过程中各部件的稳定性至关重要。

在一些大型阀门控制时，传统技术多是采用机械联动机构进行阀门控制，例如高炉除尘管道、铁水烟道中的阀门控制，这种阀控制技术大多只有通断作用，很难准确的调节具体的阀门开度。随着科技的发展，阀门定位器成为调节阀中的重要组成部件。它是通过控制信号与实际阀位的比较来控制驱动气缸动作气源压力的装置。在运行过程中能够可靠准确的得到实际阀位是至关重要的。

气动调节阀一般分为角行程和直行程，两种不同形式的气动调节阀的阀门定位器的安装方式也是不同的。其中角行程气动调节阀上安装所用的连接装置是通过一个直螺杆连接。由于定位器在安装过程中很难做到绝对的同轴或是由于长时间工作在有震动的环境，阀门轴端头与定位器轴的同轴度会发生偏移。直线行程是阀杆直线运动实现阀门的开合，不论是那种形式，只有把相应的控制量反馈到定位器才能通过定位器进行精确的控制。但现有技术中的反馈连接装置很难应用到不同的阀门上，具体安装时需要不断的改进设计，不具有通用性。

中国专利申请号：201520030051.9，申请日：2015年1月16日，发明创造名称为：气动调节阀定位器与气缸的连接装置，该申请案公开了一种气动调节阀定位器与气缸的连接装置，包括连接器上板以及连接器下板，连接器上板一端竖向固接着一个定位器轴套，定位器轴套一侧壁上水平安装着一个定位销，连接器上板另一端下方竖向安装着一根套装有弹簧的导向杆，导向杆下端套装设置着一个塑料圆锥体，连接器下板上设置着一个滑槽，所说的塑料圆锥体伸至滑槽内滑动，连接器下板另一端设置着一个螺孔，该螺孔位于所述的定位器轴套下方，气动调节阀执行机构的轴端头伸至所述的螺孔内与连接器下板相连。

上述专利方案可实现信息反馈作用，但是在具体安装时很难直接把阀杆与连接下板固定在一起，而且当应用到其他阀门上时，该装置中的相对位置都需要相应改进，无法直接调整，使用不便。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中针对不同阀体与定位器不能直接进行反馈安装的不足，提供了一种定位器信号反馈连接机构。本实用新型可方便的连接到不同阀体的阀杆上，对于角行程和直行程的阀体均可建立信号反馈关系，使用方围广，具有较广的实用性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种定位器信号反馈连接机构，包括反馈板、导向杆和U形连接杆，U形连接杆通过导向杆把信号传递到反馈板，还包括U形连接杆的固定机构，该固定机构包括上压板、连接杆固定座和阀位取信块，所述阀位取信块固定在阀杆连接块上，连接杆固定座和阀位取信块固定连接，通过上压板与连接杆固定座上的下压模之间的配合压紧固定U形连接杆。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的反馈板一端与定位器上的反馈轴固连，反馈板另一端连接有导向杆，所述导向杆的顶端套装有锥形帽，并在导向杆上设置弹簧以顶紧锥形帽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述反馈板上开设有调节槽，并在导向杆靠近反馈板的一端设置螺纹，导向杆穿过调节槽与紧固螺母螺纹啮合，通过紧固螺母与导向杆顶帽的配合使导向杆固定在反馈板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接杆固定座上设置有下压模，在下压模上平行设置两个压模V形槽，两个压模V形槽间距与U形连接杆的两个支杆的间距相等；所述上压板对应设置有两条平行的压板V形槽，通过压模V形槽与压板V形槽的配合把U形连接杆固定。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阀位取信块上开设有取信块腰型孔和螺栓孔，用螺栓穿过螺栓孔把阀位取信块固定在阀杆连接块上；所述取信块腰型孔用于固定连接杆固定座。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阀位取信块设置有2～3个，并同轴设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接杆固定座上开设有腰型孔，该腰型孔与取信块腰型孔配合使用，并通过螺栓相连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述固定机构还包括垫板，该垫板与上压板的结构相同，使用时垫板设置在U形连接杆与下压模之间，且垫板开槽的一侧朝向上压板，用于固定U形连接杆。

作为本实用新型更进一步的改进，在直行程阀门上，阀位取信块与阀杆平行设置，在角行程阀门上，阀位取信块与阀杆垂直设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种定位器信号反馈连接机构，U形连接杆通过上压板、连接杆固定座和阀位取信块固定在阀杆连接块上，直接把连接杆固定座连接到阀杆连接块时不方便后续的安装调节，而且U形连接杆还可能会与阀杆上的一些部件发生干涉，定位器无法使用，而通过增设阀位取信块，一方面起到增加间距的作用，避免U形连接杆运动时的干涉现象；另一方面，所设置的取信块腰型孔与连接杆固定座上的腰型孔可进行双向调整，具有较大的调整空间，对于U形连接杆位置的调整具较好的适应性；

(2)本实用新型的一种定位器信号反馈连接机构，反馈板上开设有调节槽，导向杆穿过调节槽与紧固螺母螺纹啮合，则导向杆被固定在反馈板上；当需要反馈板小角度摆动时，则要增加导向杆与反馈轴间的距离，松开紧固螺母，导向杆可在调节槽内滑动以改变间距，适用于不同的阀体反馈机制；

(3)本实用新型的一种定位器信号反馈连接机构，上压板和下压模上均开设有V形槽，两个平行的V形槽的间距与U形连接杆的两个支杆的间距相等，可用于固定U形连接杆；由于是通过V形槽的配合进行固定，当U形连接杆的支杆直径改变时仍可进行固定，通用性强，而且便于拆卸更换；

(4)本实用新型的一种定位器信号反馈连接机构，所设置的垫板与上压板的结构相同，当单独通过阀位取信块难以有效避免干涉时，可通过增设垫板来辅助固定U形连接杆，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种定位器信号反馈连接机构的结构示意图；

图2为本实用新型中固定机构的结构分解示意图；

图3为本实用新型中反馈板的结构示意图；

图4为本实用新型中阀位取信块的结构示意图；

图5为本实用新型中垫板的使用结构示意图。

示意图中的标号说明：1、定位器；101、反馈轴；2、反馈板；201、调节槽；301、导向杆顶帽；302、导向杆；303、紧固螺母；304、弹簧；305、锥形帽；4、U形连接杆；5、上压板；501、压板V形槽；6、连接杆固定座；601、压模V形槽；602、下压模；7、阀位取信块；701、取信块腰型孔；702、螺栓孔；8、阀体；801、阀杆连接块；9、垫板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种定位器信号反馈连接机构，包括反馈板2、导向杆302和U形连接杆4，U形连接杆4通过导向杆302把信号传递到反馈板2。具体地，反馈板2一端设置有轴套，该轴套套装在反馈轴101上，通过插销使轴套与定位器1上的反馈轴101固连，实现对反馈板2的固定。当然，也可有其他固定方式，该特征的主要目的是是反馈板被固定，具体结构没有特别限制。

在反馈板2另一端连接有导向杆302，导向杆302的尾端与反馈板2固定连接，导向杆302的顶端套装有锥形帽305，锥形帽305可相对导向杆302有一定距离的滑动。在导向杆302上设置有弹簧304，弹簧304一端抵住反馈板2，另一端抵住锥形帽305，弹簧304的张力使锥形帽305卡在U形连接杆4的中部间隙内。由于设置有弹簧，可以保证锥形帽305与U形连接杆4充分接触，使反馈信号被有效传递。

进一步地，锥形帽305为塑料材质，结构轻巧；U形连接杆4的两个支杆均为圆形，圆形杆与锥形帽305的接触更接近于点接触，既能传递信号动作，又可减少摩擦，有助于反馈信号准确、快速的传递。

为了能够与不同的阀体连接进行信号反馈连接，本实施例中还设置有U形连接杆4的固定机构，如图2所示，该固定机构包括上压板5、连接杆固定座6和阀位取信块7，其中，阀位取信块7上开设有取信块腰型孔701和螺栓孔702，如图4所示，用螺栓穿过螺栓孔702把阀位取信块7固定在阀杆连接块801上，阀杆连接块801与阀体8的阀杆相连，取信块腰型孔701用于固定连接杆固定座6。通过增设阀位取信块7，一方面起到增加间距的作用，避免U形连接杆4运动时的干涉现象；另一方面，所设置的取信块腰型孔与连接杆固定座上的腰型孔可进行双向调整，具有较大的调整空间，对于U形连接杆位置的调整具较好的适应性；

本实施例中的连接杆固定座6和阀位取信块7固定连接，通过上压板5与连接杆固定座上的下压模602之间的配合压紧固定U形连接杆4。具体地，连接杆固定座6上设置有下压模602，在下压模602上平行设置两个压模V形槽601，两个压模V形槽601间距与U形连接杆4的两个支杆的间距相等。把U形连接杆4的两个支杆分别放置在两个压模V形槽601中，上压板5对应设置有两条平行的压板V形槽501，通过压模V形槽601与压板V形槽501的配合，在两个压模V形槽601之间开设螺纹孔，用于连接上压板5，进而把U形连接杆4固定。利用V形槽结构进行固定，可以使用不同杆径的U形连接杆，而且便于安装拆卸，使用方便。

实施例2

结合图3，本实施例的一种定位器信号反馈连接机构，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：反馈板2上开设有调节槽201，并在导向杆302靠近反馈板2的一端设置螺纹，导向杆302尾端有导向杆顶帽301，导向杆302穿过调节槽201与紧固螺母303螺纹啮合，反馈板2被夹持在紧固螺母303与导向杆顶帽301之间，实现对导向杆302的固定。

当需要反馈板2小角度摆动时，导向杆302距离反馈轴101太近的话不利于反馈信号的传递，因而可以增加导向杆302与反馈轴101的距离，有助于提高传递信息的准确性。在具体调节时，松开紧固螺母303，导向杆302可在调节槽内滑动以改变间距，当位置确定后在拧紧紧固螺母303即可，适用于不同的阀体反馈机制。

实施例3

本实施例的一种定位器信号反馈连接机构，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：为了增加可调整的范围，连接杆固定座6上也开设有腰型孔，该腰型孔与取信块腰型孔701配合使用，并通过螺栓相连接。由于取信块腰型孔701与连接杆固定座6上的腰型孔连接后相互垂直，可实现双向调整，具有较大的调整空间，对于U形连接杆位置的调整具有较好的适应性。

当间距不足时，阀位取信块7可设置有2～3个，并同轴设置，以满足间距要求，避开干涉部件。也可增加阀位取信块7的厚度来达到该目的。

参看图5，本实施例的固定机构还包括垫板9，当通过阀位取信块难以有效避开干涉部件时，或者是间距不足时，可通过增加垫板9进行进一步的调整。垫板9与上压板5的结构相同，使用时垫板9设置在U形连接杆4与下压模602之间，且垫板9开槽的一侧朝向上压板5，用于固定U形连接杆4。

本实施例的反馈连接机构即可用于直行程阀门控制上，又可应用到角行程阀门控制上。在直行程阀门上，阀位取信块7与阀杆平行设置，使U形连接杆4直线运动，由于锥形帽305可在U形连接杆4上滑动，进而带动反馈板2转动，实现反馈信号的传递。

在角行程阀门上，阀位取信块7与阀杆垂直设置，阀杆转动时，阀位取信块7也同步转动，通过锥形帽305与导向杆302的传递，反馈板2带动反馈轴101转动。

具体使用时，把阀位取信块7与阀杆连接块801或阀杆上其他附属部件固定，反馈板2的轴套与反馈轴101固定；当阀杆移动或转动时，带动U形连接杆4同步转动或转动，并通过锥形帽305驱动导向杆302运动，由导向杆302带动反馈板2转动，把阀杆的动作信号反馈到反馈轴101。安装后，把阀杆从零位调整到最大位移处，反馈板2相应的转动一个角度，该角度为最大角度，根据该角度设定控制系统的对应执行动作，实现阀位的反馈与控制。

本实用新型可方便的连接到不同阀体的阀杆上，对于角行程和直行程的阀体均可建立信号反馈关系，使用方围广，适于推广和使用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。