本实用新型涉及齿轮制造技术领域，尤其涉及一种带有识别槽的齿轮。
背景技术：
在机械设备中，经常用到齿轮，为了保证传动的平稳性，对齿轮的加工和装配需要很高的精度要求，其中等高齿和渐缩齿由于外形差别较小，在实际的生产和装配过程中，很容易混淆，如果装配时出现错误，容易引起齿轮跳动，传动不平稳等情况，为了避免在大批量生产中出错，需要研究一种能快速区分出等高齿和渐缩齿的方法或结构。
技术实现要素：
为克服现有等高齿和渐缩齿不易区分，容易混淆等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种设置在齿轮上的识别槽用于区分等高齿和渐缩齿。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带有识别槽的齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体为锥齿，所述齿轮本体的背锥处设有识别槽，识别槽用于区分齿轮本体为等高齿还是渐缩齿。
进一步的是，所述识别槽的深度不超过1mm。
进一步的是，所述识别槽的截面为弧形。
进一步的是，所述识别槽整体为以齿轮本体轴线为圆心的圆环。
本实用新型的有益效果是：在齿轮加工完成时或是加工之前在齿轮的背锥上加工出一道识别槽，通过该识别槽能快速区分出等高齿和减缩齿，避免在加工和装配的时候出现混淆，加工识别槽的工序简单方便，成本低，通过识别槽也能间接加快齿轮的装配效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记为，1-齿轮本体，2-识别槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括齿轮本体1，所述齿轮本体1为锥齿，所述齿轮本体1的背锥处设有识别槽2，识别槽2用于区分齿轮本体1为等高齿还是渐缩齿。将识别槽2设置在齿轮的背锥处，不会对齿轮的齿面造成影响，并且加工起来也很方便，识别槽2可以在齿轮的生产过程中进行加工，也可以在得到成本品后进行加工，以便在装配的时候进行区分。识别槽应根据工厂的实际情况判断是加工在等高齿上还是渐缩齿上，最好是设置在所用数量较少的齿轮上，可以减少加工次数，节约生产成本。
识别槽2的深度最好不超过1mm，深度如果太深，加工时会增加成本，还可能影响到齿轮整体结构的稳定。
所述识别槽2的截面为弧形，弧形截面一方面是便于加工，另一方面是防止刮伤手，因为在大批量装配过程中，为了提高效率，可以直接通过手触摸来判断是否有识别槽，弧形槽在触摸时更容易识别，也不会划伤手。
识别槽2的长度可以根据齿轮的大小进行选取，为了增大区分力度，可以将识别槽设置为以齿轮本体轴线为圆心的圆环，圆环结构相对于只有一小段的识别槽不管是观察还是触摸都能更快速的识别，从而提高装配效率。
本实用新型结构简单，加工方便，借助识别槽能快速区分出等高齿和渐缩齿，提高了齿轮装配过程中的准确性和装配效率，具有很好的实用性。